تولید خمیردندان

خمیر دندان ها معمولاً یا خمیرهای ساینده سفید یا ژل های شفاف هستند . اگرچه فرمولاسیون متفاوت است ولی بسیاری از ترکیبات آنها مشترک است. طبق قوانین مربوط به استفاده از مواد تشکیل دهنده و غیره ، این موارد ممکن است از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد .

فرآیند تولید 

روش های فرآیند بسته به نوع محصول و ترکیبات مورد استفاده متفاوت است . یک روند معمولی می تواند به شرح زیر توصیف شود :

  • ابتدا مایع پایه آماده می شود – آب ، سوربیتول / گلیسیرین و سایر مواد مایع
  • اصلاح کننده های رئولوژی ممکن است با یک ماده مایع غیر آب مانند گلیسیرین یا روغن طعم دهنده از قبل مخلوط شوند یا با دیگر مواد پودر شده مخلوط شوند تا به پراکندگی کمک کنند .
  • ماده فعال ، شیرین کننده و نگهدارنده اضافه شده و پراکنده (Disperse) می شوند .
  • ساینده / پرکننده اضافه می شود که ممکن است به صورت دوغ آب تهیه شود و یا با آب از قبل مخلوط شود تا بتواند با پایه مایع همسان شود .
  • طعم دهنده و رنگ و اسانس اضافه می شوند .
  • در آخرین مرحله مواد شوینده بتدریج با هم زدن سریع آهسته اضافه می شود تا کف را به حداقل برساند . به طور معمول این مرحله به صورت جامد صورت می گیرد بنابراین از اضافه کردن آب به فرمولاسیون در این مرحله خودداری کنید .

تولید خمیردندان

چالش های فرآیند 

حباب دار شدن یک مشکل اساسی در تولید خمیر دندان است. تمام پودرها حاوی مقدار معینی هوا هستند و مواد شوینده می توانند مشکل را تشدید کنند. برای غلبه بر این، معمولاً مخلوط کردن تحت خلاء انجام می شود . سایر مشکلات قابل مشاهده عبارتند از :

  • اصلاح کننده های رئولوژی ، باعث تشکیل توده هایی می شوند که شکستن آنها با همزن دشوار است .
  • اضافه کردن ترکیبات به سایر مواد مایع یا پودر باعث افزایش زمان و هزینه فرآیند می شود .
  • برخی از اصلاح کننده های رئولوژی برای دستیابی به حداکثر کارایی نیاز به برش با سرعت بالا ( Shearing Stress ) دارند.
  • برخی از مواد تشکیل دهنده ، به عنوان مثال سیلیس هیدراته دارای چگالی کم است و ترکیب و مرطوب کردن آنها بسیار دشوار است.
  • همزن های معمولی به خصوص هنگام ترکیب پودرها باعث ورود هوا به داخل میکس می شوند.
  • ساینده هایی مانند کربنات کلسیم را می توان به عنوان دوغ آب تهیه کرد و تجهیزات میکس باید قابلیت بازکردن آنها را از هم داشته باشند .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

ساخت انواع خمیردندان را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز انجام داد ، ویسکوزیته بالا و ساینده بودن خمیردندان لزوم استفاده از هموژنایزرهای پر قدرت و نیز همزن های کلوخ شکن پرسرعت ساخت شرکت ارکان فلز را به امری لازم بدل ساخته است .

نکات کلیدی 

  • آماده سازی پایه مایع قبل از افزودن پرکننده ها و مواد ساینده .
  • قبل از افزودن مواد شوینده و غلیظ کننده ها ، میکس را کاملا مخلوط کنید ، به خصوص در مواردی که پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم به عنوان دوغ آب مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایا استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء 

  • زمان ساخت بطور چشمگیری کاهش می یابد.
  • ترکیب سریع و مرطوب کردن پودرها .
  • کیفیت و ثبات محصول بسیار بهبود یافته است.
  • با عملکرد تحت خلاء میکسر هموژنایزر میتوان احتمال حباب دار شدن محصول را به حداقل رساند .
  • در پایان پروسه اجزای فرآیند حباب زدایی ( Deaeration ) امکان پذیر است .

میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ

    تولید سس‌های گرم و سرد با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلا به شکل قابل توجهی به بهبود کیفیت و یکنواختی محصول سس کمک می‌کند. در فرآیند تولید سس، میکسر هموژنایزر با ایجاد فشار و خلاء، مواد اولیه را به طور کامل و یکنواخت مخلوط کرده و از جدایی ترکیبات جلوگیری می‌کند. این روش اجازه می‌دهد تا حباب‌های هوا از مخلوط خارج شوند که نتیجه آن سس‌هایی با بافت نرم و لطیف و بدون دانه‌های جدا و ناخواسته است. به خصوص در تولید سس‌های گرم مانند سس‌های گوجه‌فرنگی، کنترل دما و جلوگیری از اکسیداسیون مواد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همچنین در تهیه سس‌های سرد مانند سس مایونز یا سس سیر، این تکنیک به ایجاد طعم‌های غنی‌تر و حفظ عطر و طعم‌های طبیعی کمک شایانی می‌کند. در نهایت، استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء نه‌تنها کیفیت سس‌ها را بهبود می‌بخشد، بلکه زمان تولید را نیز کاهش می‌دهد و به افزایش بهره‌وری در خط تولید کمک می‌کند. در ادامه توضیحات فنی مربوط به میکسرهای هموژنایزر تحت خلاء تولیدی شرکت ارکان فلز برای تولید سس مایونز، کچاپ و سایر سس ها را مشاهده می فرمایید:

مشخصات کلی محصول

  • مناسب برای تولید انواع سس‌های سرد و گرم (مایونز، کچاپ، فرانسوی، هزارجزیره، تای، باربیکیو، خردل، چیلی، سزار و …)
  • مجهز به پمپ هموژنایزر بسیار قدرتمند مطابق با استانداردهای کمپانی آلمانی بمنظور کاهش زمان تولید هر بچ
  • مجهز به همزن‌های چپگرد و راستگرد
  • از ظرفیت 150 تا 4000 لیتر
  • دارای جداره دوم جهت گرمایش و سرمایش و جداره سوم جهت عایق حرارتی
  • دارای همزن و اسکراپر جهت میکس داخل مخزن و اسکراپ دیواره داخلی
  • مخازن جانبی جهت ورود مواد اولیه به درخواست مشتری
  • نصب هموژنایزر کف مخزن برای مخازن جانبی یا همزن از بالا روی مخزن جانبی جهت رقیق کردن آب یا حل کردن مواد پودری

در دو مدل درب لولایی VMH و درب عمودی VC

میکسر درب عمودی و درب لولایی

گزینه‌های سفارشی

  • نصب P.L.C و H.M.I جهت برنامه‌نویسی تولید تا 5 فرمول مختلف به صورت تمام اتوماتیک
  • نصب لودسل و اکتیواتور پنوماتیک جهت اندازه‌گیری و ورود مواد اولیه طبق برنامه P.L.C
  • نصب لوب پمپ جهت سیرکوله و تخلیه محصول تا فواصل دور بدون استفاده از هموژنایزر
  • استفاده از همزن‌های چپگرد و راستگرد در مدل درب عمودی طبق نظر خریدار

