نویسنده: joomir

مناسب برای صنایع غذایی ، آرایشی بهداشتی ، دارویی و شیمیایی

لوب پمپ مناسب برای مواد غلیظ

کاربرد ها  

مناسب برای صنایع غذایی ، آرایشی بهداشتی ، دارویی و شیمیایی

• مخصوص انتقال مواد غلیظ بدون آسیب زدن به بافت محصول ( بدون اعمال تنش به محصول )
• قطعات ورودی و خروجی : 5/2 اینچ
• قطعات در تماس با مواد از جنس استیل 316 L
• حداکثر فشار خروجی 6 و یا 8 اتمسفر ( وابسته به قدرت موتور گیربکس )
• اکتروموتور و گیربکس و پمپ همگی بر روی شاسی ساخته شده از استیل 304 نصب شده است .

مناسب پرکردن انواع مواد رقیق و غلیظ از 100 الی 1000 گرم

مشخصات فنی محصول

• پرکردن انواع مواد رقیق و غلیظ از 100 الی 1000 گرم در یک کورس و 1000 گرم تا 2000 گرم در دو کورس
• سرعت پُر کردن محصول حدود 45 عدد بطری 1 لیتری در دقیقه . ( بسته به نوع محصول ) .
• دقت دستگاه در حد1 در صد می باشد .
• تمام قسمتهای درتماس با مواد ازجنس استنلس استیل 316L با ضخامت 1/15 تا 3  میل و پوشش دستگاه ازجنس استنلس استیل 304 می باشد .
• دارای نوار نقاله به طول 5/4 متر می باشد از جنس پلی امید مقاوم در برابر سایش .
• مجهزبه سروو موتور با مارک   ESTOUN و بال اسکرو تایوانی برای موتور اصلی .
• دارای پی ال سی از نوع FATEK تایوان و تاچ پنل از نوع invet کره ای می باشد .
• مجهز به 10عدد شیر پنوماتیک استیل .
• قابلبت تنظیم حجم مواد از طریق نرم افزار.
• تمام نازلها وسیلندرها تراش شده بوسیله ابزار دقیق ( سی ان سی ) .
• شاسی دستگاه از نوع پروفیل سنگین با پوشش رنگ اپوکسی می باشد .
• دستگاه دارای سیستم تنظیم ارتفاع جهت ظروف مختلف می باشد .
• تمام لوازم تابلو برق از نوع اشنایدر آلمان می باشد .
• سنسورها از نوع AUTONICS کره ای می باشد .
• لوازم پنو ماتیک مارک AIR TAC تایوانی اصل می باشد .
• دستگاه مجهز به چکه گیر مواد زیر نازل ها و سیستم CIP اتوماتیک می باشد .
• صفحه پوششی پلیت دستگاه جهت شستشوی آسان دارای ناودانی می باشد .
• دستگاه دارای تعریف نرم افزاری برای 5 نوع بطری مختلف می باشد .
• دستگاه مجهز به مخزن 240 لیتری و شیر تخلیه و 10 عددشیراستیل ورودی مواد و فولوتر الکترونیک وآب نما  می باشد .

پُرکن تیوپ TF-12 2000

دستگاه فوق پُرکن تیوپ 12 خانه می باشد که قادر است مواد غلیظ و نیمه غلیظ مانند شامپو ، کرم دست و صورت ، انواع ژل ها و …. را در تیوپ هائی از جنس پلی اتیلن چند لایه و لمینیت پر نماید .

از مزایا این دستگاه می توان به استفاده از سروو موتور در سیستم محرکه این دستگاه اشاره نمود که امکانات مختلفی را نسبت به سایر دستگاه های مشابه چه از لحاظ کمتر بودن قطعات و سادگی مکانیکی و چه از لحاظ کنترل های گوناگون توسط PLC اشاره نمود .

دیگر موارد مهم این دستگاه : 

• پُرکن تیوپ از نوع روتاری 12 عددی
• مخصوص پرکردن انواع کرم ها، ژل ها و شامپو ، خمیردندان
• مناسب تیوپ های لمینت آلمینیوم و پلی اتیلن چند لایه
• سرعت دستگاه بسته به غلظت وحجم مواد تا 2000 تیوب در ساعت
• قطر تیوپ های مناسب این دستگاه از 19 تا 40 میلی متر و ارتفاع تیوپ ها از 10 تا 21 سانتی متر می باشد.(سایزهای دیگر بصورت سفارشی قابل تولید می باشد.)
• برای اولین بار در ایران ، در این دستگاه از سرو موتور جهت کنترل و هماهنگی اجزای مختلف استفاده شده است.
• دستگاه فوق دارای قاب بندی است .
• دارای انباره هوا جهت کمک به فشار باد مصرفی و متعادل کردن حرکت جک ها می باشد.
• مجهز به P.L.C و تاچ پنل (HMI) زیمنس .
• مجهز به سیستم  Nozzle dive in  برای پُر کردن تیوپ از پایین به بالا
• مجهز به سیستم تزریق Heavy duty
• مجهز به تیوب هولدر ضد سایش و ضد حلال
• قطعات در تماس با مواد استیل 316L

پُرکن تیوپ TF-12 2000

دستگاه فوق پُرکن تیوپ 12 خانه می باشد که قادر است مواد غلیظ و نیمه غلیظ مانند شامپو ، کرم دست و صورت ، انواع ژل ها و …. را در تیوپ هائی از جنس پلی اتیلن چند لایه و لمینیت پر نماید .

از مزایا این دستگاه می توان به استفاده از سروو موتور در سیستم محرکه این دستگاه اشاره نمود که امکانات مختلفی را نسبت به سایر دستگاه های مشابه چه از لحاظ کمتر بودن قطعات و سادگی مکانیکی و چه از لحاظ کنترل های گوناگون توسط PLC اشاره نمود .

دیگر موارد مهم این دستگاه : 

• پُرکن تیوپ از نوع روتاری 12 عددی
• مخصوص پرکردن انواع کرم ها، ژل ها و شامپو ، خمیردندان
• مناسب تیوپ های لمینت آلمینیوم و پلی اتیلن چند لایه
• سرعت دستگاه بسته به غلظت وحجم مواد تا 2000 تیوب در ساعت
• قطر تیوپ های مناسب این دستگاه از 19 تا 40 میلی متر و ارتفاع تیوپ ها از 10 تا 21 سانتی متر می باشد.(سایزهای دیگر بصورت سفارشی قابل تولید می باشد.)
• برای اولین بار در ایران ، در این دستگاه از سرو موتور جهت کنترل و هماهنگی اجزای مختلف استفاده شده است.
• دستگاه فوق دارای قاب بندی است .
• دارای انباره هوا جهت کمک به فشار باد مصرفی و متعادل کردن حرکت جک ها می باشد.
• مجهز به P.L.C و تاچ پنل (HMI) زیمنس .
• مجهز به سیستم  Nozzle dive in  برای پُر کردن تیوپ از پایین به بالا
• مجهز به سیستم تزریق Heavy duty
• مجهز به تیوب هولدر ضد سایش و ضد حلال
• قطعات در تماس با مواد استیل 316L

مناسب درب بندی انواع ظروف با درب تخت پیچی

مشخصات کلی محصول

• به ظرفیت حدود 16000 عدد در ساعت
• ابعاد حدودی دستگاه : 2800*1000*3000 میلیمتر
• مجهز به 8 عدد هد با قابلیت تنظیم سرعت دوران ( وابسته به ابعاد مدل و ظرف )
• مجهز به تسمه ضد سایش نگهدارنده جانبی جهت تنظیم قطرهای مختلف بطری
• مجهز به اینورتور و نمایشگر دیجیتال
• دارای بالابر و سورتر درب تمام اتوماتیک
• مناسب درب های فلزی و پلاستیکی در سایزهای 38 الی 120 میلیمتر ( twist off )
• بدون نیاز به تعویض قطعه برای سایزهای مختلف درب
• قابل تنظیم برای شیشه ها به ارتفاع 25 الی 300 میلیمتر بدون نیاز به تعویض قطعه
• قطعات در تماس با آب یا مواد شستشو دهنده از جنس استنل
  س استیل
• کلیه موتور گیر بکس ها و قطعات برقی از مارک های معتبر
• دور بودن کلیه موتور گیربکس ها از قسمت های در تماس با آب یا مواد
• مجهز به کنترل سرعت (اینورتور فرکانسی)

امکانات سفارشی در صورت درخواست

• بالابر و سورتر مغناطیسی
• قابلیت بخار دهی زیر درب

در این دستگاه درب های پلاستیکی توسط اپراتور درون کانال درب گذاشته می شود و دستگاه آن را بر روی قوطی های رب گوجه فرنگی ( یا هر نوع قوطی فلزی دیگر ) قرار می دهد و برای اولین بار در ایران توسط این شرکت طراحی و ساخته شده است .

مشخصات کلی و کاربرد فیلتر طبقاتی

فیلتر طبقاتی یکی از تجهیزات پیشرفته و بسیار پرکاربرد در صنایع مختلفی چون داروسازی، شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع فرآوری عصاره‌ها و رزین‌هاست. این دستگاه با الهام از طراحی کمپانی معتبر SEITZ ENZINGER NOLL آلمان ساخته شده و با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته، امکان تصفیه‌ی سیالات با غلظت بالا و ذرات معلق زیاد را فراهم می‌کند.

این فیلتر طبقاتی در مدل‌های ۱۲، ۱۸ و ۲۴ طبقه عرضه می‌شود که بسته به ظرفیت مورد نیاز و میزان آلودگی و ذرات معلق انتخاب می‌شود. هر طبقه دارای سطح فیلتر ۰.۳ مترمربع با ضخامت لایه‌ای معادل ۳۶ میلی‌متر است و کل ساختار تحت فشار کاری حداکثر ۶ اتمسفر عمل می‌کند.

