Şampuanlar, su solüsyonunda bulunan yüzey aktif maddeler, yumuşatıcılar ve diğer birçok malzemenin birleşimidir. Sadece saç yıkamak için kullanılan şampuanlara ek olarak, iki amaç için kullanılan şampuanlar da vardır. Kepek tedavisi gibi özelliklere sahip ürünler de vardır; Şampuanlar, ultraviyole etkisini korumak veya saçları yıkamak için kullanılır (sıradan şampuanlar boyalı saçları yıkamak için de kullanılır) veya tıbbi özelliklere sahiptir.
Şampuan üretim süreci
Geleneksel bir üretim süreci aşağıdaki gibidir:
- İşlem tankının içindeki su sıcaklığı ölçülür. Bu su, diğer malzemelerin seyreltilmesine ve dağılmasına yardımcı olmak için 50-60 ° C’ye kadar ısıtılır.
- Çözeltiye eklenen ilk malzeme yüzey aktif maddedir çünkü diğer katkı maddeleri, özellikle viskoziteyi etkileyenler, yüzey aktif maddenin seyreltilmesini zorlaştırabilir.
- Yumuşatıcı ve diğer malzemeler eklenir.
- Çözeltinin PH’ı gereken miktara ayarlanır.
- Son olarak renk ve aroma ile sodyum klorür veya diğer viskozite değiştiriciler eklenir.
Üretim sürecinin zorlukları
Normal mikserler kullanırken bir dizi sorun yaşarsınız:
Havalandırma (ürünle hava karışımı) önlenmelidir, çünkü bu şeffaf şampuanlara neden olur ve ürün yerine ürün ambalajının bir kısmını alır.
- Silikonlar su geçirmezdir ve bazı yüzey aktif maddelerle kimyasal olarak uyumsuzdur. Sonuç olarak, emülsiyon veya süspansiyonu çok zorlaştırır.
- Sıradan mikserler silikonların ihtiyaç duydukları kadarını elde etmeleri için yeterli kesme miktarı oluşturamaz, bu nedenle emülsiyon veya sürekli süspansiyon elde edilemez. Bu mikserler havalandırmayı ve kabarcıklanmayı daha da artırır.
- Birçok viskozite bileşeni sudan çok daha yüksektir. Mikserle karıştırıldığında, daha yüksek viskoziteli malzemeler seyreltme ve dağıtma olmadan çözeltiye yayılan mermiler oluşturur.
- Karbomerler ve selüloz bazlı ürünler gibi konsantre malzemeler aktive olmak için yüksek kesme karıştırma gerektirebilir.
- Viskozite arttıkça, sodyum klorürün eklenmesi giderek zorlaşır.
- Bu sorunların üstesinden gelmek için, üründeki hava kabarcıklarının geleneksel karıştırıcıları tarafından kullanıldığı gibi, yüksek hızda kesme karıştırıcısı (hemoroid) gereklidir.
ArkanFelez Şirketi tarafından sağlanan çözüm
Bu sorunlar, metal şirketinin vakumu altında bir hemosent karıştırıcısı kullanılarak çözülebilir.
- Vakum bazlı bir homojenleştirici karıştırıcı, farklı viskoziteye sahip sıvıları hızla karıştırabilir.
- Vakum altında, karıştırıcı kapalı bir sistem oluşturur ve havanın tanka girmesini ve kabarcık oluşumunu önler.
- Karışım süresinde önemli bir azalma meydana gelir.
- Geleneksel yöntemlere kıyasla kalınlaştırıcı malzemelerin performansını önemli ölçüde artırır.
- Ürünün kalitesini ve tekrarlanmasını artırır.
- Karıştıcının vakumu nedeniyle, dearabasyon işlemini gerçekleştirmek mümkündür.