جدول مشخصات فنی و ابعاد میکسرهای هموژنایزر تحت خلاء انواع سس های سرد و گرم

جدول فنی میکسر VMH

نقشه فنی میسکر هموژنایزر

مزایای اختصاصی

  • استفاده از دستگاه نورد چهار محوره اروپائی بمنظور افزایش دقت عملکرد اسکراپر
  • محاسبه ضخامت جداره 1 و 2 میکسر با استفاده از نرم افزار انجمن مهندسین مکانیک امریکا و ارائه دفترچه محاسباتی با درخواست خریدار
  • انجام تست های VT و PT روی کلیه سطوح جوشکاری
  • تولید کلیه قطعات پمپ هموژنایزر با استفاده از دستگاه‌های C.N.C بمنظور دقت بسیار بالا و راندمان بالاتر هموژنایزر

لیست مشتریان تولیدکننده انواع سس‌های سرد و گرم ارکان فلز

مشتریان صنایع غذایی ارکان فلز

میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات آرایشی (سری VX)

یکی از مشکلات عمده در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی گرانقیمت، از بین رفتن مقداری از محصول در زمان شستشوی پایان پروسه (CIP) می باشد که عمدتا ناشی از باقی ماندن محصول در فضای پمپ هموژنایزر، لوله سیرکوله و … اتفاق می افتد. در محصولات گرانقیمت آرایشی دور ریز بخش اندکی از محصول نیز برای تولید کننده هزینه زیادی در بر دارد.

لذا شرکت ارکان فلز با استفاده از دانش مهندسان ایرانی و با استفاده از طراحی های کمپانی OLSA ایتالیا اقدام به ساخت میکسر هموژنایزر تحت خلاء مدل VX نموده است که با وجود پمپ هموژنایزر داخل مخزن و همچنین مخزن گردان هیچگونه محصولی در پایان پروسه تولید در دستگاه باقی نمی ماند و دورریز محصول صفر می گردد.

کاربرد های میکسر هموژنایزر تحت خلاءسری VX

صنایع آرایشی بهداشتی: کرم پودرهای آرایشی، پنکیک آرایشی، رژلب ، ریمل ، چسب مو ، ماسک، رنگ مو ، لاک، کرم ها ، رنگدانه های رنگ ، لوسیون ها

مشخصات فنی میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX

  • دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلاء طرح  OLSA  ایتالیا
  • بدلیل عدم وجود لوله سیرکوله و گردان بودن مخزن امکان تخلیه محصول تا آخرین قطره فراهم میگردد.
  • مناسب تولید کرم پودرهای آرایشی ، رژلب و پنکیک آرایشی و ….
  • دارای مکانیزم همزن و دیوار تراش چپ گرد – راست گرد  Counter rotation shaft
  • دارای مخازن در سایزهای 50 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 500 لیتر و سایر سایزهای سفارشی توسط مشتری
  • انجام عمل دیسپرسیون ، هموژناسیون و امولسیون همزمان
  • قابلیت اضافه کردن مواد مایع و پودر در حین تولید در داخل میکسر هموژنایزر
  • دارای پمپ خلاء و سنسور خلاء جهت حفظ خلاء تا پایان پروسه تولیدی
  • دارای سنسور دما و کنترلردیجیتال جهت قطع و وصل کردن اتوماتیک شیر ورود بخار (یا آب داغ) به ژاکت
  • درب بازشو عمودی با مکانیزم هیدرولیک و هموژن داخل مخزن
  • مخزن گردان مناسب تخلیه تا آخرین قطره محصولات آرایشی بهداشتی گران قیمت
  • مکانیزم هوشمند جهت توقف دستگاه در صورت افت فشار باد
  • مکانیزم عدم استارت دستگاه میکسر در حین باز بودن درب
  • مکانیزم کاردک های اسکراپر با تکنولوژی Vessel Alignment

 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات آرایشی

گزینه سفارشی

  • امکان تنظیم سرعت دوران هموژنایزر ، همزن و اسکراپر
  • امکان نصب  P.L.C , H.M.I
  • امکان ساخت مخزن با مقاومت تزریق بخار تا حداکثر 10 اتمسفر
  • قابلیت نصب شیرهای اتوماتیک (بادی)
  • امکان تامین گرمایش از طریق نصب المنت برقی درون ژاکت میکسر

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء VX سری به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میکسر VX بر اساس چندین عامل کلیدی تعیین می‌گردد:

  1. ظرفیت مخزن: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.

  2. تجهیزات سفارشی: شامل نصب PLC، HMI، شیرهای اتوماتیک بادی، یا المنت گرمایش داخلی.

  3. جنس بدنه و مقاومت در برابر فشار بخار: طراحی برای مقاومت تا 10 اتمسفر نیازمند متریال قوی‌تری بوده و هزینه بیشتری دارد.

  4. تکنولوژی اسکراپر و مکانیزم‌های ایمنی هوشمند: این گزینه‌ها قیمت تمام‌شده را افزایش می‌دهند اما بهره‌وری بالاتری را تضمین می‌کنند.

  5. سیستم خلا و سنسورهای دقیق: کیفیت خلاء ایجادشده و کنترل دما نیز نقش مؤثری در قیمت دارند.


مزایای میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX

استفاده از میکسر VX مزایای فوق‌العاده‌ای را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند:

  • دورریز صفر محصول: یکی از مهم‌ترین مزیت‌ها در صنایع آرایشی بهداشتی گران‌قیمت.

  • تخلیه کامل مخزن: با استفاده از طراحی گردان، امکان استفاده کامل از محصول فراهم می‌گردد.

  • همگن‌سازی و امولسیون کامل: به لطف طراحی پیشرفته محور همزن و پمپ داخلی.

  • انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت افزودن مواد پودری و مایع حین فرآیند بدون توقف تولید.

  • امنیت بالا در حین کار: با سنسور فشار باد و مکانیزم قفل درب.

  • کنترل دقیق دما و فشار: جهت بهینه‌سازی کیفیت محصول نهایی.

  • قابلیت اتوماسیون کامل: مناسب برای خطوط تولید مدرن و دارای سیستم کنترل هوشمند.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء مدل VX

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX با میکسر معمولی در صنایع آرایشی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX با مدل‌های معمولی تفاوت‌های چشمگیری دارد که آن را به گزینه‌ای ممتاز در صنایع آرایشی و بهداشتی تبدیل کرده است:

  • عدم وجود لوله سیرکوله: در VX به‌واسطه طراحی خاص، هیچ محصولی در لوله یا پمپ باقی نمی‌ماند و دورریز به صفر می‌رسد.