---

کاربردهای اصلی دستگاه فیلتر طبقاتی

• پالایش عصاره‌های گیاهی و سموم نباتی با غلظت بالا

• تصفیه رزین‌ها در صنایع شیمیایی

• فیلتر کردن شربت‌ها و سیالات غلیظ در صنایع غذایی

• جداسازی ذرات معلق از سیالات نیمه‌سنگین

• پالایش سیالات در خطوط تولید دارویی و آرایشی

• استفاده در صنایع نوشیدنی جهت حذف ناخالصی‌ها از عصاره‌ها

  ویژگی‌های فنی دستگاه فیلتر طبقاتی

  • طراحی برگرفته از استانداردهای کمپانی آلمانی SEITZ ENZINGER NOLL

  • بدنه مقاوم با قابلیت تحمل فشار کاری تا ۶ اتمسفر

  • مکانیزم درب قابل چرخش ۳۶۰ درجه جهت سهولت بارگیری صفحات با استفاده از جرثقیل

  • کلیپس‌های استیل مخصوص برای آب‌بندی کامل درب دستگاه

  • دارای گیج فشار دقیق برای کنترل فشار داخلی

  • قابلیت نصب شیر اطمینان جهت ایمنی دستگاه و اپراتور

  • قابل سفارش با متریال در تماس از جنس استنلس استیل 304 یا 316

  • عرضه با ژاکت حرارتی: تک‌جداره، دو‌جداره (با المنت یا بخار) و سه‌جداره (با عایق پشم سنگ)

  • محاسبات طراحی مخزن بر اساس استاندارد ASME با قابلیت ارائه دفترچه محاسبات

  ---

  گزینه‌های سفارشی دستگاه فیلتر طبقاتی

  • انتخاب تعداد طبقات بر اساس نیاز مشتری (۱۲، ۱۸ یا ۲۴ طبقه)

  • انتخاب جنس بدنه و قطعات در تماس از بین استیل 304 و استیل 316

  • طراحی بدنه با ژاکت حرارتی (تک‌جداره، دوجداره یا سه‌جداره)

  • افزودن سیستم گرمایشی بخار یا المنت برقی به جداره دوم

  • امکان افزودن سیستم اتوماسیون برای کنترل فشار و فیلترها

  • نصب شیر اطمینان و شیرهای کنترلی طبق درخواست مشتری

  ---

  قیمت دستگاه فیلتر طبقاتی به چه عواملی بستگی دارد؟

  قیمت این دستگاه بسته به عوامل زیر تعیین می‌شود:

  • تعداد طبقات فیلتر و ظرفیت دستگاه

  • جنس قطعات داخلی و بدنه (استیل 304 یا 316)

  • نوع ژاکت حرارتی (تک‌جداره، دو‌جداره یا سه‌جداره)

  • سطح اتوماسیون و تجهیزات کنترلی مورد استفاده

  • برند اجزای جانبی نظیر گیج فشار، شیر اطمینان و المنت‌ها

  • ارائه دفترچه محاسبات مهندسی (در صورت نیاز به پروژه‌های خاص)

  ---

  راهنمای خرید و استفاده از دستگاه فیلتر طبقاتی

  برای خرید مطمئن دستگاه فیلتر طبقاتی، به نکات زیر توجه نمایید:

  1. ارزیابی نیاز فرآیند تولید: بررسی میزان ذرات معلق، دمای عملیاتی و فشار کاری

  2. انتخاب تعداد طبقات مناسب: بسته به ظرفیت مورد نیاز و دقت تصفیه

  3. انتخاب جنس مناسب بدنه و قطعات: برای مایعات اسیدی یا بازی، استیل 316 پیشنهاد می‌شود

  4. توجه به سهولت تعمیرات: مکانیزم درب ۳۶۰ درجه‌ای به شما اجازه می‌دهد تا فیلترها را به‌راحتی تعویض نمایید

  5. تضمین ایمنی دستگاه: با نصب شیر اطمینان، گیج فشار و سیستم حفاظتی

  6. آموزش اپراتور: آشنایی کامل اپراتور با نحوه کار دستگاه و شرایط فیلتر کردن برای بهره‌وری بیشتر

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

ویژگی‌ها	دستگاه فیلتر طبقاتی	فیلترهای سنتی و مشابه
طراحی بدنه	استاندارد مهندسی ASME با دفترچه محاسبات	معمولاً فاقد محاسبات استاندارد
سیستم درب	قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه و بارگیری آسان	نیاز به باز کردن کامل درب با نیروی دستی
فشار کاری	تا ۶ اتمسفر	حداکثر ۳ تا ۴ اتمسفر
ایمنی	دارای شیر اطمینان و کلیپس‌های استیل آب‌بند	فاقد سیستم ایمنی پیشرفته
سفارشی‌سازی	تنوع بالا در انتخاب متریال، طبقات و گرمایش	معمولاً ثابت و بدون سفارشی‌سازی

محصولات مشابه: پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ فیلتر طبقاتی دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک  دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم

مشخصات کلی و کاربرد پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST مخصوص کچاپ یکی از تخصصی‌ترین تجهیزات در فرآوری مواد غذایی با ویسکوزیته بالا مانند سس کچاپ است. این دستگاه با بدنه‌ای از استیل ضد زنگ 304 ساخته شده و از لوله‌های سایز 12 یا 14 بهره می‌برد. سیستم طراحی این دستگاه به‌صورت چهار ردیف رفت و برگشتی طراحی شده که امکان پاستوریزه‌سازی کامل و یکنواخت محصول را فراهم می‌سازد.

دستگاه مجهز به پمپ سیرکوله آب داغ سایز ۲ اینچ است که به همراه شیر دیافراگمی مخصوص بخار و سیستم کنترل الکترونیکی دما، کنترل دقیق و بهینه دمای پاستوریزاسیون را تضمین می‌کند. از ویژگی‌های بارز این مدل می‌توان به قابلیت قطع بخار هنگام رسیدن دمای محصول به مقدار از پیش تعیین‌شده و تنظیم زمان نگهداری در دمای پاستوریزاسیون اشاره کرد.

---

کاربردهای اصلی دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

این دستگاه به‌طور خاص برای صنایع غذایی طراحی شده و بیشترین کاربرد آن در فرآوری سس‌های ویسکوز مانند کچاپ است. کاربردهای اصلی آن شامل موارد زیر می‌باشد:

• پاستوریزه کردن سس کچاپ برای افزایش ماندگاری محصول

• جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌های مضر در محصول نهایی

• حفظ رنگ، طعم و بافت طبیعی کچاپ در طی فرآیند حرارتی

• آماده‌سازی کچاپ برای بسته‌بندی در شرایط بهداشتی و ایمن

ویژگی‌های فنی دستگاه پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST مخصوص کچاپ
بدنه و اتصالات	ساخته شده از استیل 304 بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی
طراحی لوله‌ها	۴ مسیر رفت و برگشت با تعداد کلی لوله‌ها متناسب با ظرفیت تولید
پمپ سیرکوله	سایز ۲ اینچ با عملکرد پیوسته جهت گردش یکنواخت آب داغ
سیستم بخار	شیر دیافراگمی بخار با سولونوئید والو دو عدد شیر قطع‌کن فلنج‌دار در طرفین جهت تعمیر و نگهداری مسیر بای‌پس بخار برای تنظیم جریان بخار
کنترل دما	مجهز به دماسنج استیل مدادی نمایشگر دیجیتالی لحظه‌ای دمای سس قابلیت قطع خودکار ورود بخار در دمای مطلوب
تنظیم زمان نگهداری (Holding Time)	قابل تنظیم با دقت بالا جهت اطمینان از فرآیند پاستوریزاسیون
کلکتور جوش‌آور آب	جهت جلوگیری از سوختگی محصول و حفظ کیفیت سس

گزینه‌های سفارشی دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

بنا به نیاز مشتریان، دستگاه پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST قابل سفارش با گزینه‌های زیر می‌باشد:

• تغییر سایز لوله‌ها با توجه به نوع محصول و ظرفیت تولید

• افزایش ظرفیت دستگاه با افزودن لوله‌های بیشتر

• انتخاب نوع و قدرت پمپ سیرکوله بسته به نیاز کارخانه

• اتصال به سیستم اتوماسیون صنعتی یا PLC برای کنترل پیشرفته

• سفارشی‌سازی طراحی بدنه با توجه به فضای کارخانه یا خط تولید

• امکان افزودن تانک بالانس، شیر اطمینان و سنسورهای پیشرفته

---

قیمت دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی این دستگاه بسته به عوامل مختلفی تعیین می‌شود، از جمله:

1. ظرفیت تولید (لیتر در ساعت)

2. جنس و ضخامت بدنه و لوله‌ها

3. نوع و برند قطعات مصرفی مانند پمپ، شیر، نمایشگر دما

4. سطح اتوماسیون و امکانات کنترلی

5. سفارشی‌سازی‌های خاص برای پروژه‌های صنعتی

6. نیاز به طراحی متناسب با خط تولید خاص مشتری

---

راهنمای خرید و استفاده از دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

جهت خرید بهینه و استفاده صحیح از این دستگاه، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:

• آنالیز دقیق محصول: پیش از خرید، مشخصات فیزیکی سس کچاپ ازجمله ویسکوزیته، دمای مطلوب پاستوریزاسیون و دمای نگهداری بررسی شود.

• برآورد ظرفیت: ظرفیت تولید روزانه، حجم محصول و خط تولید بررسی و ظرفیت مناسب دستگاه انتخاب گردد.

