Diş macunları genellikle beyaz aşındırıcı macunlar veya şeffaf jellerdir. Formülasyonları değişse de, içeriklerinin çoğu yaygındır. Bunlar, içeriklerin kullanımıyla ilgili yasalara vb. bağlı olarak ülkeden ülkeye değişebilir. Üretim süreci İşleme yöntemleri, ürün türüne ve kullanılan içeriklere bağlı olarak değişir. Tipik bir süreç aşağıdaki gibi tanımlanabilir: Öncelikle, baz sıvı hazırlanır – su, sorbitol/gliserin ve diğer sıvı içerikler Reoloji değiştiriciler, gliserin veya tatlandırıcı yağ gibi sulu olmayan bir sıvı ile önceden karıştırılabilir veya dağılmaya yardımcı olmak için diğer toz içeriklerle karıştırılabilir. Etkin içerik, tatlandırıcı ve koruyucu eklenir ve dağıtılır. Aşındırıcı/dolgu maddesi eklenir; bu, su bulamacı olarak hazırlanabilir veya sıvı bazla uyumlu hale getirmek için suyla önceden karıştırılabilir. Tatlandırıcı, renk ve esans eklenir. Son adımda, köpürmeyi en aza indirmek için deterjan yavaş ve hızlı karıştırma ile kademeli olarak eklenir. Bu adım genellikle katı formda yapılır, bu nedenle bu aşamada formülasyona su eklemekten kaçının. İşlem Zorlukları Kabarcıklanma, diş macunu üretiminde önemli bir sorundur. Tüm tozlar belirli miktarda hava içerir ve deterjanlar sorunu daha da kötüleştirebilir. Bunu aşmak için karıştırma genellikle vakum altında yapılır. Görülebilecek diğer sorunlar şunlardır: Reoloji değiştiriciler, bir mikserle parçalanması zor olan topakların oluşmasına neden olur. Bileşiği diğer sıvı veya toz bileşenlere eklemek, işlem süresini ve maliyetini artırır. Bazı reoloji değiştiriciler, maksimum verimlilik elde etmek için yüksek kayma gerilimi gerektirir. Hidratlı silika gibi bazı bileşenler düşük yoğunluklara sahiptir ve karıştırılması ve ıslatılması çok zordur. Geleneksel karıştırıcılar, özellikle tozları karıştırırken, karışıma hava verir. Kalsiyum karbonat gibi aşındırıcılar bir bulamaç olarak sağlanabilir ve karıştırma ekipmanı bunları parçalayabilmelidir. Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm Her türlü diş macununun üretimi, Arkan Felez Şirketi’nin vakumlu homojenleştirici mikseri kullanılarak yapılabilir. Diş macununun yüksek viskozitesi ve aşındırıcılığı, Arkan Felez Şirketi tarafından üretilen yüksek güçlü homojenizatörlerin yanı sıra yüksek hızlı topak kırıcı mikserlerin kullanılmasını gerekli kılar. Önemli noktalar Dolgu maddeleri ve aşındırıcılar eklemeden önce sıvı bazını hazırlayın. Deterjan ve koyulaştırıcılar eklemeden önce, özellikle kalsiyum karbonat gibi dolgu maddelerinin su hamuru olarak kullanıldığı durumlarda karışımı iyice karıştırın. Vakumlu homojenizatör mikseri kullanmanın avantajları Üretim süresi önemli ölçüde azalır. Tozların hızlı karıştırılması ve ıslatılması. Ürün kalitesi ve stabilitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Homojenizatör mikserinin vakumlu çalışmasıyla, ürünün köpürme olasılığı en aza indirilebilir. İşlemin sonunda, işlem bileşenlerinin havasının alınması mümkündür.