  • مخزن گردان: باعث تخلیه کامل محصول تا آخرین قطره می‌شود که برای محصولات گران‌قیمت حیاتی است.

  • پمپ هموژنایزر داخل مخزن: برخلاف میکسرهای معمولی، در VX پمپ درون خود مخزن قرار دارد که موجب کاهش افت ماده و افزایش یکنواختی مخلوط می‌گردد.

  • همزن چپ‌گرد – راست‌گرد: تضمین‌کننده امولسیون کامل و همگنی دقیق‌تر ترکیبات.

  • سیستم ایمنی پیشرفته: از جمله توقف در هنگام افت فشار باد یا باز بودن درب.

  • قابلیت نصب کنترل‌های دیجیتال و اتوماسیون: که در میکسرهای سنتی وجود ندارد.

لیست مشتریان تولید کننده محصولات آرایشی ارکان فلز

مشتریان صنایع آرایشی بهداشتی ارکان فلز

جهت ارتباط با کارشناسان با شماره‌های زیر تماس بگیرید:
028-33857
09211819317

 

محصولات مشابه: 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی
میکسر کرم‌های بهداشتی
میکسر خمیردندان
میکسر خمیردندان
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی
میکسر  دارویی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

مشخصات کلی و کاربرد میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

  • مناسب برای تولید انواع رنگ مو در طیف های مختلف، انواع ماسک مو، کرم مو، ترمیم کننده مو، ویتامینه مو و …
  • از ظرفیت 300 تا 2400 لیتر
  • در دو مدل درب لولایی VMH و درب عمودی VC
  • مجهز به همزن های راستگرد و چپگرد
  • دارای پمپ هموژنایزر بسیار قوی مناسب برای محصولات آرایشی و بهداشتی مطابق با استانداردهای کمپانی آلمانی
  • دارای جداره دوم جهت گرمایش و سرمایش و جداره سوم جهت عایق حرارتی
  • دارای همزن و اسکراپ جهت میکس داخل مخزن و اسکراپ دیواره داخلی
  • میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای تولید انواع امولسیون ها و سوسپانسیون های مورد استفاده درصنایع آرایشی بهداشتی

گزینه های سفارشی میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

  • نصب شیر جداسازی مخزن از پمپ هموژنایزر
  • نصب لوب پمپ جهت سیرکوله و تخلیه محصول تا فواصل دور بدون استفاده از هموژنایزر
  • نصب P.L.C و H.M.I جهت برنامه نویسی تولید تا 5 محصول مختلف بصورت اتوماتیک
  • نصب لودسل و اکتیواتورهای پنوماتیک جهت اندازه گیری و ورود مواد اولیه بصورت اتوماتیک طبق برنامه P.L.C

مزایای اختصاصی میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

  • استفاده از دستگاه نورد 4 محوره اروپائی بمنظور افزایش دقت عملکرد اسکراپر
  • محاسبه ضخامت جداره 1 و 2 میکسر با استفاده از نرم افزار انجمن مهندسین مکانیک امریکا و ارائه دفترچه محاسباتی با درخواست خریدار
  • انجام تست های VT و PT روی کلیه سطوح جوشکاری
  • تولید کلیه قطعات پمپ هموژنایزر با استفاده از دستگاه های C.N.C بمنظور دقت بسیار بالا و راندمان بالاتر هموژنایزر

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو به عوامل متعددی بستگی دارد که به صورت مستقیم روی امکانات، ظرفیت و تکنولوژی به‌کاررفته در دستگاه تأثیر می‌گذارد. از جمله مهم‌ترین فاکتورها عبارت‌اند از:

  1. ظرفیت مخزن: دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بالاتر (مثلاً 2400 لیتر) طبیعتاً قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های کوچک‌تر (300 لیتر) دارند.

  2. نوع درب: میکسرها در دو مدل با درب لولایی (VMH) و درب عمودی (VC) ارائه می‌شوند؛ هرکدام بسته به کاربرد صنعتی و سهولت دسترسی قیمت متفاوتی دارند.

  3. تکنولوژی پمپ هموژنایزر: پمپ‌های با کیفیت بالا و تولیدشده مطابق استانداردهای کمپانی‌های آلمانی، قیمت نهایی دستگاه را افزایش می‌دهند ولی راندمان، طول عمر و دقت تولید بسیار بهتری دارند.

  4. تجهیزات جانبی و سفارشی‌سازی‌ها: نصب تجهیزات پیشرفته مانند PLC، HMI، شیر جداسازی، لودسل، اسکراپر با دقت بالا و لوب‌پمپ‌ها از دیگر عوامل مهم در افزایش قیمت می‌باشند.

  5. جنس بدنه و تعداد جداره‌ها: وجود سه جداره (میکس، گرمایش/سرمایش، و عایق حرارتی) با استیل 304 باعث افزایش دوام دستگاه می‌شود و روی قیمت مؤثر است.

  6. استانداردهای فنی و تست‌ها: انجام تست‌های VT و PT روی سطوح جوش‌کاری و استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای محاسبه دقیق ضخامت جداره‌ها موجب ارتقای کیفیت دستگاه و در نتیجه، قیمت آن می‌شود.

  7. نوع همزن (راستگرد/چپگرد) و وجود اسکراپر: برای میکس کامل مواد آرایشی با چسبندگی بالا مانند رنگ مو و ماسک مو، وجود همزن‌های حرفه‌ای و اسکراپرهای دقیق الزامی است و قیمت را افزایش می‌دهد.

 به طور کلی قیمت دقیق هر دستگاه تنها پس از بررسی نیازهای اختصاصی شما و سفارشی‌سازی‌های انتخابی قابل تعیین است. برای دریافت مشاوره رایگان و قیمت‌گذاری دقیق، با تیم فروش ما تماس بگیرید.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء با میکسر معمولی در صنایع آرایشی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء با ایجاد محیط خلاء از ورود هوا به ترکیب جلوگیری کرده و باعث تولید محصولات یکنواخت، بدون حباب و با ماندگاری بالا می‌شود، در حالی که میکسرهای معمولی فاقد این قابلیت هستند. همچنین در میکسرهای هموژنایزر از سیستم‌های پیشرفته‌ای مانند همزن‌های چند جهته و اسکراپر استفاده می‌شود که برای ترکیب دقیق و بدون ته‌نشینی حیاتی هستند. قابلیت گرمایش و سرمایش، وجود پمپ هموژنایزر و اتوماسیون پیشرفته (PLC و HMI) از دیگر تفاوت‌های کلیدی این دستگاه‌ها است. در مقابل، میکسرهای ساده بیشتر برای تولیدات غیرحساس یا ترکیبات سبک کاربرد دارند و دقت پایین‌تری ارائه می‌دهند.