• جانمایی اصولی در کارخانه: محل نصب دستگاه باید به گونه‌ای باشد که قبل از مرحله بسته‌بندی و بعد از اختلاط محصول قرار گیرد.

• نگهداری و سرویس دوره‌ای: با توجه به استفاده از بخار و فشار، بازبینی دوره‌ای لوله‌ها، شیرها و اتصالات ضروری است.

• آموزش اپراتور: آموزش کامل اپراتورها برای کنترل دما، کار با شیرهای بخار و توقف اضطراری الزامی است.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

تفاوت دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ با دستگاه پاستوریزاتور لوله ای عادی

ویژگی	سری PST مخصوص کچاپ	پاستوریزاتور لوله‌ای عادی
نوع محصول	طراحی ویژه برای سس‌های ویسکوز مانند کچاپ	طراحی عمومی برای مایعات با ویسکوزیته پایین
مسیر گرمایی	چهار ردیف رفت و برگشت با تنظیم دقیق زمان	معمولاً دو مسیر یا تک مسیره
تجهیزات بخار	مجهز به سیستم پیشرفته بخار با کنترل خودکار	کنترل بخار به‌صورت دستی یا ساده
جلوگیری از سوختگی	دارای کلکتور جوش آب برای کنترل دما	فاقد کلکتور تخصصی
دقت کنترل دما	بسیار دقیق با نمایشگر دیجیتال و قطع‌کن خودکار	دقت کمتر و کنترل ابتدایی

محصولات مشابه: پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ فیلتر طبقاتی دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک  دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم

مشخصات کلی و کاربرد دستگاه حباب گیر تحت خلاء

دستگاه حباب گیر تحت خلاء یکی از تجهیزات پیشرفته در صنایع تولیدی است که به منظور حذف حباب‌های هوا و گازهای ناخواسته از مواد نیمه‌جامد و با ویسکوزیته بالا طراحی شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از فناوری تحت خلاء، با دقت بالا، ذرات گازی موجود در ترکیب مواد را حذف می‌کند تا از افت کیفیت، اکسیداسیون، کاهش دانسیته و تغییر رنگ یا بو در محصول جلوگیری شود.

نصب دستگاه حباب گیر تحت خلاء پس از میکسر و قبل از پرکن، نه‌تنها باعث بهبود کیفیت نهایی محصول می‌شود، بلکه فرآیند بسته‌بندی، به‌ویژه در تیوب‌ها و ظروف دقیق، را ساده‌تر و دقیق‌تر می‌نماید. این دستگاه با طراحی مطابق با استانداردهای اروپایی و الگوبرداری از برند معتبر کروما آلمان، راه‌حلی بی‌نقص برای ارتقاء کیفیت محصولاتی چون کرم‌ها، رنگ مو، چسب، خمیردندان، سس و داروهای موضعی به‌شمار می‌رود.

کاربردهای اصلی دستگاه حباب گیر تحت خلاء

حوزه کاربرد	موارد استفاده
صنایع غذایی	انواع سس‌های سرد و گرم، کچاپ، مایونز، کرم فیل قنادی، ژل کیک، غذای کودک، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌های غذایی، ویتامین‌ها، آبمیوه‌ها
صنایع آرایشی-بهداشتی	کرم‌پودر، پنکیک، رژلب، ریمل، چسب مو، ماسک، رنگ مو، لاک، کرم‌ها، لوسیون‌ها، خمیر دندان، شامپو، رنگدانه‌های آرایشی
صنایع دارویی	کرم‌ها و پمادهای پزشکی، ژل‌ها و داروهای چشمی، محصولات پوستی درمانی
صنایع شیمیایی	چسب‌ها، جوهر، گریس، لاک، ژل‌های میکروسیلیس ساختمانی، کود، واکس کفش، واکس خودرو، سموم دفع آفات و محصولات کشاورزی

ویژگی‌های فنی دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

• پمپ خلاء مستقل: جهت ایجاد خلاء یکنواخت و حذف کامل هوا از ماده

• مکانیزم کنترل اتوماتیک خلاء: عملکرد هوشمند در تنظیم میزان خلاء متناسب با نوع ماده

• درب پنوماتیک: افزایش ایمنی و سهولت در بارگذاری و تخلیه مواد

• سایت گلاس (دیدبان شفاف): برای مشاهده فرآیند بدون نیاز به باز کردن دستگاه

• کنترل سرعت اینورتری: قابلیت تنظیم دقیق برای انواع ویسکوزیته‌ها

• طراحی بهداشتی: قابل شستشو با استانداردهای صنایع غذایی و دارویی

• ظرفیت متنوع: از مدل‌های کوچک آزمایشگاهی تا مدل‌های صنعتی با حجم بالا

• جنس بدنه: استیل ضد زنگ 304 یا 316 با پوشش ضد خوردگی

---

گزینه‌های سفارشی دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

• طراحی اختصاصی متناسب با خط تولید مشتری

• قابلیت افزودن سیستم CIP (شست‌وشوی خودکار)

• اتصال مستقیم به خطوط پرکن و بسته‌بندی

• پمپ خلاء با برندهای مختلف (آلمانی، ایتالیایی، چینی)

• ظرفیت سفارشی بسته به نیاز تولید

• تجهیز به صفحه‌نمایش لمسی و سیستم کنترل PLC

---

قیمت دستگاه حباب گیر تحت خلاء به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی این دستگاه تحت تأثیر عوامل زیر تعیین می‌شود:

1. ظرفیت دستگاه (لیتری یا بر اساس تناژ در ساعت)

2. سطح خلاء قابل دستیابی (بسته به نوع پمپ و تکنولوژی به‌کاررفته)

3. جنس بدنه و قطعات در تماس با مواد

4. نوع و برند قطعات الکترونیکی و پنوماتیکی

5. امکانات سفارشی اضافه‌شده (مثل PLC یا اتصال اتوماتیک به خط تولید)

6. کشور سازنده پمپ خلاء

7. هزینه حمل، نصب، و خدمات پس از فروش

ویژگی‌ها	دستگاه حباب گیر تحت خلاء	دستگاه حباب‌گیر معمولی
سیستم خلاء	مستقل با پمپ و کنترل اتوماتیک	دستی یا نیمه‌اتوماتیک
قابلیت استفاده صنعتی	بله، با حجم بالا	بیشتر در مقیاس کوچک
دقت حذف حباب	بسیار بالا، مناسب محصولات حساس	پایین‌تر
امکانات پیشرفته	درب پنوماتیک، سایت گلاس، اینورتر، PLC	ندارد یا بسیار ساده
کاربرد	تخصصی برای مواد با ویسکوزیته بالا	عمومی و محدود
طراحی بهداشتی	مطابق با استاندارد صنایع حساس	معمولی و گاها غیربهداشتی

راهنمای خرید و استفاده از دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

هنگام خرید این دستگاه حباب گیر تحت خلاء، به نکات زیر توجه فرمایید:

• ابتدا نیاز واقعی خط تولید خود را از نظر ظرفیت، نوع ماده، ویسکوزیته و محل قرارگیری دستگاه حباب گیر تحت خلاء (قبل از پرکن یا بعد از میکسر) مشخص کنید.

• از فروشنده بخواهید مدل متناسب با نوع محصول شما (غذایی، آرایشی، شیمیایی یا دارویی) را پیشنهاد دهد.

• بررسی برند پمپ خلاء و سطح خلاء قابل دستیابی بسیار مهم است؛ هرچه سطح خلاء بالاتر، عملکرد حباب‌گیری دقیق‌تر خواهد بود.

• اگر محصول شما نیاز به کیفیت بالا و ماندگاری دارد (مانند دارو یا لوازم آرایش)، از مدل‌هایی با سایت‌گلاس و کنترل اینورتری استفاده کنید.

• برای بهره‌برداری بهتر، اپراتورها باید آموزش‌های لازم برای کار با این دستگاه و تنظیم پارامترهای خلاء را دیده باشند.

• رعایت سرویس‌های دوره‌ای برای افزایش عمر دستگاه ضروری است.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

محصولات مشابه: 

مقدمه

تولید کرم های آرایشی با کاربردهای مختلف، نیاز به پایبندی به یک سری اصول و قوائد کاری و بهداشتی دارد. برای راه اندازی خط تولید، لازم است با داشتن برنامه ریزی دقیق و فراهم کردن متریال و تجهیزات مورد نیاز و همچنین دریافت مجوز و استانداردهای لازم، استارت کار زده شود. گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز، در این صفحه برای افرادی که درصدد اقدام برای تولید کرم های آرایشی و یا گسترش خط تولید در این زمینه هستند، اطلاعات جامعی را بیان می کند.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کرم‌ های آرایشی

شناخت مواد اولیه و فرمولاسیون ساخت یک کرم، در اولویت تولید این محصول قرار دارد. کرم های آرایشی با توجه به متریال و مواد اولیه ای که دارا هستند می توانند از کارایی و خواص منحصر به فردی برخوردار باشند. لذا استفاده از نوع خاصی از مواد اولیه و طرز استفاده آن در فرآیند تولید، کیفیت کرم موردنظر را به دنبال خواهد داشت. کرم های ضدافتاب، ضدچروک، کرم پودر و… هر یک نیاز به مواد اولیه اختصاصی با فرمولاسیون ویژه می باشند. مواد اولیه که در تولید کرم های آرایشی مورد استفاده قرار می گیرند، به چهار دسته اصلی فاز آب، فاز روغن، فاز خنک کننده و افزودنی های دیگر تقسیم می شوند. اصلی ترین مواد اولیه که در ساخت این محصولات مورد استفاده قرار می گیرند به عبارت زیر می باشند:

آب

این مواد به عنوان پایه ترین و اصلی ترین مواد اولیه تولید کرم های آرایشی به شمار می رود که رطوبت بخشی به محصول را انجام می دهد و حلال ترکیبات دیگر مورد استفاده در ساخت این محصول می باشد.

