دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی

مناسب درب بندی انواع ظروف با درب تخت پیچی

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک

مشخصات کلی محصول

  • به ظرفیت حدود 16000 عدد در ساعت
  • ابعاد حدودی دستگاه : 2800*1000*3000 میلیمتر
  • مجهز به 8 عدد هد با قابلیت تنظیم سرعت دوران ( وابسته به ابعاد مدل و ظرف )
  • مجهز به تسمه ضد سایش نگهدارنده جانبی جهت تنظیم قطرهای مختلف بطری
  • مجهز به اینورتور و نمایشگر دیجیتال
  • دارای بالابر و سورتر درب تمام اتوماتیک
  • مناسب درب های فلزی و پلاستیکی در سایزهای 38 الی 120 میلیمتر ( twist off )
  • بدون نیاز به تعویض قطعه برای سایزهای مختلف درب
  • قابل تنظیم برای شیشه ها به ارتفاع 25 الی 300 میلیمتر بدون نیاز به تعویض قطعه
  • قطعات در تماس با آب یا مواد شستشو دهنده از جنس استنل
    س استیل
  • کلیه موتور گیر بکس ها و قطعات برقی از مارک های معتبر
  • دور بودن کلیه موتور گیربکس ها از قسمت های در تماس با آب یا مواد
  • مجهز به کنترل سرعت (اینورتور فرکانسی)

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی

امکانات سفارشی در صورت درخواست

  • بالابر و سورتر مغناطیسی
  • قابلیت بخار دهی زیر درب

دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک

این دستگاه جهت سورت و جایگذاری تمام اتوماتیک درب های پلاستیکی ( Plastic Lid ) بر روی قوطی های فلزی طراحی و ساخته شده است .

کاربرد ها

 قوطی رب گوجه فرنگی ، روغن جامد ، شیر خشک کودک ، تن ماهی ، چیپس ، قهوه و …

  • دارای مجموعه سورتر به همراه موتور و گیربکس های مربوطه .
  • قابلیت سورت درب های پلاستیکی با حداقل ضخامت 3 میلیمتر ( جنس خشک یا نرم )
  • دارای کانال انتقال درب از جنس استیل
  • دارای دو عدد چشم الکترونیکی بر روی کانال انتقال درب ) جهت روشن و خاموش کردن اتوماتیک بالابر )
  • دارای مجموعه درب بندی به همراه موتور گیربکس و اینورتورهای مربوطه
  • دارای نوار نقاله استیل و زنجیر استیل
  • دارای قابلیت تنظیم برای قطر قوطی فلزی
  • دارای قابلیت تنظیم برای ارتفاع قوطی فلزی
  • دارای مکانیزم فاصله انداختن یکسان بین دو قوطی پشت سر هم
  • دارای قابلیت تنظیم سرعت درب گذاری از طریق تنظیم فرکانس ورودی به الکتروموتورها
  • دارای قابلیت تنظیم فشار جهت جایگذاری درب های پلاستیکی روی قوطی فلزی
  • حداکثر سرعت درب گذاری حدود 8000  قوطی در ساعت
  • دارای میز ترافیک جهت سهولت ورود قوطی از هر سمت به دستگاه
  • دارای مکانیزم هوشمند توقف دستگاه در صورت افت فشار باد

درب گذاری ثانویه

گزینه های سفارشی

  • دارای مکانیزم شمارش تعداد قوطی خروجی
  • دارای مکانیزم جداسازی قوطی های بدون درب پلاستیکی در خروجی دستگاه

دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک

در این دستگاه درب های پلاستیکی توسط اپراتور درون کانال درب گذاشته می شود و دستگاه آن را بر روی قوطی های رب گوجه فرنگی ( یا هر نوع قوطی فلزی دیگر ) قرار می دهد و برای اولین بار در ایران توسط این شرکت طراحی و ساخته شده است .