Domates sosu, dondurulmuş gıdalar, makarna sosları, sandviçler, pizzalar ve en yaygın gıda soslarından biri de dahil olmak üzere birçok gıda ürününde kullanılır. Domates sosu genellikle tamamen domateslerden veya domates salçasından yapılır. Ayrıca su, şeker, sirke, tuz ve baharatlar içerir. İstenilen viskozite genellikle nişasta bazlı koyulaştırıcılar kullanılarak elde edilir. Ketçap, benzer malzemelerden yapılan bir sos türüdür, ancak üretiminde domates yerine domates salçası kullanılır. Yüksek konsantrasyonlu ketçap sosları, viskoz içeriklerini domates salçasındaki lifli şeritlerde sıkışan su ve domateslerde bulunan pektin maddesinin jel benzeri etkisinin birleşiminden alır. İstenilen viskoziteyi elde etmek için bir homojenizatör kullanılır. Bu, nişasta bazlı koyulaştırıcılar da içerebilen düşük konsantrasyonlu ketçaplarda yaygındır. Ketçap ve domates sosu üretim süreci Ketçap ve domates sosu için işlem tarifi ve uygun viskozite, nihai ürünün amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişebilir, ancak tipik işlem gereksinimleri aşağıdaki gibidir: Karıştırma ekipmanı, toz halindeki bileşenleri suda tamamen çözebilmeli ve böylece ürün topaklanmamalıdır. Ürün tamamen domateslerden yapılmışsa, karışıma eklenmeden önce iyice öğütülmelidir. Domateslerdeki çözünmeyen parçacıklar, pürüzsüz ve düzgün bir doku elde etmek için iyice dağıtılmalı ve öğütülmelidir. Domateslerdeki karoten pigmentleri de uygun rengi sağlamak için iyice dağıtılmalıdır. Su tutma kapasitesini artırmak için, domateslerdeki lifli teller iyice dağıtılmalı ve bu da viskoziteyi artırır. Karıştırdıktan sonra, ürün gerekli kıvamı elde etmek için bir homojenizatörden geçirilebilir. Üretim Zorlukları Üreticiler geleneksel mikserler ve çalkalayıcılar kullanırken zorluklarla karşılaşırlar: Ürünün kıvamını artırmak için ürüne eklenen katkı maddeleri çözündüğünde topaklanır ve geleneksel mikserler bunları dağıtamaz. Eksik çözünen malzemeler tankın veya mikserin duvarlarına yapışabilir. Son karışımı elde etmek ve üretim sürecini tamamlamak uzun zaman alır. Domates salçasını suda eritmek uzun zaman alır çünkü geleneksel mikserler farklı viskozitelerdeki sıvıları karıştıramaz. Karışımı homojenizatörden geçirmek için ürün parçacıkları tamamen dağıtılmalıdır. Geleneksel mikserler bu işlemi yapamaz. İstenilen ürünü elde etmek için homojenizatörden birkaç işlem yapılabilir. Aşırı uzun karıştırma süresi ürünün dokusunu bozar ve su tutma kapasitesine zarar vererek istenen rengin elde edilememesine neden olur. Homojenizasyon ve karıştırma işlemi son ketçap sosu ürününün dokusuna zarar verebilir. Tamamen domatesten yapılan ürünlerin karıştırma işlemi, son ürünün acılaşmasına neden olabilir. Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm Arkan Felez Şirketi’nin vakumlu homojenizatör mikseri bu sorunları çözebilir ve ezme, köpük giderme ve bazı ek homojenizasyon adımları gibi ek işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir. Vakumlu homojenizatör mikseri, domates sosları ve ketçap üretiminin tüm aşamalarında kullanılabilir. Bu mikserleri kullanmanın avantajlarından bazıları aşağıda listelenmiştir: İşlem süresini önemli ölçüde azaltır. Kıvamlaştırıcıların ve stabilizatörlerin hızlı bir şekilde dağılması ve kekleşmelerinin önlenmesi Ham bileşenlerin performansının iyileştirilmesi Pürüzsüz ve homojen doku ve iyileştirilmiş ürün kıvamı İyileştirilmiş renk Homojenizatöre beslenen ürün homojen ve düzgündür ve parçacık boyutu küçüktür, bu da homojenizatörden daha hızlı işleme olanağı sağlar. Tüm üretim süreci vakum altında olduğundan, pişirme işlemi atmosferik mikserlere göre daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleşir, bu nedenle son ürün daha iyi bir renge sahiptir.