روغن

این محصول که به عنوان اصلی ترین مواد نرم کننده کرم های آرایشی به شمار می رود می تواند باعث ایجاد نرمی و لطافت بافت کرم شده و قابلیت درمانی را برای کرم آرایشی داشته باشد. چون بیشتر روغن های مورد استفاده در تولید کرم های آرایشی بهداشتی، در نوع گیاهی مانند روغن ارگان، جوجوبا و… هستند و خواص فوق العاده ای برای ترمیم و تغذیه پوست دارند.

امولسیفایرها

برای ترکیب کردن محتواهای آب و روغن در فرآیند ساخت این محصول، نیاز ویژه ای به امولسیفایرها وجود دارد تا بتواند بافت کرم را به صورت مطلوب نگه دارد و از جدا شدن آن ها بعد از بسته بندی، جلوگیری کند.

مواد نگهدارنده

این ترکیبات که در فاز خنک کننده قرار می گیرند، باعث افزایش ماندگاری بافت کرم و خواص آن می شود و از رشد باکتری ها، قارچ ها در بافت محصول جلوگیری می کنند که بالطبع امکان افزایش عمر مصرفی آن را فراهم می نمایند.

ترکیبات فعال

خواص درمانی کرم های آرایشی مانند ضدآفتاب و کرم پودر، براساس نوع ترکیبات فعال به کار رفته در آن تعیین می شود. ترکیباتی مانند ویتامین C، هیالورونیک اسید، پپتاید و… در صورت استفاده در فرآیند تولید این محصول، آن را دارای خاصیت درمانی می کند و کرم آرایشی درمانی را به وجود می آورد.

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی

فرآیند تولید کرم های آرایشی بهداشتی

محصولات می توانند به صورت امولسیون روغنی در آب یا آب در روغن باشند که از مواد نرم کننده و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی تشکیل شده و دارای یک فاز آب حاوی مواد امولسیون کننده و غلیظ کننده ، عطر ، رنگ و مواد نگهدارنده باشند . مواد فعال بسته به مواد اولیه و خواص مورد نظر محصول نهایی در هر مرحله پراکنده می شوند . یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر خواهد بود :

• مواد تشکیل دهنده پودری ، مانند ستیل الکل و استریک اسید ، که گاهی اوقات از قبل خشک می شوند ، در فاز روغن پراکنده می شوند . برای ذوب برخی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .
• مواد فعال در مرحله مناسب پراکنده می شوند .
• فاز آب ، حاوی امولسیفایر و تثبیت کننده مانند ویگام یا کارباپول ، به طور جداگانه تهیه می شود .
• هر دو فاز مخلوط می شوند تا امولسیون ایجاد گردد . این امر با دمای بین 45 تا 85 درجه سانتی گراد بسته به فرمول و ویسکوزیته انجام می شود .
• فرآیند میکس تا زمانی که محصول نهایی یکدست باشد ادامه می یابد.

همچنین بخوانید :
تولید کرم های دارویی(پماد)

چالش های تولید کرم های آرایشی بهداشتی  

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :

• بعضی از مواد تشکیل دهنده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزن های معمولی قادر به تجزیه آنها نیستند .
• پراکنده سازی مواد غلیظ کننده و تعلیق یکی از سخت ترین کارها در فرآیند هموژنایزر است. حباب ها به راحتی شکل می گیرند و برخی از مواد لازم برای ایجاد خواص مورد نظر نیاز به برش با سرعت بالا دارند .
• هنگام افزودن مواد پودر شده به مخزن میکسر ، موادی که به درستی حل نشده اند ، می توانند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن بچسبند .
• حتی اگر فازهای روغن و آب گرم شوند ، همزنها نمی توانند به راحتی امولسیون های پایدار را تشکیل دهند .
• اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن ، مدت زمان طولانی و تجهیزات اضافی مورد نیاز است .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

می توان مراحل اضافی تولید را از بین برد ، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان فرآیند را با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز بطور چشمگیری کاهش داد .

• کیفیت مداوم محصول و تکرارپذیری
• میکس عاری از حباب
• ایجاد امولسیون پایدار
• زمان میکس سریع
• به حداکثر رساندن عملکرد مواد اولیه که به عنوان مواد غلیظ کننده مورد استفاده قرار می گیرند و سایر مواد کاملاً پراکنده می شوند .

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی

خصوصیات مهم یک خط تولید حرفه‌ ای کرم های آرایشی

برای راه اندازی یک خط تولید کرم آرایشی لازم است ضمن فراهم کردن مواد اولیه موردنیاز و بهره مندی از تخصص در جهت ایجاد فرمولاسیونی دقیق و کاربردی، باید تجهیزات و همچنین استانداردهای لازم جهت کنترل کیفی دقیق مراحل تولید مورد استفاده قرار بگیرند. خط تولید حرفه ای برای تولید کرم آرایشی منحصر به فرد، باید از خصوصیات زیر بهره ببرد:

بهره مندی از تجهیزات درجه یک و پیشرفته

برای اینکه تولید کرم آرایشی در مرحله ساخت با بهترین کیفیت انجام بگیرد و بافت کرم موردنظر به حد مطلوب برسد، لازم است که تجهیزات مدرن و پیشرفته ای مورد استفاده قرار بگیرند. این تجهیزات علاوه بر استفاده در خط تولید، در خط بسته بندی نیز به کار می روند.

فرآیند تولید حرفه ای

برای ساخت کرم آرایشی موردنظر، متریا باید ل با کیفیت بالا طبق استاندارد بهداشت جهانی، در میزان و مقدار مناسب مورد استفاده قرار بگیرد. مرحله به کارگیری ترکیبات موردنظر از قبیل مخلوط کردن، گرما دادن و…. در میزان کیفیت محصول تولیدی بسیار موثر است.

کنترل کیفی مناسب

برای اطمینان از روند استاندارد تولید، لازم است کارشناسان و متخصصان در هر مرحله از تولید نظیر تهیه مواد اولیه، ترکیب، همگن سازی و حتی بسته بندی حضور داشته باشند و براساس نیاز، کنترل کیفی را برای هر مرحله انجام دهند.

بهره گیری از کارکنان متخصص

در فرآیند تولید و کنترل کیفی، تخصص و تجربه کاری کارکنان تاثیر مستقیمی در افزایش کیفیت تولیدات و همچنین حرفه ای بودن خط تولید می گذارد. لذا سخت گیری در گزینش و استخدام کارکنان به خصوص برای مراحل ساخت محصول، از ضروریات یک خط تولید حرفه ای می باشد.

همچنین بخوانید:
تولید شامپو

مشخصات محصول نهایی در فرآیند تولید کرم ‌های زیبایی

کرم های آرایشی با داشتن کیفیت بالا، می توانند در روی پوست به بهترین حالت ممکن فید شوند، پوشانندگی بالایی را داشته باشند و همچنین بدون ایجاد التهاب و جوش، در کنترل چربی و خشکی پوست موردنظر دخالت داشته باشند. محصولات نهایی ارائه شده در خط تولید حرفه ای کرم های آرایشی، به طور معمول دارای مشخصه های زیر هستند:

• برخورداری از فرمولاسیون پایدار و عدم از دست دادن تعادل ترکیبات در گذر زمان
• سازگاری با پوست و عدم ایجاد حساسیت های آلرژیک مانند خشکی، قرمزی، جوش و التهاب
• بهره مندی از رطوبت بالا جهت تنظیم رطوبت و نرمی یافت روی پوست
• عدم تحریک پوست برای تولید چربی بیش از حد
• اعمال کارایی مورد انتظار روی پوست (ضد پیری، لیفت کننده، روشن کننده و… )
• متناسب با نوع جنس پوست (کرم پوست چرب مخصوص پوست های چرب و… )
• دارای عطر و بوی ملایم و ضد آلرژی
• بهره مندی از بافت مناسب برای اعمال راحت تر روی پوست (نه سفت نه شل)
• بهره مندی از تناژ رنگی متنوع و متناسب با رنگ پوست
• داشتن کاور بالا و پوشانندگی يکدست پوست

تجهیزات کلیدی مورد نیاز برای راه ‌اندازی خط تولید کرم آرایشی

تمامی تجهیزاتی که در تولید کرم های آرایشی در خط تولید به کار می روند، جزو ضروریات این فرایند محسوب می شوند. اما به نسبت نوع و میزان استفاده در مراحل مختلف تولید، به دسته های مختلفی اعم از تجهیزات اصلی، جانبی و همچنین ایمنی تقسیم بندی می گردند. تجهیزات کاربردی در فرآیند این مسیر به عبارت زیر می باشند:

میکسرهای صنعتی

از دستگاه های ترکیب کننده با عنوان اختصاری میکسر، در اصلی ترین مراحل تولید این محصول استفاده می شود. با بهره گیری از میکسرهای تخصصی که دارای تنظیمات مختلفی اعم از سرعت، دما و… هستند، می توان مواد اولیه موردنیاز برای تولید کرم آرایشی را در حجم بالایی با یکدیگر ترکیب نمود. ترکیب انجام شده با این دستگاه ها، می تواند پایداری ویژه ای را برای فرمولاسیون کرم به وجود آورد و بدون از بین بردن خواص و فواید آن، ترکیب موردنظر را ارائه دهد.

