هموژنایزر یکی از فناوری های پیشرفته و بسیار کاربردی برای همگن سازی ذرات مایع و جامد و تولید انواع مایع ها نظیر سوسپانسیون و امولسیون های غذایی، دارویی، شیمیایی و… است. این دستگاه که در سه نوع اصلی مکانیکی، اولتراسونیک و فشار بالا به تولید رسیده است، با داشتن فرآیند عملکردی متفاوت، تمرکز خود را بر همگن سازی ذرات جامد و مایع و تولید یک مایع با غلظت مناسب و یکنواخت می گذارند. مجموعه ارکان فلز در این صفحه مقایسه و بررسی کاربرد هموژنایزر فشار بالا و اولتراسونیک را ارائه می کند. هموژنایزر چیست؟ دستگاه هموژنایزر، یک دستگاه مکانیکی یا فراصوتی است که از قطعات مختلف تشکیل می شود و می تواند مایع و جامد را در طی یک عملیات همگن سازی، کاملا مخلوط کند و ذرات آن ها را به ریزترین سایز تبدیل کند تا محصولی مایع با یکنواختی بالا به دست آید. این دستگاه برای مخلوط شدن مواد جامد در مایع، یا مایع در مایع با یکنواختی بالا به تولید می رسد که می تواند با کوچک کردن سایز ذرات درشت مواد موردنظر، امکان ترکیب کامل و پراکندگی ذرات دو ماده را در یکدیگر به وجود آورد و در آخر محصولی کاملا یکدست با بافت نرم ارائه دهد. تاریخچه و تکامل فناوری‌ های هموژنایزر در قرن بیستم برای اولین بار با تولید دستگاه هموژنایزر مکانیکی، سعی داشته اند که چربی شیر را در بافت اصلی این مایع ذخیره کنند و مانع از جدا شدن چربی از بافت رقیق شیر شوند. در حدود هفتاد تا هشتاد سال بعد از پیدایش این محصول، از آن برای تولید انواع سوسپانسیون های دارویی استفاده می شد. در سال 1980 نیز با استفاده از تکنولوژی های جدید، نمونه فراصوت این دستگاه به تولید رسید تا با استفاده از آن انواع امولسیون ها با سرعت بیشتر و هزینه کمتر مورد تولید قرار بگیرند. امروزه با نسل جدیدی از هموژنایزرها، تولید داروهایی نوین و مواد نانوامولوسیون در کیفیت بالا و سرعت عالی امکان پذیر شده است. کاربرد عمومی در فرآیندهای صنعتی در صنایع غذایی از این دستگاه برای تولید شیرهای هموژنیزه، انواع سس، نوشیدنی و محصولات خوراکی و نوشیدنی غلیظ بافت دار استفاده می شود. در صنایع دارویی، کاربرد منحصر به فرد آن در زمینه تولید داروهای تزریقی، نانوسوپانسیون ها، واکسن ها و همچنین استخراج سلول ها و نمونه های ژنتیکی از خون و سلول زیستی قابل توجه است. از دستگاه هموژنایزر نیز در صنعت شیمیایی برای تولید انواع رنگ، جوهر، روان کننده ها و… استفاده می شود. بهره مندی از این دستگاه در کارخانجات تولید لوازم آرایشی و بهداشتی نیز رواج یافته است که در تولید انواع کرم های درمانی و آرایشی، لوسیون ها، شامپوها و… اهمیت بسیار زیادی دارد. خرید هموژنایزر از کف BH انواع هموژنایزرها این دستگاه به سبب نوع فرآیند عملکردی و قطعات منحصر به فردی که دارد، در انواع مختلفی به طراحی و تولید می رسد که طبیعتا تفاوت های موجود توانسته است برای هر یک، کاربرد اختصاصی را به وجود آورد. انواع این محصول شامل موارد زیر می باشند: هموژنایزر فشار بالا هموژنایزر اولتراسونیک هموژنایزر مکانیکی هموژنایزر فشار بالا (High Pressure Homogenizer) یکی از کاربردی ترین دستگاه های هموژنایزر در صنعت، نوع فشار بالای این محصول می