راهنمای خرید میکسر هموژنایزر برای کارخانه‌های تولید رنگ مو

برای خرید میکسر هموژنایزر مناسب، ابتدا باید به ظرفیت تولید کارخانه و نوع محصولات هدف (رنگ مو، ماسک، کرم و غیره) توجه شود تا دستگاه متناسب با نیاز انتخاب گردد. بررسی امکانات جانبی مانند وجود سیستم PLC، نوع پمپ هموژنایزر، همزن دو جهته، اسکراپر دقیق، و سیستم سرمایش/گرمایش اهمیت زیادی دارد. کیفیت ساخت بدنه، تست‌های فنی جوشکاری و استفاده از تکنولوژی اروپایی در تولید اجزا از عوامل حیاتی در انتخاب دستگاه حرفه‌ای است. همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

 میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو در یک نگاه

لیست مشتریان تولید کننده رنگ مو ارکان فلز

مشتریان صنایع آرایشی بهداشتی ارکان فلز
مشتریان صنایع آرایشی بهداشتی ارکان فلز

 

محصولات مشابه: 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی
میکسر کرم‌های بهداشتی
میکسر خمیردندان
میکسر خمیردندان
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی
میکسر  دارویی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

مشخصات کلی و کاربرد میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی بر پایه طراحی اروپایی (طرح کروما آلمان) ساخته شده و تمام قطعات آن از استیل ضدزنگ و مقاوم تشکیل شده‌اند. این دستگاه دارای یک میکسر دو جداره با ظرفیت حدود 8 لیتر است که می‌تواند بچ‌هایی با وزن حدود 2 تا ۸ کیلوگرم تولید کند.

کاربردهای اصلی:

🔹 در صنایع غذایی: تولید انواع سس‌های گرم و سرد، مایونز، کرمفیل قنادی، ژل کیک، آبمیوه، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌ها و ویتامین‌ها
🔹 در صنایع آرایشی-بهداشتی: تولید کرم پودر، پنکیک، رژلب، ریمل، لاک، رنگ مو، شامپو، خمیردندان، چسب مو و ماسک
🔹 در صنایع دارویی: تهیه ژل‌ها، کرم‌ها، پمادها، شربت‌ها و مکمل‌ها
🔹 در صنایع شیمیایی: ساخت چسب، گریس، جوهر، میکروسیلیس، کودها، واکس، سموم دفع آفات و ترکیبات ساختمانی

ویژگی‌های فنی:

  • دارای پمپ هموژنایزر روتور-استاتور ۳۰۰۰ دور در دقیقه

  • سیستم موتور گیربکس مجزا برای اسکراپرها (کاردک بغل‌تراش)

  • تابلو برق با قطعات ژاپنی و کره‌ای

  • پمپ خلاء و نمایشگر میزان خلاء

  • ورودی‌های پودر و مایع با شیر دستی (قابل ارتقاء به پنوماتیک)

  • چراغ و شیشه بازدید (سایت گلاس) برای کنترل بصری داخل مخزن

  • نمایشگر دیجیتال دمای محصول برای کنترل بهتر فرایند

میکسر آزمایشگاهی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی

گزینه‌های سفارشی میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

این دستگاه قابلیت سفارشی‌سازی با توجه به نیازهای خاص آزمایشگاه یا واحد تحقیق و توسعه را دارد. برخی از گزینه‌های قابل نصب به‌صورت سفارشی عبارت‌اند از:

  • سیستم دور متغیر برای هموژنایزر و کاردک با نمایشگر تعداد دور

  • مخزن میکس سه جداره برای عملکرد بهتر حرارتی

  • پکیج آب گرم یا روغن داغ مستقل با تنظیم دما و پمپ سیرکولاسیون

  • قابلیت نصب بچ هموژنایزر طرح IKA آلمان روی مخزن جانبی

  • نشانگر دمای دیجیتال برای هاپرهای جانبی

  • نصب چرخ‌های ترمزدار برای جابجایی آسان

  • کارکرد با برق تک‌فاز یا سه‌فاز (بنا به سفارش مشتری)

میکسر آزمایشگاهی

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی میکسر هموژنایزر آزمایشگاهی وابسته به چند فاکتور کلیدی است:

  1. ظرفیت مخزن و حجم تولید (معمولاً 2 تا ۸ کیلوگرم در هر بچ)

  2. تجهیزات سفارشی اضافه‌شده (مانند پمپ‌های پیشرفته، چرخ ترمزدار، سیستم گرمایش یا سرمایش)

  3. نوع تابلو برق و برند قطعات الکتریکی (برندهای ژاپنی یا کره‌ای هزینه متفاوتی دارند)

  4. جنس بدنه و طراحی خاص مورد نظر

  5. سیستم کنترلی (مکانیکی، آنالوگ یا دیجیتال)

  6. قابلیت استفاده از خلاء یا فشار

نکته مهم: خرید این دستگاه یک سرمایه‌گذاری برای افزایش کیفیت تولید، کاهش خطا، و کنترل دقیق‌تر روی فرمولاسیون است. لذا صرف هزینه بیشتر برای سفارشی‌سازی منطقی و سودآور خواهد بود.

راهنمای خرید و استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

برای خرید هوشمندانه و استفاده بهینه از این دستگاه، به نکات زیر توجه نمایید:

🔸 ظرفیت تولید روزانه یا هفتگی خود را مشخص کنید. اگر در مرحله تحقیق و توسعه هستید، ظرفیت ۸ لیتری کاملاً مناسب خواهد بود.
🔸 آیا محصول نهایی شما حساس به هوا یا دما است؟ در این صورت حتماً مدل دارای سیستم خلاء و جداره گرمایش/سرمایش را انتخاب کنید.
🔸 سیستم کنترلی را متناسب با اپراتور انتخاب کنید. اگر نیروی ماهر ندارید، از سیستم‌های دیجیتال با رابط ساده استفاده کنید.
🔸 نوع برق در محل کارگاه را بررسی کنید. در صورت امکان، برق سه‌فاز عملکرد بهتر و پایدارتر ایجاد می‌کند.
🔸 از فروشنده بخواهید دستگاه را همراه با آموزش کامل، دفترچه راهنما و خدمات پس از فروش ارائه دهد.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 33857    9317 181 0921

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی با میکسر معمولی

میکسرهای معمولی بیشتر برای ترکیب ساده مواد در شرایط نرمال کاربرد دارند و توانایی همگن‌سازی حرفه‌ای، کنترل دما یا کار تحت خلاء را ندارند. اما میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی مزایای قابل توجهی دارد:

ویژگی‌ها میکسر معمولی میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی
قابلیت خلاء ندارد دارد
سیستم هموژنایزر حرفه ای ندارد دارد
کنترل دمای محصول محدود پیشرفته
تولید امولسیون و سوسپانسیون حرفه ای محدود پیشرفته
کیفیت و دقت ترکیب متوسط بسیار بالا
مناسب برای فرمولاسیون آزمایشی محدود پیشرفته

محصولات مشابه: 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی
میکسر کرم‌های بهداشتی
میکسر خمیردندان
میکسر خمیردندان
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی
میکسر  دارویی