برخی از متریال های به کار رفته در تولید کرم های آرایشی از جمله مواد نگه دارنده و عطرها، باید در دما و در مرحله خاصی از ترکیب محصول، به مواد اضافه شوند که میکسرهای صنعتی می توانند این امکان را بدون ریسک ایجاد نمایند.

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات آرایشی (سری VX)

هموژنایزر

این دستگاه با بهره مندی از فرایند کارکردی خود، ترکیبات ارائه شده توسط دستگاه میکسر را به ذرات ریز تبدیل می کند و در این راستا، بافت نرم و لطیف و یکدستی را برای کرم آرایشی به وجود می آورد. کیفیت دستگاه هموژنایزر و نحوه عملکرد آن، تاثیر مستقیمی در بافت کرم و نحوه اعمال و پخش شدن آن روی پوست صورت می گذارد.

دستگاه پرکن و بسته بندی

وظیفه انتقال مواد کرم های آرایشی به داخل ظرف های بسته بندی تیوپی، کاسه ای، پمپی و… برعهده دستگاه پرکن می باشد. لذا نحوه عملکرد این محصول، در بسته بندی کردن تمیز و بدون هدر رفت مواد، تاثیر بسزایی دارد. انتخاب بهترین دستگاه بسته بندی کرم های آرایشی، ضمن ایجاد تسریع در عملیات تولید و بسته بندی، می تواند در زیبایی بسته بندی محصول نیز موثر باشد.

تجهیزات کنترل کیفیت

برای تست و ارزیابی میزان کیفیت محصول در هر مرحله از تولید، نیازمند استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفیت می باشد که با بهره گیری از آن ها، می توان سیستم کنترل کیفیت مطلوبی را در خط تولید به دست آورد و به طور هماهنگ و پیوسته، ارزیابی کیفی محصولات را در هر مرحله از خط تولید انجام داد.

قطعات مصرفی و ملزومات نگهداری در خط تولید کرم ‌های آرایشی

برای داشتن یک فرآیند روان و بهینه در خط تولید حرفه ای، لازم است در کنار استفاده از تجهیزات تولیدی با آخرین فناوری روز دنیا، به تهیه و استفاده از لوازم مصرفی و نگهدارنده نیز توجه کرد. این قطعات با دخالت در تمامی مراحل و روند تولید از ترکیب تا بسته بندی و نگهداری، می توانند جزو قطعات مهم و تاثیرگذار در خط تولید شناخته شوند.

انواع قطعات مصرفی

قطعات مصرفی در سایزهای مختلف، مکمل تجهیزات بزرگ و اصلی خط تولید می باشند که مهمترین آن ها به عبارت زیر هستند:

• پمپ ها در نوع مکانیکی، دیافراگمی و سانتریفیوژی برای انتقال دادن محصولات تولیدی یا متریال اولیه در داخل واحد تولیدی
• مخازن با جنس منحصر به فرد، جهت نگهداری مواد اولیه و محصولات تولید شده، بدون خرابی در طول مدت زمان متغیر
• فیلترهای کاغذی، کربنی، پارچه ای و… جهت تصفیه سازی مواد اولیه در طول فرآیند تولید و ارزیابی کیفی آن ها
• نوار نقاله در جنس ضد حرارت و ضد ضربه جهت انتقال مواد اولیه و تولید شده بین تجهیزات موجود در خط تولید
• تجهیزات پرکن برای پر کردن بسته بندی های محصول با دقت و ظرافت بالا
• دستگاه دربند در نوع نیمه اتوماتیک و اتوماتیک برای بستن درب ظرف بسته بندی کرم بعد از پر کردن آن ها

انواع ملزومات نگهداری

این محصولات در نوع شیمیایی و فیزیکی برای افزایش مدت زمان ماندگاری کرم آرایشی تولید شده مورد استفاده قرار می گیرند که مهمترین آن در واحد خط تولیدی به قرار زیر می باشند:

• مواد شیمیایی نگهدارنده برای افزایش ماندگاری کرم های رایشی و جلوگیری از ایجاد باکتری، قارچ، کپک و…
• روغن های روانکار برای استفاده در بین لولا و درزهای تجهیزات تولیدی جهت عدم اصطکاک و بهبود کارکرد آن ها
• لوازم ایمنی نظیر کلاه، ماسک، عینک و… برای محافظت از پوست، چشم و اندام های مورد تماس با مواد شیمیایی و صنعتی برای استفاده کارکنان فعال در خط تولید

همچنین بخوانید:
تولید خمیردندان

مراحل اصلی ساخت کرم آرایشی در فرآیند خط تولید

در فرآیند ساخت کرم آرایشی، طبیعتا مراحلی به صورت اصولی مورد اجرا قرار می گیرند که هر یک از این مراحل دارای استانداردهای اجرایی منحصر به فرد هستند و باید توسط کارکنان متخصص و آزموده اجرا شده و مورد ارزیابی کیفی قرار بگیرند. از مراحل اصلی این فرایند در خط تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتخاب مواد اولیه

برای ساخت یک محصول، انتخاب مواد اولیه موردنیاز آن، توسط کارکنان و متخصصان این رشته، به عنوان اولین گام اجرایی تولید شناخته می شود. مواد اولیه می تواند در نوع آبی، روغنی و مواد افزودنی پایدار و ناپایدار باشد. تعیین مقدار مناسب هر یک از مواد اولیه و ترتیب استفاده از آن ها، در این مرحله تعیین می گردد.

ترکیب اختصاصی

با استفاده از دستگاه های تولیدی ترکیب کننده و همچنین با بهره گیری از امولسیفایرها، مواد اولیه انتخابی تحت استراتژی خاص نظیر دما، سرعت و… ترکیب می شوند تا بافت مورد انتظاری از کرم به دست آید.

افزودن ترکیبات فعال

مواد تشکیل دهنده کرم پودر که خاصیت درمانی آن را لحاظ می کند، در نوع ترکیبات فعال شناخته می شوند که در مرحله آخر ترکیب، به محصول اضافه می گردند. البته لازم به ذکر است که با توجه به نوع و ساختار متفاوت ترکیبات فعال موردنظر نظیر ویتامین C، ویتامین E و…آن ها باید در زمان خاص و در دمای معین به باقی مواد اضافه شوند تا خاصیت درمانی ترکیبات فعال حفظ شده و کرم آرایشی در بهترین شرایط تولید و ارائه شود.

همگن سازی

با بهره مندی از تجهیزات همگن ساز تخصصی، مواد اولیه کرم آرایشی باید تحت کنترل و استراتژی تعیین شده، به طور کامل ترکیب می شوند تا محصول موردنظر به بافت اصلی خود برسد.

کنترل کیفیت محصول

با آماده شدن کرم آرایشی، این محصول از نظر وجود هرگونه آلاینده، مواد التهاب زا، میزان درصد ترکیبات فعال، میزان پایداری، PH و ویسکوزیته، مورد ارزیابی قرار می گیرد و در صورت تایید کیفیت و تطابق آن با کیفیت موردانتظار، مجوز ورود به مرحله بعدی تولید صادر می شود.

بسته بندی و عرضه

محصول تولید شده با قرارگیری در دستگاه های پرکن و بسته بندی، در ظروف بسته بندی کاسه ای، پمپی، بطری و… در حجم های مناسب قرار می گیرند و با بسته بندی شدن به صورت کارتنی در حجم عمده، برای ارائه به بازار آماده می شوند.

نتیجه گیری

برای بهره مندی از خط تولید حرفه ای کرم های آرایشی، لازم است علاوه بر تامین مواد اولیه درجه یک و کاربردی و بهره‌گیری از کارکنان و پرسنلین متخصص، باید از تجهیزات و دستگاه های اصلی و فرعی مدرن و پیشرفته ای استفاده کرد تا بهبود کیفیت محصولات تولیدی به همراه افزایش سرعت تولید رقم بخورد. ارکان فلز با ارائه انواع ماشین آلات و تجهیزات صنعتی مورد نیاز خطوط تولید محصولات آرایشی بهداشتی، می تواند در مسیر پیشرفته سازی خط تولید، همراه فعالان این حوزه باشد.

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
Sales@arkanfelez.com

منابع:

https://rosemehrdaroo.com/the-formulation-of-cream/

https://seplo.ir/product-category/raw-ingredients-for-cream-making/page/8

https://daroopeyman.com/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%A2%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DB%8C/

 

سس مایونز امولسیون روغنی در آب است که می تواند حاوی 80٪ روغن باشد . از غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته در محصولات کم چربی برای جایگزینی ویسکوزیته و اثر فله روغن و اطمینان از ایجاد امولسیون پایدار استفاده می شود.

این فرآیند اغلب نیمه اتوماتیک و تحت خلاء انجام می شود . برای سس مایونز کاربردهای فراوانی را می توان تعریف کرد . استفاده از سس مایونز در حجم های بالا برای تولید سالاد الویه و در حجم های کم برای تولید کنندگان غذاهای آماده ، سالاد ها و ساندویچ ها بسیار رایج است . بنابراین سس مایونز باید به روشی تولید شود که امکان انعطاف پذیری بسیار بیشتری را فراهم کند .

فرآیند تولید سس مایونز

در مرحله اول تولید ، تخم مرغ که به صورت مایع یا پودر مورد استفاده قرار می گیرد در آب حل می شود که به عنوان ماده امولسیون کننده (emulsifier) عمل می کند.
مواد تشکیل دهنده فاز آبی اضافه شده و در آب حل می شوند.
سپس روغن اضافه می شود که این امر باعث افزایش چشمگیر ویسکوزیته محصول با تشکیل امولسیون می شود.