باشد. این دستگاه مواد مایع و ذرات موجود در آن را به ذرات کوچکتر در سایز نانو تبدیل می کند و باعث پراکندگی کامل این ذرات نانویی در بافت مایع شده و کیفیت و پایداری محصول موردنظر را افزایش می دهد. در این دستگاه، مواد مایع در ذرات مختلف سایزی وارد دستگاه می شوند و تحت فشار بالا قرار می گیرند. سپس مواد موردنیاز با عبور کردن از یک نازل بسیار باریک با فشار بالا (حدود 2000 بار) ذرات معلق در مایع به سایز نانو تبدیل می شوند و باعث یکنواختی کامل مواد و پایداری و افزایش کیفیت آن می گردند. کاربرد دستگاه فشار بالا از این دستگاه بیشتر در تولید  مواد با بافت های همگن در حجم بالا استفاده می شود که کاربرد آن ها در تولید شیرهای هموژنیزه، نانو داروها، رزین و انواع لوسیون و کرم های آرایشی قابل توجه است. معایب دستگاه فشار بالا این محصول با توجه به داشتن کاربرد گسترده در صنایع تولیدی و پروژه های بزرگ کارخانه ای، از معایبی نیز برخوردار می باشد که از عمده ترین این موارد می توان به هزینه بالای و نیاز به نگهداری تخصصی آن اشاره کرد. خرید هموژنایزر از بالا Batch Homogenizer هموژنایزر اولتراسونیک (Ultrasonic Homogenizer) این نوع از دستگاه هموژنایزر، نسل جدیدی از فناوری می باشد که برای شکستن ذرات بزرگ و تبدیل آن ها به ذرات کوچک و همگن سازی آن ها، از امواج فراصوت استفاده می کند. مواد مایع با سایز ذرات مختلف، با قرارگیری در محفظه اصلی این دستگاه، با فرآیند کاویتاسیون مورد همگن سازی و شکستن ذرات قرار می گیرند. به عبارتی مواد در داخل این دستگاه، از امواج صوتی بالای نظیر 20 تا 40 کیلو هرتز استفاده می کند که این امواج باعث تولید یک سری حباب های بزرگ در داخل مواد می شود که این حباب ها با ترکیدن، انرژی بالایی را در داخل مواد ایجاد می کنند و به همین سبب ذرات بزرگ آن ها شکسته شده و به ذرات کوچک و یکسان تبدیل می شوند و در کل سطح بافتی مایع پراکنده می گردند. مزایای دستگاه اولتراسونیک بهره گیری از این محصول برای همگن سازی بافت مایع با کمترین هزینه و بالاترین سرعت انجام می گیرد که بالطبع می تواند در زمان تولید صرفه جویی بسیار زیادی ایجاد کند و با کمترین هزینه، قیمت تولید و فروش محصول را کاهش دهد. معایب دستگاه اولتراسونیک این دستگاه در هنگام انجام فرآیند همگن سازی، دمای مواد را افزایش می دهد که لازم است برای پایداری محصول، کنترل دما در طول فرآیند توسط اپراتور انجام بگیرد. از سویی دیگر این محصول برای حجم های متوسط مایعات کاربرد دارد و جهت همگن سازی حجم های بالا در یک دوره، مناسب نیست. همچنین طول عمر تجهیزات این دستگاه نیز کوتاه تر می باشد. کاربرد اولتراسونیک این محصول ضمن کاربرد ویژه در تولید انواع سوسپانسیون و امولسیون های حساس دارویی، بهداشتی و غذایی، برای استخراج DNA و پروتئین از خون و همچنین انجام تحقیقات آزمایشگاهی […]

