Yazar: joomir

Şampuanlar, su solüsyonunda bulunan yüzey aktif maddeler, yumuşatıcılar ve diğer birçok malzemenin birleşimidir. Sadece saç yıkamak için kullanılan şampuanlara ek olarak, iki amaç için kullanılan şampuanlar da vardır. Kepek tedavisi gibi özelliklere sahip ürünler de vardır; Şampuanlar, ultraviyole etkisini korumak veya saçları yıkamak için kullanılır (sıradan şampuanlar boyalı saçları yıkamak için de kullanılır) veya tıbbi özelliklere sahiptir.

Şampuan üretim süreci

Geleneksel bir üretim süreci aşağıdaki gibidir:

• İşlem tankının içindeki su sıcaklığı ölçülür. Bu su, diğer malzemelerin seyreltilmesine ve dağılmasına yardımcı olmak için 50-60 ° C’ye kadar ısıtılır.
• Çözeltiye eklenen ilk malzeme yüzey aktif maddedir çünkü diğer katkı maddeleri, özellikle viskoziteyi etkileyenler, yüzey aktif maddenin seyreltilmesini zorlaştırabilir.
• Yumuşatıcı ve diğer malzemeler eklenir.
• Çözeltinin PH’ı gereken miktara ayarlanır.
• Son olarak renk ve aroma ile sodyum klorür veya diğer viskozite değiştiriciler eklenir.

Üretim sürecinin zorlukları

Normal mikserler kullanırken bir dizi sorun yaşarsınız:

Havalandırma (ürünle hava karışımı) önlenmelidir, çünkü bu şeffaf şampuanlara neden olur ve ürün yerine ürün ambalajının bir kısmını alır.

• Silikonlar su geçirmezdir ve bazı yüzey aktif maddelerle kimyasal olarak uyumsuzdur. Sonuç olarak, emülsiyon veya süspansiyonu çok zorlaştırır.
• Sıradan mikserler silikonların ihtiyaç duydukları kadarını elde etmeleri için yeterli kesme miktarı oluşturamaz, bu nedenle emülsiyon veya sürekli süspansiyon elde edilemez. Bu mikserler havalandırmayı ve kabarcıklanmayı daha da artırır.
• Birçok viskozite bileşeni sudan çok daha yüksektir. Mikserle karıştırıldığında, daha yüksek viskoziteli malzemeler seyreltme ve dağıtma olmadan çözeltiye yayılan mermiler oluşturur.
• Karbomerler ve selüloz bazlı ürünler gibi konsantre malzemeler aktive olmak için yüksek kesme karıştırma gerektirebilir.
• Viskozite arttıkça, sodyum klorürün eklenmesi giderek zorlaşır.
• Bu sorunların üstesinden gelmek için, üründeki hava kabarcıklarının geleneksel karıştırıcıları tarafından kullanıldığı gibi, yüksek hızda kesme karıştırıcısı (hemoroid) gereklidir.

ArkanFelez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Bu sorunlar, metal şirketinin vakumu altında bir hemosent karıştırıcısı kullanılarak çözülebilir.

• Vakum bazlı bir homojenleştirici karıştırıcı, farklı viskoziteye sahip sıvıları hızla karıştırabilir.
• Vakum altında, karıştırıcı kapalı bir sistem oluşturur ve havanın tanka girmesini ve kabarcık oluşumunu önler.
• Karışım süresinde önemli bir azalma meydana gelir.
• Geleneksel yöntemlere kıyasla kalınlaştırıcı malzemelerin performansını önemli ölçüde artırır.
• Ürünün kalitesini ve tekrarlanmasını artırır.
• Karıştıcının vakumu nedeniyle, dearabasyon işlemini gerçekleştirmek mümkündür.

Cilt hastalıkları, cilt tahrişi, ısırık, mantar enfeksiyonları vb. gibi durumların tedavisi için ilaçlar genellikle krem ​​veya merhem olarak üretilir çünkü ilacı doğrudan vücuda iletmenin etkili bir yoludur.