درب گذاری ثانویه

  • دارای کانال انتقال درب از جنس استیل
  • دارای مجموعه درب بندی به همراه موتور گیربکس و اینورتور مربوطه
  • دارای نوار نقاله استیل و زنجیر استیل
  • دارای قابلیت تنظیم برای ارتفاع قوطی رب
  • دارای قابلیت تنظیم سرعت درب گذاری از طریق تنظیم فرکانس ورودی به الکتروموتورها
  • دارای قابلیت تنظیم فشاری که به درب های پلاستیکی وارد می گردد .
  • دارای تابلو برق
  • دارای سیستم هوشمند توقف دستگاه در صورت عدم وجود درب پلاستیکی درون کانال
  • کلیه قطعات نصب شده بر روی شاسی تمام استیل
  • حداکثر سرعت : 100 قوطی در دقیقه ( وابسته به سرعت درب گذاری توسط 2 اپراتور )

فیلتر طبقاتی

فیلتر طبقاتی

کپی شده از محصول کمپانی معظم SEITZ ENZINGER NOLL آلمان

فیلتر طبقاتی مناسب طیف وسیعی از رزین ها و سموم نباتی با غلظت بالا

در انواع 12 و 18 و 24 طبقهوابسته به ظرفیت مورد نیاز و نیز مقدار ذرات معلق

دارای قابلیت کارکرد تحت فشار تا حداکثر 6 اتمسفر

دارای مکانیزم درب با قابلیت چرخش 360 درجه به منظور تسهیل در جایگزاری طبقات فیلتر با جرثقیل

دارای کلیپس های استیل جهت آب بند کردن درب فیلتر

دارای گیج فشار جهت نمایش فشار درون فیلترقابلیت نصب شیر اطمینان بمنظور حفاظت از دستگاه و اپراتور

امکان سفارش فیلتر با قطعات در تماس استیل 304 و یا 316 (بنا به درخواست مشتری)

امکان سفارش با ژاکت تک جداره ، دو جداره با (گرمایش المنت یا بخار) و سه جداره (شامل عایق پشم سنگ)

سطح هر طبقه فیلتر : m2 3/0 و ضخامت لایه ها : mm 36

کلیه محاسبات جداره های مخزن طبق استاندارد جامعه مهندسین مکانیک آمریکا با امکان ارائه دفترچه محاسباتی

فیلتر طبقاتی

پاستوریزاتور کچاپ

پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

مشخصات عمومی محصول

  • متشکل از بدنه استیل 304 از لوله 12 یا 14
  • دارای 4 ردیف رفت و برگشت سس کچاپ
  • تعداد کلی لوله ها متناسب با ظرفیت طراحی دستگاه
  • دارای دو عدد کپ استیل در دو انتهای مسیر
  • دارای پمپ سیر کوله آب داغ سایز 2 اینچ
  • دارای یک عدد شیر دیافراگمی مخصوص بخار به همراه سولونوئید والو روی آن
  • دارای دو عدد شیر قطع کن دو سر فلنج دار مخصوص بخار در دو سوی شیر دیافراگمی (جهت تعمیرات در آینده)
  • دارای مسیر بای پاس (By pass) تزریق بخار به همراه شیر قطع کن مخصوص بخار
  • دارای یک عدد دماسنج الکترونیکی استیل از نوع مدادی
  • دارای نمایشگر دیجیتالی دمای مخصوص در هر لحظه
  • دارای قابلیت قطع کردن ورودی بخار به محض رسیدن سس کچاب به دمای مورد نظر (قابل تنظیم)
  • دارای قابلیت تنظیم مدت نگهداشتن محصول در دمای پاستوریزاسیون (Holding Time)
  • دارای کلکتور جداگانه جهت جوش آوردن آب جهت تضمین کیفیت و جلوگیری از سوختن کچاب

پاستوریزاتور لوله ای سری PST

حبابگیر

دستگاه حباب گیر تحت خلاء سری VD طرح کروما آلمان

دستگاه حباب گیر تحت خلاء

دستگاه حباب گیر تحت خلاء یک سیستم تحت خلاء برای حبابگیری محصولات مایع ، نیمه مایع یا خمیری است .