در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، هموژنایزرها نقش اساسی در ایجاد یکنواختی و پایداری محصولات دارند. این دستگاه‌ها با شکستن ذرات و توزیع یکنواخت آن‌ها در مایعات، کیفیت و بافت نهایی را بهبود می‌بخشند. دو نوع رایج هموژنایزر شامل مدل چندمرحله‌ای (Multi-Stage) و مدل این‌لاین (Inline) هستند که هر یک دارای خصوصیات و کاربردهای متمایزی می‌باشند. انتخاب بین این دو به عواملی مانند نوع محصول، میزان ویسکوزیته، ظرفیت تولید و سطح همگن‌سازی موردنیاز بستگی دارد. در ادامه به بررسی مزایا و تفاوت‌های این دو نوع پرداخته می‌شود تا راهنمایی مناسبی برای انتخاب دستگاه فراهم گردد. شرکت ارکان فلز با ارائه هموژنایزرهای پیشرفته، انتخابی مطمئن برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی محسوب می‌شود. معرفی دو نوع رایج Multi-Stage: هموژنایزر Inline هموژنایزر چندمرحله‌ای (Multi-Stage) شامل چندین محفظه یا مرحله فشرده‌سازی است که در هر یک، ذرات به‌صورت تدریجی و با شدت‌های متفاوت شکسته می‌شوند. فرآیند چندمرحله‌ای موجب می‌شود ذرات به اندازه‌ای بسیار ریز و با توزیع یکنواخت برسند و این امر برای تولید محصولاتی که حساسیت بالا و دقت زیادی نیاز دارند، بسیار مناسب است. در سوی دیگر، هموژنایزر این‌لاین (Inline) برای نصب در خطوط تولید پیوسته طراحی شده است تا مواد بدون وقفه از میان آن عبور کنند. این نوع دستگاه با سرعت زیاد، اشغال فضای کم و قابلیت پاسخ‌گویی به ظرفیت‌های تولید بالا، گزینه‌ای کارآمد برای فرآیندهای صنعتی محسوب می‌شود. انتخاب نهایی میان این دو، به ماهیت محصول و سطح یکنواختی مورد نظر بستگی دارد. تعریف و مکانیزم کارکرد هموژنایزر دستگاهی تخصصی است که برای ایجاد یکنواختی در ترکیبات مایع و نیمه‌مایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. مکانیزم عملکرد آن بر پایه اعمال فشار بالا، نیروی برشی و در برخی موارد پدیده کاویتاسیون استوار است. این فرآیند منجر به خرد شدن ذرات درشت و توزیع یکنواخت آن‌ها در سراسر حجم ماده می‌شود. نتیجه، محصولی با بافتی نرم‌تر، پایداری بیشتر و ظاهری یکنواخت‌تر خواهد بود.کاربرد این فناوری گسترده است؛ در صنایع غذایی برای تولید لبنیات، انواع سس‌ها و نوشیدنی‌ها، در صنایع دارویی جهت تهیه امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌ها و در صنایع شیمیایی برای ساخت رنگ‌ها و محصولات مراقبتی به‌طور وسیع به کار می‌رود. خرید هموژنایزر از بالا Batch Homogenizer هموژنایزر چند مرحله ای چیست؟ (Multi-Stage) هموژنایزر چندمرحله‌ای دستگاهی است که فرآیند همگن‌سازی را در چندین مرحله متوالی انجام می‌دهد تا ذرات موجود در مخلوط به اندازه‌ای بسیار ریز و توزیع کاملاً یکنواخت برسند. در هر مرحله، فشار بالا و نیروی برشی متفاوتی اعمال می‌شود تا ذرات بزرگ‌تر به تدریج شکسته شوند و به اندازه مورد نظر برسند. این نوع سیستم به دلیل دقت بالا در کاهش اندازه ذرات و بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محصول، برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت بسیار بالا دارند ایده‌آل است. صنایع لبنی برای تولید شیر هموژنیزه با بافت نرم و پایدار، صنایع دارویی برای ساخت سوسپانسیون‌های یکنواخت و صنایع آرایشی برای تولید کرم‌ها و لوسیون‌ها از این مدل بهره می‌برند. هموژنایزرچیست؟ هموژنایزر این‌لاین دستگاهی است که مستقیماً در خط تولید نصب شده و مواد به صورت پیوسته و بدون توقف از آن عبور می‌کنند. این ساختار موجب می‌شود فرآیند همگن‌سازی با سرعت بیشتر و به‌صورت مؤثرتری انجام شود و در عین حال فضای نصب کمتری نسبت به سایر مدل‌ها اشغال گردد. در این سیستم، فشار و نیروهای مکانیکی در حین عبور ماده از محفظه هموژنایزر باعث خرد شدن و یکنواختی ذرات می‌شوند. هموژنایزر این‌لاین به دلیل سرعت بالا و قابلیت کار در حجم‌های تولیدی زیاد، برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی که نیازمند تولید مداوم هستند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود. مقایسه از نظر عملکرد عملکرد هموژنایزرها به عوامل متعددی بستگی دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به توانایی در کاهش اندازه ذرات، یکنواختی محصول و سرعت پردازش اشاره کرد. هموژنایزر چندمرحله‌ای (Multi-Stage) با داشتن چندین محفظه یا مرحله فشرده‌سازی، قادر است ذرات را به تدریج خرد کند و توزیع بسیار یکنواختی ایجاد نماید. این ویژگی باعث می‌شود برای محصولاتی که حساسیت بالایی دارند یا نیاز به کیفیت بالای نهایی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل باشد. در مقابل، هموژنایزر این‌لاین (Inline) با طراحی پیوسته و عبور مواد از یک مسیر واحد، سرعت بالاتری در پردازش حجم‌های بزرگ دارد و برای تولید صنعتی و مداوم مناسب‌تر است، با این حال، ممکن است در دستیابی به اندازه‌های بسیار ریز ذرات، به دقت و کارایی مدل چندمرحله‌ای نائل نشود. بنابراین انتخاب دستگاه مناسب به نوع محصول، حجم تولید و نیاز به یکنواختی نهایی وابسته است و هر کدام از این دو مدل مزایای ویژه خود را دارند. توانایی در میکرون سازی ذرات توانایی یک هموژنایزر در میکرون‌سازی ذرات، شاخص مهمی برای کیفیت محصول نهایی است. در هموژنایزر چندمرحله‌ای، ذرات از مراحل متوالی عبور کرده و هر مرحله باعث کاهش بیشتر اندازه و یکنواختی بهتر می‌شود. این فرآیند امکان رسیدن به ذرات با اندازه میکرونی و حتی زیر میکرونی را فراهم می‌آورد که در صنایع دارویی، غذایی و آرایشی اهمیت بالایی دارد. هموژنایزر این‌لاین نیز توانایی میکرون‌سازی قابل توجهی دارد، اما به دلیل عبور مواد از یک مسیر واحد، ممکن است در رسیدن به اندازه‌های بسیار ریز ذرات به دقت چندمرحله‌ای نرسد. با این حال، سرعت بالای آن برای تولید حجم زیاد، آن را برای کاربردهای صنعتی با ظرفیت بالا مناسب می‌کند. بنابراین، انتخاب بین دو مدل باید بر اساس میزان دقت موردنیاز و حجم تولید تعیین شود. کیفیت و یکنواختی کیفیت نهایی و یکنواختی محصول از مهم‌ترین معیارهای ارزیابی عملکرد هموژنایزرها هستند. هموژنایزر چندمرحله‌ای (Multi-Stage) به دلیل عبور مواد از چندین مرحله با فشارها و نیروی برشی متفاوت، توانایی ایجاد توزیع ذرات بسیار یکنواخت را دارد. این ویژگی باعث بهبود بافت، پایداری و ظاهر محصول می‌شود و نقش مهمی در صنایع حساس مانند داروسازی و تولید لبنیات ایفا می‌کند. هموژنایزر این‌لاین (Inline) نیز کیفیت قابل قبولی ارائه می‌دهد، به ویژه در خطوط تولید پیوسته با حجم زیاد، اما ممکن است دقت توزیع ذرات به اندازه مدل چندمرحله‌ای بالا نباشد. در مجموع، یکنواختی و کیفیت محصول به ترکیب نوع هموژنایزر، فشار اعمال شده و تعداد مراحل فشرده‌سازی بستگی دارد. انتخاب دستگاه مناسب می‌تواند تأثیر مستقیم بر رضایت مشتری و دوام محصول داشته باشد. خرید پمپ هموژنایزر دو مرحله ای سری RS مزایا و معایب Multi-Stage هموژنایزر چندمرحله‌ای دارای مزایای قابل توجهی است. مهم‌ترین آن‌ها توانایی ایجاد ذرات بسیار ریز و یکنواخت، بهبود بافت […]