Gerekli hammaddeler, yağda su emülsiyonları veya suda yağ olabilir ve yağ fazında veya emülsifiye edici, dengeleyici, koyulaştırıcı maddeler, maddeler ve bazı durumlarda renk içeren bir su fazında mumlar, yumuşatıcılar ve yağlayıcılar içerir. Aktif bileşenler her aşamada dağıtılır veya emülsiyon oluştuğunda eklenir.

Üretim süreci

Ürünlerin bileşenleri, formülasyonları ve viskoziteleri oldukça farklıdır, ancak geleneksel bir üretim süreci dört ayrı işleme ayrılır:

Yağ fazının hazırlanması. Bazen işlem başlamadan önce kuruyan toz bileşenler, mineral yağ veya silikon yağ içinde dağıtılır. Bazı malzemeleri eritmek için ısıtma gerekebilir.

Su fazı bileşenlerinin dağıtılması. Konsantreler ve dengeleyiciler ayrı bir kapta suda çözülür. İşlemi hızlandırmak için ısıtma gerekebilir.

Emülsiyon oluşumu. İki faz, emülsiyon oluşturmak için yüksek hızlı hemoroidlerle karıştırılır.

Etkin maddenin dağıtımı. Etkin madde genellikle formülasyonun yalnızca küçük bir bölümünü oluşturur. Ürünün etkinliğini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için düzgün bir şekilde dağıtılması gerekir.

 

Üretim zorlukları

Normal mikserler kullanarak bir dizi sorunla karşılaşırsınız:

• Su ekleyerek, kalınlaştırma, stabilize etme ve emülsifiye etme malzemeleri mikserlerin parçalayamayacağı peletler oluşturabilir.
• Benzer şekilde, yağ fazı bileşenleri dispersiyon için stres gerektiren kütleler oluşturabilir.
• Gerekli viskoziteyi elde etmek ve performansın geliştirilmesi için bileşenler tamamen nemlendirilmelidir.
• Tamamen çözünmeyen malzemeler tank duvarına ve mikserin parçalarına tutturulur.
• Mikserler emülsiyonu stabilize etmek için parçacık boyutunu yeterince küçültemez.
• Aktif malzeme sıcaklığa duyarlı olabilir. Aktif bileşenleri eklemeden önce ürünün soğutulması işlem süresini artırır.
• Aktif bileşenlerin zayıf bir şekilde dağılması ürünün etkinliğini bozar.
• Tekdüze ve sürdürülebilir bir son ürün elde etmek için ek zaman ve ekipman gerekir.

ArkanFelez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Metal bazlı hemorjik bileşiğin vakumu, katıları sıvılarda hızla çözebilir, kalınlaşmayı, dengeleyiciyi ve mermileri parçalayabilir ve emülsiyon ve süspansiyonu kararlı hale getirmek için parçacıkların boyutunu tamamen küçültebilir. Karıştırma süresi önemli ölçüde azalırken, ürünün tekdüzeliği ve kıvamı büyük ölçüde iyileşir.

• Sürdürülebilir emülsiyon
• Kabarcıksız karışım
• Karışımın karışımını önemli ölçüde azaltır.
• Kıvamlaştırıcı malzemeler olarak ham maddelerin performansı en üst düzeye çıkar ve diğer malzemeler tamamen dağılır.
• Toz malzemenin ilk karıştırma aşaması kaldırılabilir.
• Su fazı ortam sıcaklığında üretilebilir ve ısıtma maliyetleri azaltılır. Ayrıca karışımın soğumasını hızlandırır ve sürecin zamanını ve maliyetini azaltır.
• Ürünün kalitesi ve tekrarı

Kozmetik kremler ve losyonlar, cildi temizlemek ve nemlendirmek de dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanılır. Bu nedenle içerikler amaçlanan uygulamaya bağlı olarak değişecektir, ancak temel üretim süreci büyük ölçüde aynıdır.