میکسر اتمسفریک اکسیدان

مشخصات کلی و کاربرد میکسر اتمسفریک اکسیدان

میکسر اتمسفریک اکسیدان یکی از تجهیزات تخصصی در صنعت تولید محصولات شیمیایی به‌ویژه اکسیدان محسوب می‌شود. در ایران، برخلاف برخی کشورها مانند ترکیه که از سیستم‌های خلأ استفاده می‌شود، تولید اکسیدان در محیط اتمسفریک و با بهره‌گیری از میکسرهای سه جداره تمام استیل 316L انجام می‌گیرد. این میکسرها با هدف ایجاد بافت یکنواخت، بالا بردن سرعت تولید، و حفظ پایداری فیزیکی و شیمیایی محصول نهایی طراحی شده‌اند. استفاده از پره‌های خاص برای هم زدن امولسیون غلیظ اکسیدان، امکان تزریق آب اکسیژنه در زیر سطح مواد و نیز رعایت دقیق الزامات مهندسی سطح (پولیش، جوشکاری، اسیدشویی) از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه به شمار می‌آیند.

کاربرد این میکسرها بیشتر در صنایع زیر است:

  • صنعت آرایشی و بهداشتی (به‌ویژه در ساخت اکسیدان‌های مو)

  • صنایع شیمیایی مرتبط با تولید امولسیون‌های حساس

  • خطوط تولید حرفه‌ای کارخانه‌ها که نیاز به تولید یکنواخت و کنترل کیفیت بالا دارند


گزینه‌های سفارشی میکسر اتمسفریک اکسیدان

میکسرهای اتمسفریک تولید اکسیدان قابلیت سفارشی‌سازی گسترده‌ای دارند که می‌توان بر اساس نیازهای کارخانه یا خطوط تولید تنظیم و نصب شوند. برخی از این گزینه‌ها عبارتند از:

  • نصب سیستم هموژنایزر در خط برای افزایش یکنواختی بافت

  • تنظیم دور متغیر موتور گیربکس برای کنترل سرعت مخلوط‌سازی

  • پمپ سیرکولاسیون حرارتی برای کنترل دقیق‌تر دما در ژاکت حرارتی

  • سنسورهای اضافی دما و فشار برای کنترل دقیق فرآیند

  • شیرهای پنوماتیک برای تزریق دقیق آب اکسیژنه

  • امکان نصب دستگاه بر روی چرخ برای جابجایی آسان

  • تغییرات در ظرفیت و ابعاد دستگاه با توجه به فضای تولید


قیمت میکسر اتمسفریک اکسیدان به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت این میکسر تخصصی بر اساس چند عامل کلیدی تعیین می‌شود:

  1. جنس بدنه و قطعات داخلی: استفاده از استنلس استیل 316L برای بخش‌های تماس با مواد و استیل 304 برای سایر قسمت‌ها، نقش مستقیمی در قیمت دارد.

  2. حجم و ظرفیت تولید: ظرفیت میکسر (بر حسب لیتر یا کیلوگرم) یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت است.

  3. وجود یا عدم وجود سیستم‌های کنترلی پیشرفته مثل نمایشگر دیجیتال دما، سیستم تزریق زیر سطح، یا هموژنایزر.

  4. سفارشی‌سازی‌های مورد نیاز مشتری (مثلاً اضافه کردن ژاکت حرارتی با فشار بالا یا سنسورهای بیشتر).

  5. برند تجهیزات جانبی مانند موتور گیربکس، تابلو برق، یا پمپ‌ها.

  6. تکنولوژی ساخت و نحوه پولیش و اسیدشویی سطوح داخلی که مستقیماً با کیفیت نهایی محصول مرتبط است.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

تفاوت میکسر اتمسفریک اکسیدان با میکسر معمولی چیست؟

ویژگی‌ها میکسر اتمسفریک اکسیدان میکسر معمولی
جنس بدنه و پره‌ها استنلس استیل 316L و طراحی ویژه برای مقاومت در برابر آب اکسیژنه معمولاً استنلس استیل 304 یا ساده
کاربرد ویژه تولید اکسیدان و امولسیون‌های حساس مناسب برای مخلوط‌سازی‌های عمومی
تزریق مواد تزریق زیر سطح آب اکسیژنه با شیر مخصوص تزریق سطحی یا ساده
طراحی سطح داخلی پولیش آینه‌ای + اسیدشویی دقیق ساده یا نیمه‌صنعتی
پایداری محصول نهایی بسیار بالا (جلوگیری از باد کردن بطری‌ها) محدودتر

راهنمای میکسر اتمسفریک اکسیدان

برای استفاده صحیح از این میکسر تخصصی، به نکات زیر توجه داشته باشید:

  • تمیزکاری و شستشو: بعد از هر تولید، سطوح داخلی میکسر باید با دقت شسته و پولیش شوند تا از باقی‌ماندن آب اکسیژنه یا سایر ترکیبات شیمیایی جلوگیری شود.

  • کنترل دما: نمایشگر دیجیتال دما باید همیشه فعال و بررسی شود تا فرآیند هم‌زدن در دمای بهینه انجام شود.

  • تزریق ایمن آب اکسیژنه: استفاده از شیر مخصوص تزریق زیر سطح و رعایت زمان و فشار تزریق الزامی است.

  • بازرسی منظم قطعات: پره‌ها، شافت، و اتصالات باید به طور منظم بررسی و در صورت وجود خوردگی یا نشتی، تعویض گردند.

  • تنظیم پایه‌ها: برای خنثی کردن شیب کف سالن، از پیچ‌های رگلاژ پایه‌ها به درستی استفاده شود.

  • استفاده از هموژنایزر خطی: توصیه می‌شود برای یکنواختی بهتر بافت نهایی، از هموژنایزرهای معتبر در خط تولید استفاده شود (مانند محصولات شرکت ارکان فلز).

خرید میکسر اتمسفریک

 

میکسر اتمسفریک شامپو

میکسر اتمسفریک شامپو

مشخصات کلی و کاربرد میکسر اتمسفریک شامپو

میکسر اتمسفریک شامپو یکی از رایج‌ترین تجهیزات در صنعت تولید مواد شوینده به‌ویژه شامپو است که تحت فشار محیط (اتمسفریک) فعالیت می‌کند. این میکسر با طراحی مهندسی دقیق، پره‌های دوطبقه، بافل‌های ضد چرخش سیال، سیستم همزن خطی و دورانی، و قابلیت اتصال به پمپ هموژنایزر، امکان اختلاط کامل و یکنواخت مواد اولیه شامپو را فراهم می‌سازد.
این دستگاه علاوه بر مخزن سه‌جداره و اتصالات کامل، دارای تابلو برق اینورتر دار، گوی‌های CIP برای شستشوی اتومات، و سازگار با اصول GMP برای تولیدات بهداشتی است.