خط تولید و بسته بندی سس مایونز

چالش های تولید 

• مواد تشکیل دهنده فاز آبی تنها بخش کمی از فرمولاسیون کل هستند ، اما عملکردهای حیاتی فرآیند را انجام می دهند . تجهیزات میکس باید قادر باشند در در حجم نسبتا کمی آب ، این مواد را به خوبی پراکنده و یکنواخت کنند. اگر تخم مرغ و سایر مواد امولسیون کننده ها به درستی پراکنده و یکنواخت نشوند امولسیون می تواند در مرحله اضافه شدن روغن براحتی بشکند .
• پراکندگی و یکنواخت سازی تثبیت کننده ها و غلیظ کننده ها یکی از دشوارترین عملیات فرآیند میکس است. برای تکمیل این فرآیند راه حل ، انجام عملیات پراکندگی به مدت طولانی تر است . حباب ها به راحتی می توانند تشکیل شوند و تنها به وسیله همزدن قابل حذف نیستند.
• به دلیل وجود روغن زیاد در دستور العمل تولید مایونز ، امولسیون در صورت عدم صحیح افزودن روغن به مرحله آبی ، می تواند بشکند. کنترل این کار هنگام افزودن روغن به صورت دستی بسیار دشوار است .
• قطرات روغن باید به کوچکترین اندازه ممکن ریز شود تا سطح روغن در فاز آبی به حداکثر برسد تا از امولسیون پایدار اطمینان حاصل شود. این امر بدون تجهیزات تخصصی به راحتی حاصل نمی شود.
• برای افزایش حداکثر ماندگاری محصول، مقدار حباب موجود در محصول باید به حداقل رسیده یا کاملا از بین برود.

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

شرکت ارکان فلز برای تولید سس مایونز برای بازار و حل چالش های تولید، میکسر هموژنایزر تحت خلاء را ارائه می دهد. این واحد قادر به انجام کل فرایند از جمله آماده سازی سریع میکس ، پراکندگی مواد غلیظ کننده و تثبیت کننده و تهیه امولسیون نهایی روغن در آب می باشد .

• ایده آل برای حجم های کوچک که برای استفاده فوری در نظر گرفته شده اند .
• به دلیل تحت خلاء بودن میکسر از ایجاد حباب درون میکس و خراب شدن آن جلوگیری می کند .
• سیستم تمام اتوماتیک PLC عملاً خطاهای اپراتور را از بین می برد.
• قوام و ثبات مایونز تولید شده در کارخانه را بدون صرف هزینه بالا در رده برترین تولیدکنندگان مایونز در ایران (اغلب آنها از میکسرهای ساخت شرکت ارکان فلز استفاده می نمایند) قرار دهد.
• عملکرد مواد اولیه به حداکثر می رسد ، زیرا مواد غلیظ کننده کاملاً آبرسانی می شوند و سایر مواد به طور صحیح پراکنده می شوند.
• میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای دستیابی به محصولات با ویسکوزیته بالا بدون نیاز به پمپ اضافی یا تجهیزات کمکی طراحی شده است .
• به راحتی با تغییرات در نوع محصول و دستور العمل سازگار است .

مقدمه

سس گوجه فرنگی در بسیاری از محصولات صنایع غذایی از جمله مواد غذایی منجمد ، سس های ماکارونی ، ساندویچ ، پیتزا و به عنوان یکی از رایج ترین چاشنی های غذایی مورد استفاده قرار می گیرد . یک سس گوجه فرنگی معمولا به طور کامل از گوجه فرنگی یا از رب گوجه فرنگی ساخته می شود . همچنین حاوی آب ، شکر ، سرکه ، نمک و چاشنی است . ویسکوزیته مورد نظر معمولاً با استفاده از غلیظ کنندهایی مبتنی بر نشاسته حاصل می شود .

سس کچاپ نوعی چاشنی است که از ترکیبات مشابه ساخته شده است ، اگرچه در تولید آن از رب گوجه فرنگی به جای گوجه فرنگی استفاده می شود . سس های کچاپ با غلظت بالا محتوای ویسکوزیته خود را از ترکیب آب محبوس شده در رشته های فیبری در رب گوجه فرنگی و اثر ژل مانند ماده پکتین موجود در گوجه فرنگی به دست می آورند. از هموژنایزر برای بدست آوردن ویسکوزیته مورد نظر استفاده می شود. این در مورد کچاپ هایی با غلظت کمتر ، که ممکن است حاوی غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته نیز باشد ، شایع است .

خط تولید و بسته‌بندی سس، سیستمی هست که مواد اولیه رو به محصولات سس نهایی برای مصرف تبدیل می‌کنه. این یک فرآیند ساده و خودکار هست که شامل چندین مرحله، از آماده‌سازی اولیه ی مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی، می‌شه. این خط معمولاً شامل تجهیزاتی برای شستشو، مخلوط کردن، پخت، خنک کردن، پر کردن، آب‌بندی، برچسب‌گذاری و بسته‌بندی ست.

بسته‌بندی سس چیزی بیشتر از یک ظرف برای چاشنی هست، چیزی که هر کسی ممکنه تصور کنه. در بازار جهانی، بسته‌بندی محصولات غذایی، از بسته‌های کوچک گرفته تا بطری‌های پیچیده، ضروری هست. بسته‌بندی، سفیر یک برند، اولین تماسی هست که مصرف‌کننده با محصولات خریداری شده داره و محافظ طعم هست.

خود سس‌ها بسیار مختلف و متنوع  هستن، از سس مایونز غلیظ گرفته تا سس سویای قابل ریختن و سس سالسای غلیظ، که همه شون چالش‌های مختلفی رو در بسته‌بندی برای جلوگیری از خراب شدن، حفظ تازگی و رسیدن به مصرف‌کننده در شرایط عالی ارائه می‌دن. علاوه بر محافظت، کنترل وعده و راحتی، طرح‌های تازه نیز به یک ضرورت در قفسه فروشگاه‌ها تبدیل شدن.

فرآیند تولید سس گوجه فرنگی و سس کچاپ

دستور العمل فرآیند و ویسکوزیته مناسب برای سس گوجه فرنگی و کچاپ با توجه به نوع استفاده محصول نهایی می تواند متفاوت باشد اما الزامات فرآیند معمولی به شرح زیر است :

تجهیزات میکس باید قادر به حل کردن کامل مواد پودر شده در آب باشد تا محصول گلوله گلوله نشود.

اگر این محصول کاملا از گوجه فرنگی تهیه می شود ، باید قبل از اضافه شدن به میکس به طورکامل خرد شود.

ذرات نامحلول در گوجه فرنگی باید کاملا پراکنده و آسیاب شوند تا بافتی صاف و یکنواخت حاصل شود.

همچنین برای ایجاد رنگ مناسب باید رنگدانه های کاروتین موجود در گوجه فرنگی نیز کاملا پراکنده شوند.

برای افزایش ظرفیت نگهداری آب ، رشته های فیبری موجود در گوجه فرنگی ها باید کاملا از هم پراکنده شوند ، که باعث افزایش ویسکوزیته می شود.

پس از میکس ، ممکن است محصول از طریق هموژنایزر عبور داده شود تا قوام لازم را بدست آورد.

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ

قیمت خط تولید سس (بسته بندی)

سس از محصولات لذیذ و خوشمزه ای هست که برای راه اندازی خط تولید اون یا بسته بندی سس نیاز به سرمایه ی اندکی داره. شما می تونید با سرمایه کمی کارگاه یا کارخانه تولید سس خودتون رو تاسیس کنین و بعد از مدتی می تونید با سرمایه بیشتر، کار خودتون رو گسترش بدید.

قیمت خط تولید سس مایونز و همچنین انواع سس ها باید متناسب با بودجه شما ایجاد بشه و میزان تولیدی که می خواین در اول کار داشته باشین رو باید در نظر بگیرین. شرکت ماشین سازی ارکان فلز هم اکنون انواع ماشین آلات صنعتی رو برای راه اندازی خط تولید سس و بسته بندی اون رو طراحی و تولید می کنه.

سیاست ارکان فلز در تولید دستگاه های مورد نیاز خط تولید طوریست که تمامی دستگاه ها با حداکثر کیفیت تولید و طراحی شده و دستگاه مورد نظر با تضمین کیفیت تحویل مشتریان داده می شه.

علاوه بر تضمین کیفیت دستگاه ها شرکت ارکان فلز در جهت جلب رضایت مشتریان سعی کرده که همه ی قیمت ها رو به صورت کاملا رقابتی و با رعایت انصاف قیمت گذاری کنه. این عامل باعث میشه مشتریان ارکان فلز محصولات مورد نیاز خودشون رو با تضمین کیفیت و تضمین قیمت از ارکان فلز دریافت کنن که مسلما رضایت مشتریان رو به دنبال داره.

راه اندازی خط تولید سس

جهت راه اندازی خط تولید سس مایونز، خط تولید سس فرانسوی، خط تولید سس خردل، خط تولید سس فلفل و… نیازمند دستگاه هایی هستین که توسط شرکت ارکان فلز با بالاترین کیفیت ممکن تولید و طراحی می شه.

راه اندازی خط تولید سس احتیاج به امکانات و دستگاه‌های متعددی داره که بسته به وسعت کسب و کار و میزان بودجه تون می‌تونید امکانات مورد نیاز رو فراهم کنین. هزینه مواد اولیه، دستگاه‌های تولید و بسته بندی و همچنین اجاره و یا خرید فضای کسب و کار از مهمترین عوامل تاثیرگذار بر روی هزینه‌های راه اندازی خط تولید سس هست.

ما به شما کمک خواهیم کرد با بودجه ای که دارین خط تولید سس رو راه اندازی کنین و در طول مسیر همراه شما هستیم تا شاهد موفقیت شما باشیم.