Üretim süreci

Ürünler, bir yağ fazında dağıtılmış yumuşatıcılar ve yağlayıcılardan oluşan ve emülgatörler ve koyulaştırıcılar, kokular, renkler ve koruyucular içeren bir su fazına sahip yağ-su veya su-yağ emülsiyonları şeklinde olabilir. Aktif içerikler, ham maddelere ve nihai ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak her aşamada dağıtılır. Tipik bir üretim süreci aşağıdaki gibi olacaktır:

• Bazen önceden kurutulmuş setil alkol ve stearik asit gibi toz içerikler, yağ fazında dağıtılır. Bazı içerikleri eritmek için ısıtma gerekebilir.
• Aktif içerikler uygun fazda dağıtılır.
• Wigam veya karbopol gibi emülgatörler ve stabilizatörler içeren su fazı ayrı olarak hazırlanır.
• Her iki faz da karıştırılarak bir emülsiyon oluşturulur. Bu, formülasyona ve viskoziteye bağlı olarak 45°C ile 85°C arasındaki bir sıcaklıkta yapılır.
• Karıştırma işlemi, son ürün homojen hale gelene kadar devam eder.

 

Üretim zorlukları

Normal mikserler kullanırken bir dizi sorunla karşılaşırsınız:

• Bazı bileşenler, geleneksel mikserlerin parçalayamadığı peletler oluşturabilir.
• Kalınlaştırıcı malzemelerin ve süspansiyonun dağılması, hemoraji sürecindeki en zor şeylerden biridir. Kabarcıklar kolayca oluşur ve istenen özellikleri oluşturmak için gereken malzemelerin bazıları yüksek hızlı kesme gerektirir.
• Mikser tankına toz halinde bileşenler eklerken, düzgün şekilde çözülmeyen malzemeler tank duvarına ve mikserin parçalarına yapışabilir.
• Yağ ve su fazları ısıtılsa bile, mikserler kolayca kararlı emülsiyonlar oluşturamaz.
• Genellikle homojen bir ürün elde etmek için uzun bir süre ve ekstra ekipman gerekir.

ArkanFelez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Vakum altında vakumlu bir mikser kullanılarak ek üretim adımları ortadan kaldırılabilir, ürün kalitesi iyileştirilebilir ve işlem süresi önemli ölçüde azaltılabilir.

• Sürekli ürün kalitesi ve tekrarlama
• Kabarcıksız karışım
• Sürdürülebilir emülsiyon
• Hızlı karıştırma süresi
• Kıvamlaştırıcı malzemeler olarak kullanılan hammaddelerin verimini en üst düzeye çıkarmak ve diğer malzemeler tamamen dağılmış durumdadır.

Diş macunları genellikle beyaz aşındırıcı macunlar veya şeffaf jellerdir. Formülasyonları değişse de, içeriklerinin çoğu yaygındır. Bunlar, içeriklerin kullanımıyla ilgili yasalara vb. bağlı olarak ülkeden ülkeye değişebilir.

Üretim süreci

• İşleme yöntemleri, ürün türüne ve kullanılan içeriklere bağlı olarak değişir. Tipik bir süreç aşağıdaki gibi tanımlanabilir:
• Öncelikle, baz sıvı hazırlanır – su, sorbitol/gliserin ve diğer sıvı içerikler
• Reoloji değiştiriciler, gliserin veya tatlandırıcı yağ gibi sulu olmayan bir sıvı ile önceden karıştırılabilir veya dağılmaya yardımcı olmak için diğer toz içeriklerle karıştırılabilir.
• Etkin içerik, tatlandırıcı ve koruyucu eklenir ve dağıtılır.
• Aşındırıcı/dolgu maddesi eklenir; bu, su bulamacı olarak hazırlanabilir veya sıvı bazla uyumlu hale getirmek için suyla önceden karıştırılabilir.
• Tatlandırıcı, renk ve esans eklenir.
• Son adımda, köpürmeyi en aza indirmek için deterjan yavaş ve hızlı karıştırma ile kademeli olarak eklenir. Bu adım genellikle katı formda yapılır, bu nedenle bu aşamada formülasyona su eklemekten kaçının.