کاربردهای اصلی میکسر اتمسفریک شامپو

  • تولید انواع شامپوهای سر و بدن با ویسکوزیته مختلف

  • مناسب برای تولید مایعات شوینده شامل شامپو بچه، نرم‌کننده، ژل مو و …

  • استفاده در کارخانجات تولید لوازم آرایشی و بهداشتی

  • قابل استفاده در مراکز تحقیق و توسعه (R&D) برای تولید آزمایشی

  • کاربرد در شرکت‌های تولید انبوه مانند فیروز، صحت، داروگر و …


ویژگی‌های فنی میکسر اتمسفریک شامپو

  • جنس بدنه و قطعات در تماس با مواد: استنلس استیل 316

  • سه جداره:

    • جداره اول: محفظه اصلی فرآیند

    • جداره دوم: قابل گرمایش تا 2 بار فشار

    • جداره سوم: عایق برای جلوگیری از اتلاف حرارت

  • پره‌های دو طبقه با طراحی BASF آلمان جهت اختلاط سریع و یکنواخت

  • بافل‌های طراحی‌شده بر اساس IKA آلمان برای جلوگیری از دوران سیال

  • الکتروموتور موتوژن با گیربکس با دور مناسب و قابل تنظیم

  • پمپ هموژنایزر سری RS مخصوص همگن‌سازی در زمان کم

  • یاتاقان‌بندی شافت مطابق طراحی کروما آلمان

  • ساید گلس نوری با چراغ LED

  • نردبان داخلی + منهول بزرگ

  • تابلو برق اینورتر دار برای کنترل سرعت همزن

  • گوی‌های CIP جهت شستشوی کامل داخلی

  • شیر تخلیه و کلیه اتصالات از استیل ضد زنگ

گزینه‌های سفارشی میکسر اتمسفریک شامپو

  • طراحی با حجم‌های مختلف (از 100 لیتر تا 5000 لیتر و بیشتر)

  • افزودن سیستم اتوماسیون PLC و HMI

  • امکان تجهیز به سیستم دوزینگ مواد اولیه

  • قابلیت نصب سیستم خنک‌کننده (Cooling Jacket) در کنار گرمایش

  • استفاده از انواع گیربکس‌های اروپایی بنا به درخواست مشتری

  • نصب دوربین صنعتی داخلی برای مانیتورینگ فرآیند اختلاط

  • تجهیز به سیستم توزین دقیق دیجیتال

  • امکان نصب سیستم شستشوی خودکار با محلول‌های ضدعفونی‌کننده


قیمت میکسر اتمسفریک شامپو به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی میکسر بسته به مشخصات زیر تغییر می‌کند:

  1. حجم مخزن (لیتر)

  2. جنس متریال بدنه و پره‌ها (استنلس استیل 304 یا 316)

  3. نوع موتور و برند گیربکس

  4. تعداد و نوع پره‌ها و بافل‌ها

  5. تجهیزات جانبی مانند اینورتر، تابلو برق، نردبان، هموژنایزر و …

  6. نوع طراحی (ساده یا سفارشی با PLC)

  7. هزینه‌های حمل، نصب و راه‌اندازی در محل

  8. نیاز به مستندات مهندسی، دفترچه محاسبات ASME و …

جهت دریافت قیمت دقیق و مشاوره رایگان می‌توانید با کارشناسان فروش شرکت ارکان فلز تماس حاصل فرمایید.


راهنمای خرید و استفاده از میکسر اتمسفریک شامپو

برای خرید میکسر مناسب باید موارد زیر را در نظر گرفت:

  • ظرفیت تولید روزانه کارخانه

  • نوع محصول نهایی (غلیظ، رقیق، ژلی و …)

  • امکان افزودن گرمایش یا خنک‌سازی

  • نیاز به هموژنایزر یا پره خاص

  • سهولت شستشو و نظافت دستگاه (CIP)

  • امکان تنظیم سرعت اختلاط با اینورتر

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

نکات استفاده:

  • پیش از استفاده، اطمینان حاصل شود که تمامی اتصالات و شیرها بسته باشند.

  • سرعت همزن را به آرامی افزایش دهید تا از وارد آمدن فشار ناگهانی جلوگیری شود.

  • پس از هر بچ تولید، عملیات CIP انجام شود.

  • روغن‌کاری و سرویس دوره‌ای یاتاقان‌ها و گیربکس طبق دفترچه راهنما الزامی است.

خرید میکسر اتمسفریک

پمپ هموژنایزر دو مرحله ای سری RS (کاربرد.قیمت.خرید)

مشخصات کلی پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)

پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای سری RS یک دستگاه صنعتی پیشرفته برای انجام عملیات امولسیون‌سازی، هموژناسیون، تعلیق و میکس انواع مواد مایع و نیمه‌ویسکوز در حجم بالا می‌باشد. این پمپ با ساختار روتور-استاتور دو مرحله‌ای، قابلیت پردازش بسیار دقیق ذرات را فراهم کرده و موجب تولید محصولات با پایداری بسیار بالا (Highly Stable) می‌شود.

این مدل از هموژنایزر ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر انجام فرآیندهای همگن‌سازی، نقش پمپ انتقال سیال را نیز ایفا کنند. این دستگاه مجهز به سیستم آب‌بندی مکانیکال سیل پیشرفته بوده و قابلیت نصب به صورت افقی یا عمودی را دارد.

کاربردهای اصلی پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)

حوزه صنعتی کاربردها
صنایع غذایی سس‌ها، کچاپ، مایونز، ژل کیک، غذای کودک، کرم‌های قنادی، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌های غذایی، ویتامین‌ها، آبمیوه‌ها
صنایع آرایشی و بهداشتی کرم‌پودرها، ریمل، رژلب، چسب مو، ماسک صورت، رنگ مو، کرم‌های مراقبتی، لاک، لوسیون، شامپو، خمیردندان
صنایع دارویی کرم‌های دارویی، ژل و پماد، محصولات چشمی، داروهای پوستی
صنایع شیمیایی چسب‌ها، جوهر و گریس، لاک، واکس کفش و ماشین، کودهای کشاورزی، سموم، ژل‌های میکروسیلیس ساختمانی، افزودنی بتن، هموژن ذرات نانو، پودر لاستیکی و بهبوددهنده آسفالت

گزینه‌های سفارشی پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)

  • جنس بدنه و قطعات تماس با محصول (استنلس استیل 304 یا 316L)

  • انتخاب نوع مکانیکال سیل متناسب با نوع سیال و فشار

  • نوع روتور-استاتور سفارشی بر اساس اندازه ذرات مورد نیاز و نوع ماده

  • موتور با قدرت‌های مختلف بر اساس حجم و ویسکوزیته محصول

  • موتور ضد انفجار (Ex-proof) برای کار با سیالات اشتعال‌زا مانند الکل

  • سیستم کنترل سرعت (اینورتر) برای تنظیم تنش برشی

  • امکان اتصال به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و PLC

ویژگی‌های فنی پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)