میکسر هموژنایزر تحت خلأ یکی از دستگاه های صنعتی با کارایی همگن سازی می باشد که می تواند انواع سوسپانسیون و امولسیون را در صنایع مختلف بدون هیچگونه اکسیژنی در شرایط خلأ تولید نماید. با توجه به تنوع مدل های بالای این محصول، انتخاب دستگاه باید با توجه به تطابق آن با نوع فعالیت موردنظر باشد تا کارکرد آن برای آن فعالیت به صورت بهینه اعمال شود. مجموعه ارکان فلز در این صفحه با معرفی انواع این محصول و ویژگی های عملکردی آن  امکان خرید راحت ار را برای شما میسر می سازد. اصول کارکرد میکسر هموژنایزر تحت خلأ میکسر هموژنایزر تحت خلأ یک دستگاه برای اختلاط، پراکنده سازی و همگن کردن مواد امولسیونی و سوسپانسیونی در شرایط کاملا خلأ می باشد. وجود یک سیستم خلأ در ساختار این محصول، اصلی ترین تفاوت آن با میکسرهای معمولی را به نمایش می گذارد. چون این سیستم در فرآیند مخلوط سازی، می تواند تمامی حباب های اکسیژنی موجود در ظرف میکسر و بافت مواد را خارج کند. این امر ضمن همگن سازی مطلوب، بهترین کاربرد را برای افزایش ماندگاری و کیفیت مواد تولیدی اعمال می کند. چهار بخش اصلی برای این دستگاه درنظر گرفته شده است که هر یک از بخش ها، کارایی متفاوت و مهمی در فرآیند عملکرد ارائه می کنند. مخزن دارای سیستم خلأ این قطعه به عنوان مخزن اصلی دستگاه می باشد که با داشتن سیستم خلأ، می تواند اکسیژن موجود در داخل آن را در زمان مناسب خارج کند و محصول را در شرایط خلأ قرار دهد. هموژنایزر در نوع توربینی یا روتور_ استاتور این قطعه با عملکرد خاص خود می تواند شکستن ذرات اتمی مواد را برای ترکیب بهتر انجام دهد که همواره از سرعت عملکردی بالایی برخوردار است. سیستم گرمایش و سرمایش به طور کلی این سیستم می تواند امکان القای حرارت با دمای بالا یا کم را به مواد، برحسب نیاز ارائه دهد که این قابلیت بخشی از همگن سازی حرفه ای شناخته می شود. سیستم کنترلی تنظیمات سیستم در نوع دستی یا لمسی می باشد که کاربری استفاده از دستگاه را برای اپراتورها راحت تر می سازد و امکان تنظیمات زمان، سرعت و… را فراهم می کند. این محصول با بهره گیری از بخش های موردنظر، می تواند عملکرد لازم برای کوچک کردن ذرات مواد خام، همگن سازی و ارائه ترکیب یکدست را فراهم آورد. با اضافه کردن مواد خام به ظرف اصلی دستگاه، سیستم هموژنایزر، اقدام به ریز کردن ذرات مواد برای ترکیب با یکدیگر می کند و از سویی دیگر، سیستم خلأ با خارج سازی اکسیژن های موجود در مخزن، بافت کاملا یکدستی را برای مواد به وجود می آورد. این محصول ضمن داشتن مخزن سه جداره، می تواند با توجه به نوع مواد، از سرمایش یا گرمایش برای ترکیب موردنظر استفاده کند. خرید میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی تفاوت هموژنایزر تحت خلأ با میکسرهای معمولی به طور کلی حباب های هوای موجود در مخزن