کاربرد ها

صنایع غذایی : انواع سس های سرد و گرم ، کچاپ ، مایونز ،کرم فیل قنادی ، ژل کیک ، غذای کودک ، طعم دهنده ها ، مکمل های غذایی ، ویتامین ها ، آبمیوه

صنایع آرایشی بهداشتی : کرم پودرهای آرایشی ، پنکیک آرایشی ، رژلب ، ریمل ، چسب مو ، ماسک ، رنگ مو ، لاک ، کرم ها ، رنگدانه های رنگ ، لوسیون ها ، خمیردندان ، شامپو

صنایع دارویی : کرم های پزشکی ، ژل ها و پمادها ، داروهای چشم و محصولات پوستی

صنایع شیمیایی : چسب ها ، جوهر و گریس ، لاک ، ژل های میکروسیلیس در صنعت ساختمان ، هموژن هیدروکربن سخت ، کودها ، واکس کفش ، واکس ماشین ، سموم دفع آفات نباتی و سموم کشاورزی

درپروسه تولید مایعات نیمه غلیظ و محصولات با ویسکوزیته بالا حباب هایی از هوا ( یا دیگرگازها ) بطور ناخواسته در محصول تشکیل می گردد . این امر نه تنها منشاء تاثیرات نامطلوبی همچون اکسیداسیون ( فاسد شدن روغن و چربی داخل محصول ) ، تغییر عطر ، طعم ، رنگ و کوتاه شدن تاریخ انقضاء محصول می گردد بلکه بدلیل پایین آمدن دانسیته محصول مشکلات عدیده ای در بسته بندی وزنی ( بخصوص بسته بندی تیوپی ) ایجاد می کند.

دستگاه حباب گیر تحت خلاء طرح کروما آلمان راه حلی ایده آل برای از بین بردن حبابهای حبس شده در محصولات با ویسکوزیته بالا می باشد.

این دستگاه همانند یک فیلتر بسیار دقیق کلیه حبابها را از محصول جدا کرده کیفیت و بافت محصول نیمه جامد ( انواع کرم ، سس، رنگ مو ، پماد، لوسیون ، خمیر دندان و … ) را ارتقاء می بخشد.

طبق توصیه کروما آلمان مناسب ترین محل جهت نصب این دستگاه بلافاصله بعد ازدستگاه میکسر یا درست قبل از دستگاه پرکن می باشد.

مجهز به درب پنوماتیک ، سایت گلاس ، پمپ خلاء مستقل با مکانیزم کنترل اتوماتیک خلاء و تنظیم سرعت بوسیله اینورتر میباشند.

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

مقدمه

کرم ها و لوسیون های آرایشی برای اهداف مختلفی از جمله پاکسازی و مرطوب کننده پوست استفاده می شوند . بنابراین مواد تشکیل دهنده با توجه به کاربرد مورد نظر متفاوت خواهند بود ، با این حال تا حدی فرآیند ساخت اولیه یکسان است.

فرآیند تولید کرم های آرایشی بهداشتی

محصولات می توانند به صورت امولسیون روغنی در آب یا آب در روغن باشند که از مواد نرم کننده و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی تشکیل شده و دارای یک فاز آب حاوی مواد امولسیون کننده و غلیظ کننده ، عطر ، رنگ و مواد نگهدارنده باشند . مواد فعال بسته به مواد اولیه و خواص مورد نظر محصول نهایی در هر مرحله پراکنده می شوند . یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر خواهد بود :

  • مواد تشکیل دهنده پودری ، مانند ستیل الکل و استریک اسید ، که گاهی اوقات از قبل خشک می شوند ، در فاز روغن پراکنده می شوند . برای ذوب برخی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .
  • مواد فعال در مرحله مناسب پراکنده می شوند .
  • فاز آب ، حاوی امولسیفایر و تثبیت کننده مانند ویگام یا کارباپول ، به طور جداگانه تهیه می شود .
  • هر دو فاز مخلوط می شوند تا امولسیون ایجاد گردد . این امر با دمای بین 45 تا 85 درجه سانتی گراد بسته به فرمول و ویسکوزیته انجام می شود .
  • فرآیند میکس تا زمانی که محصول نهایی یکدست باشد ادامه می یابد .