İşlem Zorlukları

Kabarcıklanma, diş macunu üretiminde önemli bir sorundur. Tüm tozlar belirli miktarda hava içerir ve deterjanlar sorunu daha da kötüleştirebilir. Bunu aşmak için karıştırma genellikle vakum altında yapılır. Görülebilecek diğer sorunlar şunlardır:

• Reoloji değiştiriciler, bir mikserle parçalanması zor olan topakların oluşmasına neden olur.
• Bileşiği diğer sıvı veya toz bileşenlere eklemek, işlem süresini ve maliyetini artırır.
• Bazı reoloji değiştiriciler, maksimum verimlilik elde etmek için yüksek kayma gerilimi gerektirir.
• Hidratlı silika gibi bazı bileşenler düşük yoğunluklara sahiptir ve karıştırılması ve ıslatılması çok zordur.
• Geleneksel karıştırıcılar, özellikle tozları karıştırırken, karışıma hava verir.
• Kalsiyum karbonat gibi aşındırıcılar bir bulamaç olarak sağlanabilir ve karıştırma ekipmanı bunları parçalayabilmelidir.

Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Her türlü diş macununun üretimi, Arkan Felez Şirketi’nin vakumlu homojenleştirici mikseri kullanılarak yapılabilir. Diş macununun yüksek viskozitesi ve aşındırıcılığı, Arkan Felez Şirketi tarafından üretilen yüksek güçlü homojenizatörlerin yanı sıra yüksek hızlı topak kırıcı mikserlerin kullanılmasını gerekli kılar.

Önemli noktalar

• Dolgu maddeleri ve aşındırıcılar eklemeden önce sıvı bazını hazırlayın.
• Deterjan ve koyulaştırıcılar eklemeden önce, özellikle kalsiyum karbonat gibi dolgu maddelerinin su hamuru olarak kullanıldığı durumlarda karışımı iyice karıştırın.

Vakumlu homojenizatör mikseri kullanmanın avantajları

• Üretim süresi önemli ölçüde azalır.
• Tozların hızlı karıştırılması ve ıslatılması.
• Ürün kalitesi ve stabilitesi büyük ölçüde iyileştirilir.
• Homojenizatör mikserinin vakumlu çalışmasıyla, ürünün köpürme olasılığı en aza indirilebilir.
• İşlemin sonunda, işlem bileşenlerinin havasının alınması mümkündür.

Domates sosu, dondurulmuş gıdalar, makarna sosları, sandviçler, pizzalar ve en yaygın gıda soslarından biri de dahil olmak üzere birçok gıda ürününde kullanılır. Domates sosu genellikle tamamen domateslerden veya domates salçasından yapılır. Ayrıca su, şeker, sirke, tuz ve baharatlar içerir. İstenilen viskozite genellikle nişasta bazlı koyulaştırıcılar kullanılarak elde edilir.

Ketçap, benzer malzemelerden yapılan bir sos türüdür, ancak üretiminde domates yerine domates salçası kullanılır. Yüksek konsantrasyonlu ketçap sosları, viskoz içeriklerini domates salçasındaki lifli şeritlerde sıkışan su ve domateslerde bulunan pektin maddesinin jel benzeri etkisinin birleşiminden alır. İstenilen viskoziteyi elde etmek için bir homojenizatör kullanılır. Bu, nişasta bazlı koyulaştırıcılar da içerebilen düşük konsantrasyonlu ketçaplarda yaygındır.

Ketçap ve domates sosu üretim süreci

Ketçap ve domates sosu için işlem tarifi ve uygun viskozite, nihai ürünün amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişebilir, ancak tipik işlem gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Karıştırma ekipmanı, toz halindeki bileşenleri suda tamamen çözebilmeli ve böylece ürün topaklanmamalıdır.

Ürün tamamen domateslerden yapılmışsa, karışıma eklenmeden önce iyice öğütülmelidir.