شرکت ارکان فلز با درک شرایط شما مشتریان عزیز تسهیلاتی رو برای خرید انواع دستگاه های مورد نظر برای خط تولید قرار داده تا شما عزیزان بتونید به راحتی دستگاه های مورد نظر خودتون رو خریداری کنین برای مشاوره، انتخاب و ساخت دستگاه مورد نظر می تونید با مشاورین تیم این مجموعه تماس بگیرید تا شما رو راهنمایی کنن.

همچنین بخوانید :
تولید کرم های دارویی(پماد)

در اینجا جزئیات بیشتری از فرآیند تولید سس در کارخانجات رو ارائه میدیم:

1.آماده‌سازی مواد اولیه:

مواد اولیه مانند گوجه‌فرنگی، فلفل یا پیاز، شسته، دسته‌بندی و فرآوری می‌شن تا از کیفیت و غلظت اونها مطمئن بشیم.

2.مخلوط کردن و پخت:

مواد اولیه با نسبت‌های خاص، اغلب با استفاده از تکنیک‌های خلاء و مخلوط کردن با سرعت بالا، مخلوط می‌شن. سپس مخلوط تا غلظت و طعم مورد نظر با استفاده از تجهیزات تخصصی مثل هموژنایزرها پخته می‌شن.

3.خنک‌سازی و ذخیره‌سازی:

بعد از پخت، سس خنک شده و برای نگهداری موقت به مخازن ذخیره‌سازی منتقل می‌شن.

4.پر کردن:

سس با استفاده از دستگاه‌های پرکن خودکار مثل پرکن‌های پیستونی یا پرکن‌های کیسه‌ای، در ظروف مختلفی مثل شیشه، بطری، کیسه یا قوطی پر می‌شن.

5. آب‌بندی و درب‌بندی:

ظروف برای جلوگیری از آلودگی و حفظ تازگی، محکم بسته‌بندی می‌شن.

۶. برچسب‌گذاری و کدگذاری:

برچسب‌ها روی ظروف چسبانده شده و کدهای تاریخ، شماره‌های دسته یا سایر اطلاعات ردیابی انجام میشن.

۷. بسته‌بندی و پالت‌بندی:

محصولات نهایی در جعبه‌ها بسته‌بندی و برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی پالت‌بندی می‌شن

چالش های تولید

تولید کنندگان هنگام استفاده از میکسر ها و همزن های معمولی با چالش هایی رو به رو هستند :

افزودنی هایی که برای افزایش غلظت به محصول اضافه می شوند هنگام حل شدن گلوله گلوله می شوند و میکسرهای معمولی قادر به پراکنده سازی آنها نیستند .

موادی که بصورت ناقص حل می شوند ممکن است به دیواره مخزن یا میکسر بچسبند .

برای دستیابی به میکس نهایی و کامل شدن فرآیند تولید زمان زیادی مورد نیاز است .

حل کردن رب گوجه فرنگی درون آب زمان زیادی نیاز دارد ، زیرا همزنهای معمولی نمی توانند مایعات با ویسکوزیته متفاوت را با هم مخلوط کنند.

برای عبور دادن میکس از داخل هموژنایزر ذرات محصول باید کاملا از هم پراکنده شوند . همزن های معمولی قادر به انجام این فرآیند نیستند.

برای به دست آوردن محصول مورد نظر ممکن است چندین کار از طریق هموژنایزر انجام شود.

طولانی کردن بیش از حد فرآیند میکس بافت محصول را از بین می برد و به ظرفیت نگهداری آب آسیب می زند در نتیجه رنگ مطلوب حاصل نمی شود.

فرآیند همگن سازی و میکس می تواند به بافت محصول نهایی سس کچاپ آسیب بزند.

فرآیند میکس محصولاتی که به صورت کامل در تولید آنها از گوجه فرنگی استفاده می شود ممکن است باعث تلخ شدن محصول نهایی شود.

همچنین بخوانید:
تولید شامپو

ماشین‌آلات و فناوری‌های کلیدی:

ماشین‌های پرکن: از پرکننده‌های پیستونی، پرکننده‌های کیسه‌ای و سایر ماشین‌های خودکار برای پر کردن ظروف با سس استفاده می‌شن.

هموژنایزرها: این ماشین‌ها ویسکوزیته سس رو کاهش داده و کیفیت اون رو بهتر میکنن.

ماشین‌های آب‌بندی و درب‌بندی: تضمین آب‌بندی‌های هوابندی شده برای ماندگاری طولانی.

ماشین‌های برچسب‌گذاری و کدگذاری: اعمال برچسب و اطلاعات محصول.

بسته‌بندی‌کننده‌های جعبه و پالت‌سازها: سیستم‌های خودکار برای بسته‌بندی و چیدمان محصولات نهایی.

انواع بسته‌بندی سس:

• شیشه: مناسب برای سس‌های لذیذ یا مخصوص.
• بطری: مناسب برای سس گوجه‌فرنگی، کچاپ یا سایر چاشنی‌های مایع.
• کیسه: مناسب برای سس‌های یکبار مصرف یا سس‌های مسافرتی.
• قوطی: مناسب برای سس‌هایی با ماندگاری طولانی‌تر.
• بطری‌های فشاری: ایده‌آل برای چاشنی‌ها و سس‌هایی که نیاز به توزیع آسان دارند.

انواع اصلی بسته‌بندی سس: بررسی مواد، قالب‌ها و کاربردها

انتخاب بسته‌بندی سس تصادفی نیست. این انتخاب به ویژگی‌های محصول، مخاطب هدف و تجربه‌ای که قرار هست به مشتری ارائه بشه بستگی داره. در اینجا انواع اصلی بسته‌بندی سس با ویژگی‌هایی که دارن که اونها رو برای سس‌های خاص مناسب می‌کند، آورده شده است:

• بطری‌ها

یک گزینه محبوب، بطری‌ها کاربردی و قابل تشخیص برای مخاطبان هستن.

بطری‌های شیشه‌ای: با سس‌ها واکنش نمی‌دن  بنابراین طعم و بوی سس‌ها رو حفظ می‌کنن. اونها در محصولات سس ممتاز، سس‌های تند یا سایر محصولاتی که استفاده از مواد طبیعی در اولویت هست، استفاده می‌شن. شیشه محافظت خوبی در برابر اکسیژن و رطوبت ارائه می‌دن که به افزایش ماندگاری محصول کمک می‌کنه. اگرچه، در مقایسه با مواد پلاستیکی، شیشه سنگین‌تر و ظریف‌تر هست، به این معنی که حمل و نقل و شکستن اون پرهزینه ست.

بطری‌های پلاستیکی: بطری‌های پلاستیکی ارزون، حمل آسان و مقاوم در برابر شکستگی هستن. اونها برای نگهداری انواع سس‌ها مثل سس کچاپ، سس باربیکیو و سس سالاد ایده‌آل هستن. بعضی از انواع پلاستیک‌های مورد استفاده عبارتند از:( PET  پلی اتیلن ترفتالات)،  HDPE )پلی اتیلن با چگالی بالا) و PVC ( پلی وینیل کلرید)، که هر یک از اونها دارای محافظ‌های سدی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی متفاوتی هستن.

بطری‌های پلاستیکی از نظر طراحی متنوع هستن چون می‌تونن به اندازه‌ها و اشکال مختلف شکل داده بشن. استفاده از پلاستیک به یک معضل برای محیط زیست تبدیل شده ، بخاطر همین تغییر به سمت استفاده از پلاستیک‌های قابل بازیافت و زیست‌پایه اتفاق افتاده.

• کیسه‌ها

کیسه‌های انعطاف‌پذیر، بسته‌بندی سس رو متحول کردن و مزایای راحتی و پایداری رو ارائه می‌دن.

کیسه‌های ایستاده: این کیسه‌ها طوری طراحی شدن که روی قفسه‌ها بایستن و باعث بشن بیشتر دیده بشن و فضای بیشتری رو در قفسه‌ها اشغال کنن. اون‌ها برای نگهداری مقادیر زیادی سس مناسب هستن و دارای گزینه‌هایی برای بسته‌بندی آسان مثل زیپ یا دهانه هستن. کیسه‌های ایستاده سبک‌تر از ظروف سفت و سخت هستن و استفاده از مواد کمتر در کیسه‌های ایستاده به کاهش ضایعات کمک می‌کنن. اون‌ها در سس مایونز، چاشنی‌ها و سس‌های آماده استفاده می‌شن.

کیسه‌های دهانه‌دار: کیسه‌های دهانه‌دار دارای دهانه و درپوشی هستن که کاربر رو قادر می‌سازه محتویات رو ریخته و کیسه رو به راحتی ببندن. اون‌ها به ویژه در مواردی که نیاز به توزیع سس‌ها در مقادیر دلخواه و جایی که زیاد استفاده می‌شن، مثل پوره‌های غذای کودک، سس‌های بر پایه ماست و نوشیدنی‌هایی مثل اسموتی‌ها، مفید هستن.

طراحی دهانه همچنین در کاهش کثیفی و ضایعات بسیار مؤثر هست.

ساشه‌ها: بسته‌های تک‌قسمتی در بخش خدمات غذایی و برای راحتی بسیار رایج هستن. اون‌ها برای کنترل وعده غذایی بسیار مقرون‌به‌صرفه هستن و برای سس کچاپ، خردل، سس سویا و سایر چاشنی‌هایی که همراه با غذاهای بیرون‌بر یا در بسته‌ها ارائه می‌شن، استفاده می‌شن. ساشه‌ها معمولاً از فیلم‌های چندلایه ساخته می‌شن تا از محافظت در برابر نفوذ اطمینان پیدا بشه.