Mayonez, %80’e kadar yağ içerebilen bir su içinde yağ emülsiyonudur. Nişasta bazlı koyulaştırıcılar, yağın viskozitesini ve hacim arttırıcı etkisini değiştirmek ve stabil bir emülsiyon sağlamak için düşük yağlı ürünlerde kullanılır. Bu işlem genellikle yarı otomatik olarak ve vakum altında gerçekleştirilir. Mayonez için birçok uygulama alanı vardır. Mayonezin büyük hacimlerde salata sosları üretiminde ve küçük hacimlerde hazır yemek, salata ve sandviç üreticileri için kullanılması çok yaygındır. Bu nedenle mayonez, çok daha fazla esnekliğe izin veren bir şekilde üretilmelidir. Mayonez üretim süreci Üretimin ilk aşamasında, sıvı veya toz formda kullanılan yumurtalar, emülgatör görevi gören suda çözülür. Sulu fazın bileşenleri eklenir ve suda çözülür. Daha sonra yağ eklenir ve bu, bir emülsiyon oluşturarak ürünün viskozitesini önemli ölçüde artırır.   Üretim Zorlukları Su fazı bileşenleri toplam formülasyonun sadece küçük bir parçasıdır, ancak süreçte kritik işlevler gerçekleştirirler. Karıştırma ekipmanı, bu bileşenleri nispeten küçük bir su hacminde iyi bir şekilde dağıtabilmeli ve homojenleştirebilmelidir. Yumurtalar ve diğer emülgatörler düzgün bir şekilde dağıtılmaz ve homojenleştirilmezse, emülsiyon yağ ekleme aşamasında kolayca kırılabilir. Stabilizatörleri ve koyulaştırıcıları dağıtmak ve homojenleştirmek, karıştırma sürecindeki en zor işlemlerden biridir. Bu işlemi tamamlamak için çözüm, dağıtma işlemini daha uzun bir süre çalıştırmaktır. Kabarcıklar kolayca oluşabilir ve tek başına karıştırarak giderilemez. Mayonez tarifindeki yüksek yağ içeriği nedeniyle, yağ su fazına doğru şekilde eklenmezse emülsiyon kırılabilir. Bunu, yağı manuel olarak eklerken kontrol etmek çok zordur. Yağ damlacıkları, kararlı bir emülsiyon sağlamak için su fazındaki yağ seviyesini en üst düzeye çıkarmak için mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bu, özel ekipman olmadan kolayca elde edilemez. Ürünün raf ömrünü en üst düzeye çıkarmak için üründeki kabarcık miktarının en aza indirilmesi veya tamamen ortadan kaldırılması gerekir. Arkan Felez Şirketi tarafından sağlanan çözüm Arkan Felez Şirketi, pazar için mayonez üretmek ve üretim zorluklarını çözmek için bir vakumlu homojenleştirici mikser sunmaktadır. Bu ünite, karışımın hızlı bir şekilde hazırlanması, koyulaştırıcı ve dengeleyici maddelerin dağıtılması ve son yağ-su emülsiyonunun hazırlanması dahil olmak üzere tüm süreci gerçekleştirebilir. Hemen kullanıma yönelik küçük hacimler için idealdir. Mikserin vakum altında olması nedeniyle karışımda kabarcık oluşumunu ve bozulmasını önler. Tam otomatik PLC sistemi operatör hatalarını neredeyse ortadan kaldırır. Fabrikada yüksek maliyetler harcanmadan üretilen mayonezin kıvamı ve kararlılığı, onu İran’daki en iyi mayonez üreticilerinden biri yapar (çoğu Arkan Felez Şirketi tarafından üretilen mikserleri kullanır). Kalınlaştırıcı maddeler tamamen nemlendirildiği ve diğer bileşenler düzgün bir şekilde dağıtıldığı için ham maddelerin performansı en üst düzeye çıkarılır. Vakumlu homojenleştirici mikser, ek pompalara veya yardımcı ekipmana ihtiyaç duymadan yüksek viskoziteli ürünler elde etmek için tasarlanmıştır. Ürün tipi ve reçetedeki değişikliklere kolayca uyum sağlar.