میکسرهای معمولی، باعث اکسید شدن مواد و پایین آمدن کیفیت آن می شوند و یک مقاومت بالا برای همگن سازی عالی را اعمال می کنند. اما میکسر هموژنایزر تحت خلأ، با خارج کردن حباب های هوا، منجر به افزایش کیفیت ترکیب سازی مواد و همچنین بالا رفتن کیفیت و ماندگاری مواد تولیدی می شود. از سویی دیگر دستگاه میکسر هموژنایزر دارای سیستم خلأ، می تواند با بهره گیری از هموژنایزر حرفه ای و سریع، ذرات مواد را به کوچکترین سایزهای اتمی یا نانو تبدیل کند که این مورد ترکیب شدن مواد را بسیار عالی می کند. کاربردها در صنایع مختلف این محصول با توجه به عملکرد حرفه ای در فرآیند همگن سازی مواد، می تواند به راحتی در فرآیند تولیدات محصولات در صنایع شیمیایی، دارویی، آرایشی و مواد غذایی به کار رود. در صنایع غذایی از این هموژنایزر غذایی تحت خلأ برای فرآیند تولید سس، نوشیدنی، لبنیات می شود. در صنایع دارویی بهره گیری از هموژنایزر دارویی در تولید انواع کرم‌ ها، ژل ‌ها، پمادها انجام می گیرد. در صنایع آرایشی و بهداشتی، تولید شامپو، لوسیون، سرم پوست و… با هموژنایزر آرایشی در کیفیت بالا انجام می شود. در صنایع شیمیایی به کار بردن آن در فرآیند تولید انواع چسب، روغن ها و… صورت می گیرد. فاکتورهای مهم در انتخاب دستگاه برای خرید میکسر هموژنایزر تحت خلأ جهت استفاده در فرآیند تولید مواد امولسیونی و سوسپانسیونی، لازم است ویژگی ها و نوع عملکرد این محصول را برای فعالیت موردنیاز بسنجید. با اینکه این محصول در فرآیند همگن سازی، از یک اصول خاص بهره می برد اما مدل های متفاوت آن از ویژگی های فنی و ساختاری متفاوتی برخوردار می باشند که این امر امکان خرید دقیق را اعمال می کند. در خرید این دستگاه لازم است موارد زیر مورد بررسی قرار بگیرند. خرید میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ ظرفیت تولید (کوچک، متوسط، صنعتی) در انتخاب این محصول، باید برحسب نیاز، ظرفیت مخزن دستگاه انتخاب شود. میکسر هموژنایزر تحت خلأ در سه سایز کوچک متوسط و صنعتی ارائه می شود که نمونه کوچک برای استفاده به عنوان تست و همگن سازی حجم های پایین کاربرد دارد که به میکسر آزمایشگاهی نیز معروف است. سایز متوسط این محصول قابل استفاده در انواع کارگاه های تولیدی و نیمه صنعتی می باشد که نیاز آن ها به ظرفیت حجمی مناسب برای تولید روزانه را فراهم می کند. سایز بزرگ و صنعتی این محصول که از ظرفیت های 250 تا 1300 کیلوگرم در هر بار بهره می برد بهترین گزینه برای استفاده در کارخانجات بزرگ و پروژه های تولیدی صنعتی می باشد. جنس قطعات (استیل ضد زنگ 316L) بهترین جنسی که برای میکسر هموژنایزر تحت خلأ به خصوص برای قسمت مخزن این محصول درنظر گرفته می شود، استیل است. استیل ضد زنگ 316L  مناسب ترين و باکیفیت ترین متریال برای این محصول به شمار می رود. قدرت موتور و سرعت میکسر برای افزایش کیفیت هموژنیزاسیون لازم است که دستگاه موردنظر از قدرت موتور بالا و پره های باکیفیت و چند عددی برخوردار باشد. با توجه به نوع دبی، ویسکوزیته محصول و همچنین حجم مخزن دستگاه، می توان قدرت موتور را انتخاب کرد. بافت رقیق محصول تولیدی، نیاز به موتور با قدرت متوسط و پره تکی را الزام می […]