ویژگی فنی توضیحات
عملکرد دوسویه (پمپ + هموژنایزر)
ساختار روتور–استاتور دو مرحله‌ای با قابلیت توزیع و کاهش اندازه ذرات
راندمان بالا و همگن‌سازی پایدار
نیاز به همزن داخلی ندارد (وجود لوله سیرکولاسیون)
آب‌بندی مکانیکال سیل پیشرفته بدون پمپ خنک‌کننده خارجی
استاندارد طراحی کاملاً بهداشتی و مطابق با GMP
قابلیت شستشو CIP و SIP (شستشو و استریل در محل)
بدنه دارای سیل اسپتیک مناسب برای محصولات حساس
نوع نصب افقی یا عمودی بسته به نیاز خط تولید
نوع سیال مناسب برای سیالات چسبناک و نیمه‌ویسکوز

راهنمای خرید و استفاده از پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)

برای انتخاب مناسب‌ترین مدل پمپ هموژنایزر RS، به موارد زیر توجه کنید:

  1. مشخص‌کردن نوع کاربرد: ابتدا تعیین کنید که دستگاه در چه صنعتی و برای چه نوع محصولی استفاده خواهد شد.

  2. تعیین ویسکوزیته و حجم محصول: این اطلاعات تعیین‌کننده قدرت موتور و طراحی ساختار پمپ است.

  3. مشورت با کارشناسان فنی: برای انتخاب مناسب‌ترین نوع روتور، استاتور، مکانیکال سیل و جنس قطعات حتماً با تیم فنی مشورت نمایید.

  4. توجه به امکان شستشو و استریلیزاسیون: در صنایع دارویی و بهداشتی، امکان CIP/SIP از اهمیت بالایی برخوردار است.

  5. بررسی استانداردهای ایمنی و بهداشتی: مانند GMP، Aseptic Seal، Ex-proof در صورت نیاز.

  6. برنامه‌ریزی برای تعمیر و نگهداری: دسترسی آسان به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را در نظر بگیرید.

مقاله تخصصی درباره هموژنایزر

 

قطعات تشکیل دهنده پمپ هموژنایزر

قیمت پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS) به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی این مدل پمپ هموژنایزر وابسته به عوامل زیر است:

  1. ظرفیت تولید (دبی پمپ به لیتر در ساعت)

  2. جنس قطعات داخلی و بدنه

  3. نوع سیال پردازش‌شونده و ویژگی‌های فیزیکی آن (ویسکوزیته، خورندگی، اشتعال‌زایی و …)

  4. سطح اتوماسیون و تجهیزات جانبی (مانند اینورتر یا PLC)

  5. نیاز به سفارشی‌سازی مکانیکال سیل یا روتور-استاتور

  6. نیاز به موتور ضد انفجار یا استانداردهای خاص بهداشتی

  7. نصب افقی یا عمودی و امکانات خاص پروژه

ارکان فلز، ارائه‌دهنده پمپ‌های هموژنایزر دو مرحله‌ای سری RS با کارایی بالا و قابلیت سفارشی‌سازی مطابق نیاز صنایع مختلف.

پمپ هموژنایرز

جدول تخصصی پمپ هموژنایزر دو مرحله ای سری RS

جدول فنی پمپ هموژنایزر rs

محصولات مرتبط
هموژنایزر چند مرحله ای Multi Stage
                                 هموژنایزر از بالا Batch Homogenizer

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
arkanfelez.feizi@gmail.com

 

 

هموژنایزر چند مرحله ای Multi Stage (کاربرد.قیمت.خرید)

مشخصات کلی هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage

هموژنایزر چند مرحله‌ای مدل MSH-40 (Multi Stage Homogenizer) دستگاهی پیشرفته با تکنولوژی برگرفته از شرکت YTRON آلمان است که جهت تولید امولسیون‌های پایدار و یکنواخت، کاهش اندازه ذرات، و ایجاد بافت نرم در محصولات مختلف به‌کار می‌رود. این هموژنایزر با طراحی منحصربه‌فرد شامل سه مجموعه روتور–استاتور با محفظه‌های تو در تو (Multi Chamber)، محصول را تنها با یک‌بار عبور از 11 مرحله تنش برشی عبور داده و کیفیتی مشابه یا حتی بالاتر از هموژنایزرهای پیستونی به‌وجود می‌آورد.

این دستگاه جایگزین مناسبی برای کلوئیدمیل‌ها و هموژنایزرهای پیستونی است و با کارایی بالا، مصرف انرژی کمتر، و هزینه نگهداری پایین، راه‌حلی اقتصادی و صنعتی برای هموژنیزاسیون مایعات در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

کاربردهای اصلی هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage

صنعت کاربردها
صنایع غذایی تجهیزات خط تولید رب گوجه‌فرنگی
سس کچاپ، سس مایونز، سس خردل
آبمیوه و کنسانتره
امولسیون‌های طعم‌دهنده
صنایع آرایشی و بهداشتی کرم‌های آرایشی و بهداشتی
رنگ مو و محصولات مراقبتی پوست
صنایع دارویی پمادهای دارویی و محصولات موضعی
صنایع شیمیایی پلیمرها
عملیات رقیق‌سازی SLES و مواد فعال سطحی

 گزینه‌های سفارشی هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage

  • قابلیت انتخاب نوع، تعداد و طراحی روتور–استاتور بر اساس نوع محصول

  • انتخاب ظرفیت متناسب با خط تولید (از 5 تا 20 هزار لیتر در ساعت)

  • قابلیت تنظیم سرعت موتور بر اساس نیاز (استفاده از اینورتر)

  • انتخاب جنس بدنه و متریال در تماس با محصول بر اساس مواد خورنده یا خاص

  • نصب بر اساس چیدمان افقی یا عمودی خط تولید

  • انتخاب نوع مکانیکال سیل بر اساس فشار، دما، یا خواص محصول

ویژگی‌های فنی هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage

ویژگی توضیحات
سیستم برش روتور–استاتورهای چند مرحله‌ای (۳ مرحله با ۱۱ سطح تنش برشی)
جنس بدنه استنلس استیل 316L در نواحی تماس با مواد
عملکرد عملکرد پیوسته با ظرفیت بالا
ظرفیت ۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ لیتر بر ساعت (بسته به ویسکوزیته ماده و دبی)
الکتروموتور ۳۰ کیلووات (۴۰ اسب بخار) با سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه
استاندارد ساخت مطابق با استانداردهای GMP
قابلیت شستشو و استریل CIP و SIP (تمیزکاری و استریل در محل)
نوع عملکرد قابلیت کار در حالت خلأ یا تحت فشار
بازدهی برشی حداقل فاصله بین سطوح برشی برای کاهش اندازه ذرات
فشار مورد نیاز بدون نیاز به فشار بالا (برخلاف هموژنایزرهای پیستونی)
قابلیت جایگزینی جایگزین کامل برای هموژنایزرهای پیستونی و کلوئیدمیل‌ها