• شیشه‌ها

شیشه‌ها با دهانه‌های گشادشان، برای سس‌های غلیظ‌تر و محصولاتی که نیاز به قاشق زدن یا استفاده از قاشق دارن، ایده‌آل هستن.

شیشه‌های شیشه‌ای: مثل بطری‌های شیشه‌ای، شیشه‌های شیشه‌ای برای نگهداری حتی مؤثرتر هستن و به دلیل شکل ظاهری‌شون ارزشمندن. اون‌ها بیشتر در تهیه مربا و مربا، سس‌های پاستا، سالساهای غلیظ و سایر سس‌های حجیم استفاده می‌شن. دهانه بزرگ اون‌ها برای دسترسی و برداشتن راحت هست. شیشه‌های شیشه‌ای معمولاً قابل استفاده مجدد هستن و می‌توان اون‌ها رو بازیافت کرد.

شیشه‌های پلاستیکی: نوع دیگری از شیشه که محبوب است، شیشه پلاستیکی هست، چون به اندازه شیشه‌ها ظریف نیستن. و برای مصارف مختلف سس، کره و سس عالی هستن. شیشه‌های پلاستیکی رو می‌توان از رزین‌های مختلف ساخت که درجات مختلفی از شفافیت و خواص مانع رو فراهم می‌کنن.

• ظرف‌ها و لیوان‌ها

این‌ها ظروف سفت و سختی هستن که برای سس‌ها، چاشنی‌ها و غذاهایی که معمولاً به مقدار زیاد مصرف می‌شن یا برای افراد زیادی سرو می‌شن، استفاده می‌شن. ظرف‌ها و لیوان‌های پلاستیکی معمولاً از پلی‌پروپیلن (PP یا پلی‌استایرن) (PS  ) ساخته می‌شن و سبک، راحت و اقتصادی هستن. این ظروف برای سس‌هایی مثل حمص، گواکامولی، خامه ترش و همچنین سس‌هایی که برای یک خانواده یا یک مهمانی کافی هست، ایده‌آل هستن. اون‌ها معمولاً به گونه‌ای بسته‌بندی می‌شن که دارای درب‌های هوابند باشن تا از تماس اون‌ها با هوا جلوگیری بشه.

همچنین بخوانید:
تولید خمیردندان

دستگاه های مورد نیاز برای خط بسته بندی و تولید سس

به منظور راه اندازی خط تولید سس، نیاز هست بعضی دستگاه های نام برده شده در زیر رو تهیه کنین تا بتونید کار خودتون رو شروع کنین.

ویژگی‌های اصلی دستگاه پُرکن خطی 10 نازله

ویژگی	توضیحات
نوع دستگاه	پُرکن مایعات خطی 10 نازله مناسب برای مواد رقیق و غلیظ
ظرفیت پُرکردن	100 تا 1000 گرم در یک کورس، و 1000 تا 2000 گرم در دو کورس
سرعت عملکرد	حدود 45 عدد بطری 1 لیتری در دقیقه (بسته به نوع محصول)
دقت دستگاه	حدود یک درصد
جنس قسمت‌های در تماس با مواد	استنلس استیل 316L با ضخامت 1.15 تا 3 میل
جنس بدنه و پوشش دستگاه	استنلس استیل 304
نوار نقاله	پلی‌آمید مقاوم در برابر سایش با طول 4.5 متر
موتور اصلی	بال اسکرو تایوانی و سروو موتور برند ESTOUN
کنترلر و پنل	PLC برند FATEK تایوان و تاچ پنل برند invet کره
شیرها	10 عدد شیر پنوماتیک استیل + 10 عدد شیر ورودی استیل
قابلیت نرم‌افزاری	تنظیم حجم مواد + تعریف 5 نوع بطری مختلف
دقت ساخت نازل‌ها	تراش CNC دقیق برای نازل‌ها و سیلندرها
شاسی دستگاه	پروفیل سنگین با پوشش رنگ اپوکسی
تنظیم ارتفاع	سیستم تنظیم ارتفاع برای ظروف مختلف
تابلو برق	تجهیزات برند اشنایدر آلمان
سنسورها	برند AUTONICS کره
لوازم پنوماتیک	برند AIR TAC تایوان اصل
سیستم‌های جانبی	چکه‌گیر زیر نازل + سیستم CIP اتوماتیک
پلیت و شست‌وشو	صفحه پوششی با ناودانی جهت شست‌وشوی آسان
مخزن	240 لیتری با شیر تخلیه، فلوتر الکترونیک و آب‌نما

دستگاه لیبل زن گرد و یک طرفه برای خط تولید سس  

در خط تولید و بسته بندی سس برای زیباسازی و ارائه اطلاعات محصول نیاز به زدن برچسب و لیبل محصول بر روی ظروف سس هست که در مرحله بازاریابی و فروش محصول عملیات لیبل زنی خیلی اهمیت داره و به معرفی بهتر محصول شما کمک میکنه.

دستگاه غلاف زن برای دور درب شیشه سس

از دستگاه غلاف زن برای پرس کردن لیبل پلاستیکی دور درب شیشه ای یا پلاستیکی سس استفاده می شه که با استفاده از این دستگاه، از نشتی و ریختن سس به بیرون ظرف جلوگیری می شه.

دستگاه دربندی در خط بسته بندی سس مایونز

دستگاه درب بند دستی، برقی و بادی برای درب گذاری انواع ظروف فلزی و شیشه ای از جمله سس، رب و… استفاده می شه و با داشتن این دستگاه از نیروی انسانی کمتری استفاده شده و کارکرد خط تولید سس با سرعت بیشتری انجام می شه.

دستگاه تاریخ زن در تولید سس

دستگاه تاریخ زن عملیات درج تاریخ رو بر روی محصولات مثل قوطی سس انجام می ده که دارای انواع گوناگون بوده و در شرکت های کوچک و بزرگ از این دستگاه استفاده می شه.

میز ترافیک گردان در خط بسته بندی سس

این دستگاه در خط تولیدهایی استفاده میشه که تیراژ تولید اونها بیشتر بوده و به محض این که تیراژ بالا می ره، حس نیاز به این دستگاه در کارخانه بوجود میاد و با تهیه دستگاه میز ترافیک گردان دیگه نیاز نیست که اپراتور به شکل ثابت در انتها و ابتدای خط تولید قرار بگیره و عملیات برداشتن، ردیف کردن و قرار دادن محصول رو انجام بده.

همچنین بخوانید:
تولید کرم های آرایشی بهداشتی

مزایای خرید دستگاه های ارکان فلز در خط بسته بندی سس

مجموعه ماشین سازی ارکان فلز ، ویژگی ها و مزایای زیادی رو برای رضایت بیشتر مشتریان بوجود آورده که افراد با خیال راحت می تونن از این مجموعه انواع دستگاه مورد نیاز خودشون رو تهیه کنن.

این مجموعه با تولید دستگاه هایی با بالاترین سطح کیفی و مطابق با استانداردهای جهانی به مشتریان خود خدمات زیر رو ارائه می کنه:

• تضمین کیفیت
• خدمات پس از فروش
• پشتیبانی بسیار قوی
• مطابق با بودجه و نیاز مشتری امکان تولید سفارشی دستگاه ها هست
• نصب و راه اندازی رایگان خط تولید در محل مشتری
• آموزش پرسنل در راستای عملکرد بهتر دستگاه ها
• جهت اطمینان از عملکرد مثبت دستگاه ها بازدید دوره ای کارشناسان ماشین سازی ارکان فلز
• جلب رضایت مشتریان
• ارائه خدمات تلفنی و حضوری و خدمات بسیار دیگر…

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز

میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز می تواند این مشکلات را برطرف کرده و نیاز به فرآیندهای اضافی مانند خرد کردن ، حبابگیری و برخی مراحل اضافی همگن سازی را از بین ببرد . میکسر هموژنایزر تحت خلاء را می توان در کلیه مراحل تولید سس های گوجه فرنگی و کچاپ استفاده کرد . برخی از مزایای استفاده این میکسرها در ادامه ذکر شده اند :

زمان انجام فرآیند را به طرز چشمگیری کاهش می دهد

پراکندگی سریع غلیظ کننده ها و تثبیت کننده ها و جلوگیری از گلوله شدن آنها

عملکرد بهبود یافته مواد اولیه تشکیل دهنده

بافت نرم و یکدست و بهبود قوام محصول

بهبود رنگ

محصول تغذیه شده به هموژنایزر یکنواخت و یکدست و اندازه ذرات آنها کم است و امکان پردازش سریع تر از طریق هموژنایزر را موجب می شود

بدلیل تحت خلاء بودن کل پروسه ساخت ، فرآیند پخت در دمای پایین تری نسبت به میکسرهای اتمسفریک صورت می گیرد لذا محصول نهایی رنگ بهتری دارد.

نتیجه‌گیری

در حالی که بسته‌بندی سس معمولاً نادیده گرفته می‌شه، نقش اساسی در کیفیت غذا و برندسازی ایفا می‌کنه. بسته‌بندی عالی سس از عوامل زیادی مثل حفظ تازگی، جذب مصرف‌کننده و حتی پایداری استفاده می‌کنه.

در آینده، انتظار می‌ره بسته‌بندی سس به طرز چشمگیری تغییر کنه. فناوری‌های هوشمند، شخصی‌سازی و به‌طور کلی مراقبت عمیق‌تر از سیاره ما، تکامل اون رو هدایت خواهند کرد. داستان بسته‌بندی سس، تلاش مداومی برای بهبود از طریق خلاقیت و لذت هست. فرصت‌ها برای ایجاد بسته‌بندی سسی که واقعاً استثنایی، الهام‌بخش و کاربردی باشه، بی‌پایان هست.

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
Sales@arkanfelez.com