Kozmetik kremler ve losyonlar, cildi temizlemek ve nemlendirmek de dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanılır. Bu nedenle içerikler amaçlanan uygulamaya bağlı olarak değişecektir, ancak temel üretim süreci büyük ölçüde aynıdır.
Kozmetik krem üretim süreci
Ürünler, bir yağ fazında dağıtılmış yumuşatıcılar ve yağlayıcılardan oluşan ve emülgatörler ve koyulaştırıcılar, kokular, renkler ve koruyucular içeren bir su fazına sahip yağ-su veya su-yağ emülsiyonları şeklinde olabilir. Aktif içerikler, ham maddelere ve nihai ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak her aşamada dağıtılır. Tipik bir üretim süreci aşağıdaki gibi olacaktır:
- Bazen önceden kurutulmuş setil alkol ve stearik asit gibi toz içerikler, yağ fazında dağıtılır. Bazı içerikleri eritmek için ısıtma gerekebilir.
- Aktif içerikler uygun fazda dağıtılır.
- Wigam veya karbopol gibi emülgatörler ve stabilizatörler içeren su fazı ayrı olarak hazırlanır.
- Her iki faz da karıştırılarak bir emülsiyon oluşturulur. Bu, formülasyona ve viskoziteye bağlı olarak 45°C ile 85°C arasındaki bir sıcaklıkta yapılır.
- Karıştırma işlemi, son ürün homojen hale gelene kadar devam eder.
Kozmetik krem üretiminde karşılaşılan zorluklar
Normal mikserler kullanırken bir dizi sorunla karşılaşırsınız:
- Bazı bileşenler, geleneksel mikserlerin parçalayamadığı peletler oluşturabilir.
- Homojenizatör prosesinde en zor işlerden biri koyulaştırıcıların ve süspansiyonların dağıtılmasıdır. Kabarcıklar kolayca oluşur ve istenen özellikleri oluşturmak için gereken malzemelerin bazıları yüksek hızlı kesme gerektirir.
- Mikser tankına toz halinde bileşenler eklerken, düzgün şekilde çözülmeyen malzemeler tank duvarına ve mikserin parçalarına yapışabilir.
- Yağ ve su fazları ısıtılsa bile, mikserler kolayca kararlı emülsiyonlar oluşturamaz.
- Genellikle homojen bir ürün elde etmek için uzun bir süre ve ekstra ekipman gerekir.
ArkanFelez Şirketi tarafından sağlanan çözüm
ArkanFelez‘in vakumlu homojenizatör mikserini kullanarak ekstra üretim adımlarını ortadan kaldırabilir, ürün kalitenizi artırabilir ve proses süresini önemli ölçüde azaltabilirsiniz.
- Sürekli ürün kalitesi ve tekrarlama
- Kabarcıksız karışım
- Sürdürülebilir emülsiyon
- Hızlı karıştırma süresi
- Kıvamlaştırıcı malzemeler olarak kullanılan hammaddelerin verimini en üst düzeye çıkarmak ve diğer malzemeler tamamen dağılmış durumdadır.