دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک

دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک آرکان فلز (Semi-Automatic Overcapper) راه‌حلی اقتصادی، دقیق و قابل اعتماد برای نصب درپوش‌های پلاستیکی روی قوطی‌های فلزی و آلومینیومی است. این دستگاه برای خطوطی طراحی شده که ظرفیت متوسط دارند اما همچنان به دقت در نصب درپوش و ظاهر حرفه‌ای محصول نهایی نیازمندند.
ساختار تمام‌استیل، طراحی بهداشتی، کنترل هوشمند و قابلیت تنظیم سریع آن، باعث شده تا این مدل میان تولیدکنندگان مواد غذایی، دارویی و شیمیایی به گزینه‌ای محبوب تبدیل شود.

هدف از استفاده دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

در بسیاری از خطوط تولید مواد غذایی مانند رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیرخشک یا پودرهای پروتئینی، بسته پس از درب‌بندی فلزی نیازمند پوشش پلاستیکی محافظ است تا:

• از نفوذ گرد و غبار، رطوبت و آلودگی جلوگیری شود.

• ظاهر بسته‌بندی زیباتر و صادرات‌پسند شود.

• برندینگ و چاپ درپوش کمک کند تا محصول در قفسه فروشگاه‌ها بیشتر دیده شود.

برای کارخانه‌هایی که ظرفیت تولیدشان کمتر از ۴۰۰۰ قوطی در ساعت است یا تنوع سایز قوطی بالاست، مدل نیمه‌اتوماتیک بهترین انتخاب محسوب می‌شود. این سیستم با تکیه بر هوشمندی کنترل و دخالت محدود اپراتور، توازن کاملی بین دقت، سرعت و هزینه ایجاد می‌کند.

معرفی فنی دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

طراحی و ساختار کلی

این دستگاه از چند بخش اصلی تشکیل شده است:

1. کانال تغذیه درپوش (Stainless Cap Channel) – مسیر هدایت درپوش‌های پلاستیکی به ایستگاه نصب.

2. هد مکانیکی نصب (Mechanical Head) – اعمال فشار دقیق بر روی درپوش و قوطی با کنترل پنوماتیکی.

3. سنسور فوتوسل تشخیص قوطی – کنترل لحظه نصب جهت جلوگیری از خطا.

4. تابلو کنترل با اینورتر و PLC – امکان تنظیم سرعت خط و شمارش تولید.

5. پدال یا کلید فرمان دستی – برای شروع سیکل نصب توسط اپراتور.

6. پایه و بدنه استیل 304 با طراحی ضدزنگ و قابل شست‌وشو.

این اجزا به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که اپراتور بتواند با حداقل نیرو و حداکثر دقت، فرایند درپوش‌گذاری را انجام دهد. کنترل هوشمند PLC در صورت عدم حضور قوطی یا افت فشار باد، چرخه را متوقف می‌کند تا هیچ خطایی رخ ندهد.

🧾 جدول مشخصات فنی دستگاه

نحوه عملکرد دستگاه

۱. اپراتور درپوش‌های پلاستیکی را در کانال تغذیه استیل قرار می‌دهد.
۲. قوطی‌های درب‌بندی‌شده از کانوایر یا میز ترافیک وارد ایستگاه نصب می‌شوند.
۳. فوتوسل وجود قوطی را تشخیص می‌دهد و هد مکانیکی فعال می‌شود.
۴. با فرمان اپراتور (پدال یا دکمه)، هد نصب به‌آرامی درپوش را روی قوطی جا می‌اندازد.
۵. اگر قوطی وجود نداشته باشد، سیستم به‌صورت خودکار از عملکرد جلوگیری می‌کند.
۶. شمارنده PLC تعداد قوطی‌ها را ثبت می‌کند و در صورت بروز خطا هشدار می‌دهد.

این فرآیند باعث می‌شود حتی با دخالت اپراتور، نصب درپوش‌ها کاملاً یکنواخت، بدون ترک و دقیق باشد.

مزایای استفاده از مدل نیمه‌اتوماتیک

• سرمایه‌گذاری کمتر نسبت به مدل تمام‌اتومات درحالی‌که کیفیت خروجی مشابه است.

• انعطاف‌پذیری بالا برای تغییر سایز قوطی یا نوع درپوش بدون نیاز به قطعات اضافه.

• اشغال فضای کمتر در خط تولید (ابعاد فشرده و چرخ‌دار برای جابجایی آسان).

• مصرف انرژی و باد پایین‌تر به‌دلیل کارکرد مقطعی هد.

• آموزش ساده اپراتور و امکان بهره‌برداری سریع پس از نصب.

• قابلیت ارتقا به مدل تمام‌اتومات در آینده با افزودن ماژول سورتر و شوت خودکار.