Domateslerdeki çözünmeyen parçacıklar, pürüzsüz ve düzgün bir doku elde etmek için iyice dağıtılmalı ve öğütülmelidir.

Domateslerdeki karoten pigmentleri de uygun rengi sağlamak için iyice dağıtılmalıdır.

Su tutma kapasitesini artırmak için, domateslerdeki lifli teller iyice dağıtılmalı ve bu da viskoziteyi artırır.

Karıştırdıktan sonra, ürün gerekli kıvamı elde etmek için bir homojenizatörden geçirilebilir.

Üretim Zorlukları

Üreticiler geleneksel mikserler ve çalkalayıcılar kullanırken zorluklarla karşılaşırlar:

Ürünün kıvamını artırmak için ürüne eklenen katkı maddeleri çözündüğünde topaklanır ve geleneksel mikserler bunları dağıtamaz.

Eksik çözünen malzemeler tankın veya mikserin duvarlarına yapışabilir.

Son karışımı elde etmek ve üretim sürecini tamamlamak uzun zaman alır.

Domates salçasını suda eritmek uzun zaman alır çünkü geleneksel mikserler farklı viskozitelerdeki sıvıları karıştıramaz.

Karışımı homojenizatörden geçirmek için ürün parçacıkları tamamen dağıtılmalıdır. Geleneksel mikserler bu işlemi yapamaz.

İstenilen ürünü elde etmek için homojenizatörden birkaç işlem yapılabilir.

Aşırı uzun karıştırma süresi ürünün dokusunu bozar ve su tutma kapasitesine zarar vererek istenen rengin elde edilememesine neden olur.

Homojenizasyon ve karıştırma işlemi son ketçap sosu ürününün dokusuna zarar verebilir.

Tamamen domatesten yapılan ürünlerin karıştırma işlemi, son ürünün acılaşmasına neden olabilir.

Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Arkan Felez Şirketi’nin vakumlu homojenizatör mikseri bu sorunları çözebilir ve ezme, köpük giderme ve bazı ek homojenizasyon adımları gibi ek işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir. Vakumlu homojenizatör mikseri, domates sosları ve ketçap üretiminin tüm aşamalarında kullanılabilir. Bu mikserleri kullanmanın avantajlarından bazıları aşağıda listelenmiştir:

• İşlem süresini önemli ölçüde azaltır.
• Kıvamlaştırıcıların ve stabilizatörlerin hızlı bir şekilde dağılması ve kekleşmelerinin önlenmesi
• Ham bileşenlerin performansının iyileştirilmesi
• Pürüzsüz ve homojen doku ve iyileştirilmiş ürün kıvamı
• İyileştirilmiş renk
• Homojenizatöre beslenen ürün homojen ve düzgündür ve parçacık boyutu küçüktür, bu da homojenizatörden daha hızlı işleme olanağı sağlar.
• Tüm üretim süreci vakum altında olduğundan, pişirme işlemi atmosferik mikserlere göre daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleşir, bu nedenle son ürün daha iyi bir renge sahiptir.

Mayonez, %80’e kadar yağ içerebilen bir su içinde yağ emülsiyonudur. Nişasta bazlı koyulaştırıcılar, yağın viskozitesini ve hacim arttırıcı etkisini değiştirmek ve stabil bir emülsiyon sağlamak için düşük yağlı ürünlerde kullanılır.

Bu işlem genellikle yarı otomatik olarak ve vakum altında gerçekleştirilir. Mayonez için birçok uygulama alanı vardır. Mayonezin büyük hacimlerde salata sosları üretiminde ve küçük hacimlerde hazır yemek, salata ve sandviç üreticileri için kullanılması çok yaygındır. Bu nedenle mayonez, çok daha fazla esnekliğe izin veren bir şekilde üretilmelidir.

Mayonez üretim süreci

Üretimin ilk aşamasında, sıvı veya toz formda kullanılan yumurtalar, emülgatör görevi gören suda çözülür.