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

چالش های تولید کرم های آرایشی بهداشتی  

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :

  • بعضی از مواد تشکیل دهنده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزن های معمولی قادر به تجزیه آنها نیستند .
  • پراکنده سازی مواد غلیظ کننده و تعلیق یکی از سخت ترین کارها در فرآیند هموژنایزر است. حباب ها به راحتی شکل می گیرند و برخی از مواد لازم برای ایجاد خواص مورد نظر نیاز به برش با سرعت بالا دارند .
  • هنگام افزودن مواد پودر شده به مخزن میکسر ، موادی که به درستی حل نشده اند ، می توانند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن بچسبند .
  • حتی اگر فازهای روغن و آب گرم شوند ، همزنها نمی توانند به راحتی امولسیون های پایدار را تشکیل دهند .
  • اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن ، مدت زمان طولانی و تجهیزات اضافی مورد نیاز است .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

می توان مراحل اضافی تولید را از بین برد ، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان فرآیند را با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز بطور چشمگیری کاهش داد .

  • کیفیت مداوم محصول و تکرارپذیری
  • میکس عاری از حباب
  • ایجاد امولسیون پایدار
  • زمان میکس سریع
  • به حداکثر رساندن عملکرد مواد اولیه که به عنوان مواد غلیظ کننده مورد استفاده قرار می گیرند و سایر مواد کاملاً پراکنده می شوند .

 

 

تولید مایونز

سس مایونز امولسیون روغنی در آب است که می تواند حاوی 80٪ روغن باشد . از غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته در محصولات کم چربی برای جایگزینی ویسکوزیته و اثر فله روغن و اطمینان از ایجاد امولسیون پایدار استفاده می شود.

این فرآیند اغلب نیمه اتوماتیک و تحت خلاء انجام می شود . برای سس مایونز کاربردهای فراوانی را می توان تعریف کرد . استفاده از سس مایونز در حجم های بالا برای تولید سالاد الویه و در حجم های کم برای تولید کنندگان غذاهای آماده ، سالاد ها و ساندویچ ها بسیار رایج است . بنابراین سس مایونز باید به روشی تولید شود که امکان انعطاف پذیری بسیار بیشتری را فراهم کند .

فرآیند تولید سس مایونز

در مرحله اول تولید ، تخم مرغ که به صورت مایع یا پودر مورد استفاده قرار می گیرد در آب حل می شود که به عنوان ماده امولسیون کننده (emulsifier) عمل می کند.
مواد تشکیل دهنده فاز آبی اضافه شده و در آب حل می شوند.
سپس روغن اضافه می شود که این امر باعث افزایش چشمگیر ویسکوزیته محصول با تشکیل امولسیون می شود.

تولید مایونز

چالش های تولید 

  • مواد تشکیل دهنده فاز آبی تنها بخش کمی از فرمولاسیون کل هستند ، اما عملکردهای حیاتی فرآیند را انجام می دهند . تجهیزات میکس باید قادر باشند در در حجم نسبتا کمی آب ، این مواد را به خوبی پراکنده و یکنواخت کنند. اگر تخم مرغ و سایر مواد امولسیون کننده ها به درستی پراکنده و یکنواخت نشوند امولسیون می تواند در مرحله اضافه شدن روغن براحتی بشکند .
  • پراکندگی و یکنواخت سازی تثبیت کننده ها و غلیظ کننده ها یکی از دشوارترین عملیات فرآیند میکس است. برای تکمیل این فرآیند راه حل ، انجام عملیات پراکندگی به مدت طولانی تر است . حباب ها به راحتی می توانند تشکیل شوند و تنها به وسیله همزدن قابل حذف نیستند.
  • به دلیل وجود روغن زیاد در دستور العمل تولید مایونز ، امولسیون در صورت عدم صحیح افزودن روغن به مرحله آبی ، می تواند بشکند. کنترل این کار هنگام افزودن روغن به صورت دستی بسیار دشوار است .
  • قطرات روغن باید به کوچکترین اندازه ممکن ریز شود تا سطح روغن در فاز آبی به حداکثر برسد تا از امولسیون پایدار اطمینان حاصل شود. این امر بدون تجهیزات تخصصی به راحتی حاصل نمی شود.
  • برای افزایش حداکثر ماندگاری محصول، مقدار حباب موجود در محصول باید به حداقل رسیده یا کاملا از بین برود .