کاربردها و صنایع هدف

• صنایع غذایی: رب، سس، تن ماهی، کنسرو سبزیجات، شیر خشک، پودرهای آشپزی

• صنایع آرایشی و بهداشتی: کرم‌های بسته قوطی، پودر مو و ماسک صورت

• صنایع شیمیایی: رنگ، چسب، واکس، گریس

• صنایع دارویی: مکمل‌های پودری و قرص‌های قوطی‌شده

به دلیل طراحی بهداشتی و قابلیت شست‌وشوی آسان، این دستگاه کاملاً منطبق بر الزامات GMP و HACCP است.

🧱 تفاوت درب‌گذاری نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک

زمان تعویض سایز

یکی از برتری‌های این دستگاه، تغییر سریع سایز قوطی و درپوش است. فرآیند تعویض به‌صورت زیر انجام می‌شود:

1. انتخاب سایز جدید از منوی HMI

2. تنظیم ارتفاع هد درب‌گذاری

3. تغییر موقعیت کانال تغذیه

4. تنظیم فشار باد بر اساس ضخامت درپوش

5. تست خشک بدون محصول

6. شروع تولید با پارامترهای جدید

کل فرآیند کمتر از ۱۵ دقیقه زمان می‌برد و هیچ ابزار خاصی نیاز ندارد.

🔧 نگهداری و سرویس پیشگیرانه

سیستم طراحی‌شده به گونه‌ای است که با حداقل سرویس دوره‌ای، عمر مفید بالایی داشته باشد.

ایمنی و بهداشت صنعتی

• بدنه از فولاد ضدزنگ 304 با گوشه‌های گرد و سطح صیقلی برای جلوگیری از تجمع آلودگی.

• گارد شفاف پلی‌کربنات با سنسور ایمنی (Microswitch)؛ هنگام باز شدن درب، دستگاه فوراً متوقف می‌شود.

• نوار نقاله استیل ضدزنگ با نوار نایلونی بهداشتی و مقاوم در برابر دما.

• طراحی IP55 برای محیط‌های مرطوب و بخار بالا.

• قابل شست‌وشو با محلول‌های CIP استاندارد.

مزایای اقتصادی و بازگشت سرمایه (ROI)

تحلیل‌های آرکان فلز در پروژه‌های نصب‌شده نشان می‌دهد که:

• بازگشت سرمایه میانگین: ۶ تا ۹ ماه

• افزایش ظرفیت خط: حدود ۲۵٪ نسبت به درب‌گذاری دستی

• کاهش خطای انسانی: تا ۹۰٪

• کاهش ضایعات درپوش: ۱٫۵ تا ۲٪ کمتر از مدل‌های چینی

• کاهش مصرف انرژی: حدود ۸٪ در هر شیفت کاری

علاوه بر صرفه‌جویی مالی، ارتقای کیفیت ظاهری محصول و استاندارد بسته‌بندی باعث افزایش فروش صادراتی می‌شود.

گزینه‌های سفارشی‌سازی

• سرووموتور برای کنترل فشار هد

• سیستم Reject اتوماتیک با سیلندر پنوماتیک

• شمارنده دیجیتال درپوش مصرفی

• نمایشگر آمار تولید روزانه

• نسخه ضدانفجار ATEX برای خطوط شیمیایی

• نسخه مقاوم به حرارت برای خطوط پاستور

امکانات ارتباطی و هوشمندسازی

PLC دستگاه قابلیت اتصال به شبکه SCADA را دارد تا مدیر خط بتواند از اتاق کنترل وضعیت تولید، ظرفیت لحظه‌ای، تعداد قوطی‌های Reject و زمان توقف‌ها را پایش کند.
همچنین نسخه هوشمند دستگاه دارای پورت Ethernet و USB برای دریافت گزارش تولید (Excel یا PDF) است.

پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. این دستگاه برای چه ظرفیت تولیدی مناسب است؟

برای خطوطی با ظرفیت ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ قوطی در ساعت بهترین عملکرد را دارد. برای ظرفیت‌های بالاتر مدل تمام‌اتومات پیشنهاد می‌شود.

۲. آیا می‌توان درپوش‌های لمینیت یا نرم را نصب کرد؟

بله، با تنظیم فشار هد و استفاده از فک لاستیکی ویژه این نوع درپوش‌ها نیز قابل استفاده‌اند.

۳. تعویض سایز قوطی چقدر زمان می‌برد؟

حدود ۱۰ تا ۱۵ دقیقه بدون نیاز به ابزار خاص؛ تمام تنظیمات از طریق HMI انجام می‌شود.

۴. آیا دستگاه Reject خودکار دارد؟

در نسخه سفارشی می‌توان سیستم Reject هوشمند افزود که قوطی بدون درپوش را به مسیر خروج هدایت کند.

۵. آیا برای خطوط صادراتی قابل تنظیم است؟

بله، ولتاژ و زبان HMI (فارسی، انگلیسی، عربی، ترکی) قابل تغییر است و دستگاه دارای گواهی CE می‌باشد.