Sulu fazın bileşenleri eklenir ve suda çözülür.
Daha sonra yağ eklenir ve bu, bir emülsiyon oluşturarak ürünün viskozitesini önemli ölçüde artırır.

 

Üretim Zorlukları

Su fazı bileşenleri toplam formülasyonun sadece küçük bir parçasıdır, ancak süreçte kritik işlevler gerçekleştirirler. Karıştırma ekipmanı, bu bileşenleri nispeten küçük bir su hacminde iyi bir şekilde dağıtabilmeli ve homojenleştirebilmelidir. Yumurtalar ve diğer emülgatörler düzgün bir şekilde dağıtılmaz ve homojenleştirilmezse, emülsiyon yağ ekleme aşamasında kolayca kırılabilir.
Stabilizatörleri ve koyulaştırıcıları dağıtmak ve homojenleştirmek, karıştırma sürecindeki en zor işlemlerden biridir. Bu işlemi tamamlamak için çözüm, dağıtma işlemini daha uzun bir süre çalıştırmaktır. Kabarcıklar kolayca oluşabilir ve tek başına karıştırarak giderilemez.
Mayonez tarifindeki yüksek yağ içeriği nedeniyle, yağ su fazına doğru şekilde eklenmezse emülsiyon kırılabilir. Bunu, yağı manuel olarak eklerken kontrol etmek çok zordur.
Yağ damlacıkları, kararlı bir emülsiyon sağlamak için su fazındaki yağ seviyesini en üst düzeye çıkarmak için mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bu, özel ekipman olmadan kolayca elde edilemez. Ürünün raf ömrünü en üst düzeye çıkarmak için üründeki kabarcık miktarının en aza indirilmesi veya tamamen ortadan kaldırılması gerekir.

Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm

Arkan Felez Şirketi, pazar için mayonez üretmek ve üretim zorluklarını çözmek için bir vakumlu homojenleştirici mikser sunmaktadır. Bu ünite, karışımın hızlı bir şekilde hazırlanması, koyulaştırıcı ve dengeleyici maddelerin dağıtılması ve son yağ-su emülsiyonunun hazırlanması dahil olmak üzere tüm süreci gerçekleştirebilir.

• Hemen kullanıma yönelik küçük hacimler için idealdir.
• Mikserin vakum altında olması nedeniyle karışımda kabarcık oluşumunu ve bozulmasını önler.
• Tam otomatik PLC sistemi operatör hatalarını neredeyse ortadan kaldırır.
• Fabrikada yüksek maliyetler harcanmadan üretilen mayonezin kıvamı ve kararlılığı, onu İran’daki en iyi mayonez üreticilerinden biri yapar (çoğu Arkan Felez Şirketi tarafından üretilen mikserleri kullanır).
• Kalınlaştırıcı maddeler tamamen nemlendirildiği ve diğer bileşenler düzgün bir şekilde dağıtıldığı için ham maddelerin performansı en üst düzeye çıkarılır.
• Vakumlu homojenleştirici mikser, ek pompalara veya yardımcı ekipmana ihtiyaç duymadan yüksek viskoziteli ürünler elde etmek için tasarlanmıştır.
• Ürün tipi ve reçetedeki değişikliklere kolayca uyum sağlar.

 

Vakumlu kabarcık makinesi, sıvı, yarı sıvı veya macun ürünlerin kabarcıklarını gidermek için bir vakum sistemidir
Chroma Germany tarafından tasarlanan VD serisi vakumlu kabarcık makinesi

Vakumlu kabarcık makinesi, sıvı, yarı sıvı veya macun ürünlerin kabarcıklarını gidermek için bir vakum sistemidir.