تولید مایونز

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

شرکت ارکان فلز برای تولید سس مایونز برای بازار و حل چالش های تولید، میکسر هموژنایزر تحت خلاء را ارائه می دهد. این واحد قادر به انجام کل فرایند از جمله آماده سازی سریع میکس ، پراکندگی مواد غلیظ کننده و تثبیت کننده و تهیه امولسیون نهایی روغن در آب می باشد .

  • ایده آل برای حجم های کوچک که برای استفاده فوری در نظر گرفته شده اند .
  • به دلیل تحت خلاء بودن میکسر از ایجاد حباب درون میکس و خراب شدن آن جلوگیری می کند .
  • سیستم تمام اتوماتیک PLC عملاً خطاهای اپراتور را از بین می برد.
  • قوام و ثبات مایونز تولید شده در کارخانه را بدون صرف هزینه بالا در رده برترین تولیدکنندگان مایونز در ایران (اغلب آنها از میکسرهای ساخت شرکت ارکان فلز استفاده می نمایند) قرار دهد.
  • عملکرد مواد اولیه به حداکثر می رسد ، زیرا مواد غلیظ کننده کاملاً آبرسانی می شوند و سایر مواد به طور صحیح پراکنده می شوند.
  • میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای دستیابی به محصولات با ویسکوزیته بالا بدون نیاز به پمپ اضافی یا تجهیزات کمکی طراحی شده است .
  • به راحتی با تغییرات در نوع محصول و دستور العمل سازگار است .

 

خط تولید و بسته بندی سس مایونز

تولید سس گوجه فرنگی و کچاپ

مقدمه

سس گوجه فرنگی در بسیاری از محصولات صنایع غذایی از جمله مواد غذایی منجمد ، سس های ماکارونی ، ساندویچ ، پیتزا و به عنوان یکی از رایج ترین چاشنی های غذایی مورد استفاده قرار می گیرد . یک سس گوجه فرنگی معمولا به طور کامل از گوجه فرنگی یا از رب گوجه فرنگی ساخته می شود . همچنین حاوی آب ، شکر ، سرکه ، نمک و چاشنی است . ویسکوزیته مورد نظر معمولاً با استفاده از غلیظ کنندهایی مبتنی بر نشاسته حاصل می شود .

سس کچاپ نوعی چاشنی است که از ترکیبات مشابه ساخته شده است ، اگرچه در تولید آن از رب گوجه فرنگی به جای گوجه فرنگی استفاده می شود . سس های کچاپ با غلظت بالا محتوای ویسکوزیته خود را از ترکیب آب محبوس شده در رشته های فیبری در رب گوجه فرنگی و اثر ژل مانند ماده پکتین موجود در گوجه فرنگی به دست می آورند. از هموژنایزر برای بدست آوردن ویسکوزیته مورد نظر استفاده می شود. این در مورد کچاپ هایی با غلظت کمتر ، که ممکن است حاوی غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته نیز باشد ، شایع است .

فرآیند تولید سس گوجه فرنگی و سس کچاپ

دستور العمل فرآیند و ویسکوزیته مناسب برای سس گوجه فرنگی و کچاپ با توجه به نوع استفاده محصول نهایی می تواند متفاوت باشد اما الزامات فرآیند معمولی به شرح زیر است :

تجهیزات میکس باید قادر به حل کردن کامل مواد پودر شده در آب باشد تا محصول گلوله گلوله نشود.