Uygulamalar

Gıda endüstrisi: Her türlü sıcak ve soğuk sos, pasta kreması, kek jeli, bebek maması, aromalar, gıda takviyeleri, vitaminler, meyve suyu

Kozmetik endüstrisi: Kozmetik tozu, kozmetik krep, ruj, maskara, saç tutkalı, maske, saç boyası, vernik, kremler, renk pigmentleri, losyonlar, diş macunu, şampuan

İlaç endüstrisi: Tıbbi kremler, jeller ve merhemler, göz ilaçları ve cilt ürünleri

Kimya endüstrisi: Yapıştırıcılar, mürekkep ve gres, vernik, inşaat endüstrisindeki mikro silika jeller, sert hidrokarbon homojenat, gübreler, ayakkabı boyası, araba cilası, bitki ilaçları ve tarımsal pestisitler

En yüksek standartta köpürme

Bu cihaz birçok sektörde kalite güvencesi ve üretim optimizasyonunda kullanılır. Ayrıca kullanımında minimum denetim gerektirir ve bakım açısından da kullanışlı ve kolay temizlenir. Makine farklı otomasyon seviyeleri sunar ve değiştirilebilir filtre geometrisi farklı ürünlere uyarlanmasını sağlar. Sistem ayrıca tamamen CIP uyumludur.

Avantajlar genel bakış

• Özellikle yağlar ve yağlar söz konusu olduğunda renk bozulması ve/veya koku ve tat değişiklikleri gibi oksidatif etkilerin önlenmesi
• Ürün için sürekli pürüzsüz, köpüklü ve parlak yüzey
• Arttırılmış uzun vadeli kararlılık (kimyasal kararlılık ve raf ömrü)
• Belirli ürünle optimum uyumluluk
• Aşağı akış dolum sistemlerinde artırılmış dozaj doğruluğu
• Arttırılmış özgül ağırlık sayesinde azaltılmış ambalaj hacmi

Çalışma prensibi

Ürün, bir valf aracılığıyla dönen bir diske ince bir tabaka halinde yayılır. Santrifüj kuvveti, ürünü filtre kapağından geçirerek kabın alt kısmında bulunan iç duvarına doğru döndürür. Bu işlemde hava veya gaz kabarcıkları serbest bırakılır ve bir vakum pompasıyla giderilebilir. Bir tahliye pompası, kabarcıksız ürünü üretim hattındaki bir sonraki makineye aktarır.

Standart tasarım

• Emniyet cihazlı vakumlu kap
• Filtre kapaklı ince film dağıtıcı
• Güçlü vakum sistemi
• Deşarj pompası
• Basit çalışma kontrol sistemi

Seçenekler

• Ağır ürünlerin köpürtülmesi için yükselen tüp
• Çift cidarlı ve yalıtımlı ceket
• CIP temizleme sistemi
• Otomatik seviye kontrolü
• Kabı açmak için kaldırma sistemi
• Çeşitli filtre kapakları
• İsteğe bağlı daha fazla seçenek

Yarı kalın sıvıların ve yüksek viskoziteli ürünlerin üretim sürecinde, üründe hava kabarcıkları (veya diğer gazlar) istemeden oluşur. Bu durum, oksidasyon (ürün içindeki yağ ve yağın bozulması), aroma, tat, renk değişiklikleri ve ürünün son kullanma tarihinin kısalması gibi istenmeyen etkilere neden olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün düşük yoğunluğu nedeniyle ağırlık paketlemesinde (özellikle tüp paketleme) çok sayıda sorun yaratır.

Chroma Germany tarafından tasarlanan vakumlu kabarcık kapanı, yüksek viskoziteli ürünlerdeki sıkışmış kabarcıkları ortadan kaldırmak için ideal bir çözümdür.

Bu cihaz, çok hassas bir filtre gibi, üründeki tüm kabarcıkları ayırır ve yarı katı ürünlerin (çeşitli kremler, soslar, saç boyaları, merhemler, losyonlar, diş macunları vb.) kalitesini ve dokusunu iyileştirir.

Chroma Germany’nin önerisine göre, bu cihazı kurmak için en uygun yer mikserden hemen sonra veya dolum makinesinden hemen öncedir.

Pnömatik kapı, gözetleme camı, otomatik vakum kontrol mekanizmalı bağımsız vakum pompası ve invertör ile hız ayarı ile donatılmıştır.