اگر این محصول کاملا از گوجه فرنگی تهیه می شود ، باید قبل از اضافه شدن به میکس به طورکامل خرد شود.

ذرات نامحلول در گوجه فرنگی باید کاملا پراکنده و آسیاب شوند تا بافتی صاف و یکنواخت حاصل شود.

همچنین برای ایجاد رنگ مناسب باید رنگدانه های کاروتین موجود در گوجه فرنگی نیز کاملا پراکنده شوند.

برای افزایش ظرفیت نگهداری آب ، رشته های فیبری موجود در گوجه فرنگی ها باید کاملا از هم پراکنده شوند ، که باعث افزایش ویسکوزیته می شود.

پس از میکس ، ممکن است محصول از طریق هموژنایزر عبور داده شود تا قوام لازم را بدست آورد.

تولید سس گوجه فرنگی و کچاپ

چالش های تولید

تولید کنندگان هنگام استفاده از میکسر ها و همزن های معمولی با چالش هایی رو به رو هستند :

افزودنی هایی که برای افزایش غلظت به محصول اضافه می شوند هنگام حل شدن گلوله گلوله می شوند و میکسرهای معمولی قادر به پراکنده سازی آنها نیستند .

موادی که بصورت ناقص حل می شوند ممکن است به دیواره مخزن یا میکسر بچسبند .

برای دستیابی به میکس نهایی و کامل شدن فرآیند تولید زمان زیادی مورد نیاز است .

حل کردن رب گوجه فرنگی درون آب زمان زیادی نیاز دارد ، زیرا همزنهای معمولی نمی توانند مایعات با ویسکوزیته متفاوت را با هم مخلوط کنند.

برای عبور دادن میکس از داخل هموژنایزر ذرات محصول باید کاملا از هم پراکنده شوند . همزن های معمولی قادر به انجام این فرآیند نیستند.

برای به دست آوردن محصول مورد نظر ممکن است چندین کار از طریق هموژنایزر انجام شود.

طولانی کردن بیش از حد فرآیند میکس بافت محصول را از بین می برد و به ظرفیت نگهداری آب آسیب می زند در نتیجه رنگ مطلوب حاصل نمی شود.

فرآیند همگن سازی و میکس می تواند به بافت محصول نهایی سس کچاپ آسیب بزند.

فرآیند میکس محصولاتی که به صورت کامل در تولید آنها از گوجه فرنگی استفاده می شود ممکن است باعث تلخ شدن محصول نهایی شود.

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز

میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز می تواند این مشکلات را برطرف کرده و نیاز به فرآیندهای اضافی مانند خرد کردن ، حبابگیری و برخی مراحل اضافی همگن سازی را از بین ببرد . میکسر هموژنایزر تحت خلاء را می توان در کلیه مراحل تولید سس های گوجه فرنگی و کچاپ استفاده کرد . برخی از مزایای استفاده این میکسرها در ادامه ذکر شده اند :

  • زمان انجام فرآیند را به طرز چشمگیری کاهش می دهد
  • پراکندگی سریع غلیظ کننده ها و تثبیت کننده ها و جلوگیری از گلوله شدن آنها
  • عملکرد بهبود یافته مواد اولیه تشکیل دهنده
  • بافت نرم و یکدست و بهبود قوام محصول
  • بهبود رنگ
  • محصول تغذیه شده به هموژنایزر یکنواخت و یکدست و اندازه ذرات آنها کم است و امکان پردازش سریع تر از طریق هموژنایزر را موجب می شود
  • بدلیل تحت خلاء بودن کل پروسه ساخت ، فرآیند پخت در دمای پایین تری نسبت به میکسرهای اتمسفریک صورت می گیرد لذا محصول نهایی رنگ بهتری دارد

سلام دنیا!

به وردپرس خوش آمدید. این اولین نوشتهٔ شماست. این را ویرایش یا حذف کنید، سپس نوشتن را شروع نمایید!