 قیمت هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت این دستگاه پیشرفته وابسته به فاکتورهای مختلفی است از جمله:

  1. ظرفیت تولید (لیتر بر ساعت)

  2. جنس قطعات در تماس با ماده (مثلاً استیل 304 یا 316L)

  3. نوع روتور-استاتور و تعداد مراحل برشی

  4. سفارشی‌سازی‌ها در طراحی بدنه یا ساختار داخلی

  5. نوع موتور و تجهیزات کنترلی (اینورتر، تابلو برق، PLC)

  6. سطح اتوماسیون و امکانات اضافی مانند سیستم CIP/SIP

  7. هزینه حمل، نصب، و خدمات پس از فروش

مقاله تخصصی درباره هموژنایزر

راهنمای خرید و استفاده از هموژنایزر چند مرحله‌ای Multi Stage

برای خرید هوشمندانه و استفاده بهینه از این دستگاه، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:

    1. بررسی نیاز خط تولید: ابتدا نیاز خود را از نظر نوع ماده، ویسکوزیته، ظرفیت و نوع فرآیند مشخص نمایید.

    2. مقایسه با دیگر روش‌ها: اگر در حال حاضر از هموژنایزر پیستونی یا کلوئیدمیل استفاده می‌کنید، حتماً مزایا و صرفه‌جویی‌های Multi Stage را بررسی نمایید.

    3. در نظر گرفتن پیوستگی خط تولید: به‌دلیل عملکرد پیوسته، نیاز به طراحی یکپارچه با سایر تجهیزات مانند پمپ تغذیه وجود دارد.

    4. مکان نصب و فضای فیزیکی: ساختار دستگاه و نحوه نصب باید با فضای کارخانه همخوانی داشته باشد.

    5. بررسی خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی: پشتیبانی در تأمین قطعات یدکی، نصب، آموزش و نگهداری از اهمیت بالایی برخوردار است.

    6. آزمایش قبل از خرید: در صورت امکان، با نمونه‌گیری و تست آزمایشی عملکرد دستگاه را پیش از خرید بررسی نمایید.

محصولات مرتبط

هموژنایزر از بالا Batch Homogenizer
پمپ هموژنایزر دو مرحله ای (سری RS)

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
ایمیل شرکت

هموژنایزر از بالا Batch Homogenizer.(مشخصات.خرید.قیمت)

مشخصات کلی هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer)

هموژنایزر از بالا که با نام Batch Homogenizer نیز شناخته می‌شود، دستگاهی بسیار کارآمد و انعطاف‌پذیر برای فرآیندهای همگن‌سازی، دیسپرسیون و امولسیون در مقیاس‌های مختلف صنعتی است. این دستگاه با نصب از بالا (Top-mounted) بر روی مخزن و با طراحی ساده و درعین‌حال بسیار مؤثر، به سرعت ذرات را ریز کرده و سوسپانسیون یکنواختی از مواد ایجاد می‌کند. به دلیل ساختار مدولار، امکان نصب انواع Head‌ها (سرهمزن) و پره‌های مختلف روی شافت اصلی وجود دارد که آن را به گزینه‌ای کاربردی در صنایع متنوع تبدیل کرده است.

کاربردهای اصلی هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer)

صنعت موارد کاربرد
صنایع غذایی سس‌ها (مایونز، کچاپ)، ژل کیک، کرم فیل قنادی، غذای کودک، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌ها، ویتامین‌ها، آبمیوه‌ها
صنایع آرایشی بهداشتی کرم‌پودر، رژلب، پنکیک، ماسک، رنگ مو، لاک، چسب مو، شامپو، لوسیون، خمیردندان
صنایع دارویی کرم‌ها و ژل‌های پزشکی، پمادها، داروهای چشمی و درمان‌های پوستی
صنایع شیمیایی چسب، جوهر، گریس، واکس، کود، سموم کشاورزی، ژل‌های میکروسیلیس، هموژن هیدروکربن‌های سخت

گزینه‌های سفارشی هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer)

  • نصب الویتور دستی، پنوماتیک یا هیدرولیک برای بالا/پایین کردن دستگاه در حین تولید.

  • امکان استفاده از اینورتور جهت کنترل دقیق سرعت.

  • افزودن پره‌های ویژه روی شافت برای افزایش کارایی هم‌زدن.

  • انتخاب Head متناسب با نوع محصول (با مشاوره فنی تخصصی).

  • استفاده از موتورهای ضد انفجار در محیط‌های ایزوله یا دارای بخارات آتش‌زا.

  • قابلیت ساخت در ظرفیت‌های مختلف و تنظیم ارتفاع قابل تغییر برای مخازن مختلف.

ویژگی‌های فنی هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer)

ویژگی توضیحات
ریزش ذرات با دقت بالا ایده‌آل برای کاهش سریع اندازه ذرات و ایجاد سوسپانسیون یکنواخت
نصب متنوع قابلیت نصب دائم یا آویز روی مخزن؛ استفاده از یک دستگاه برای چند مخزن
الویتورهای سفارشی قابل سفارش در انواع دستی، پنوماتیک، هیدرولیک و هیدروپنوماتیک
دبی بالا جریان تولیدی چند برابر هموژنایزرهای خطی مشابه
طراحی بهینه جهت میکس کامل قابلیت افزودن پره برای ایجاد گرداب و افزایش شدت اختلاط
شستشوی آسان طراحی ساده و بهینه برای ضدعفونی سریع و مؤثر
قابلیت نصب انواع Head سازگار با طیف متنوعی از فرمولاسیون‌ها
قابلیت نصب اینورتور امکان تنظیم دور موتور، شدت میکس و میزان تنش برشی
امکان استفاده در محیط‌های خطرناک قابلیت استفاده از موتور ضد جرقه برای سیالات اشتعال‌زا مانند الکل

قیمت هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer) به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت این دستگاه به پارامترهای مختلفی بستگی دارد:

  1. توان موتور و نوع موتور (Ex-Proof یا معمولی)

  2. جنس متریال تماس با محصول (استیل 316L، 304 و غیره)

  3. ظرفیت فرآوری (حجم مخزن و هد مورد نیاز)

  4. تعداد و نوع Head قابل نصب

  5. وجود اینورتور برای کنترل سرعت و تنش

  6. سیستم الویتور (دستی، برقی، پنوماتیک، هیدرولیک)

  7. امکانات جانبی سفارشی و ضد انفجار بودن تجهیزات

درنتیجه قیمت نهایی باید پس از بررسی دقیق نیاز خط تولید و انتخاب ویژگی‌های فنی، تعیین گردد.

بچ هموژنایزر

مقاله تخصصی درباره هموژنایزر

راهنمای خرید و استفاده از هموژنایزر از بالا (Batch Homogenizer)

برای خرید و استفاده بهینه از هموژنایزر از بالا به موارد زیر توجه کنید:

  • نیاز خط تولید را بررسی کنید: نوع محصول، ویسکوزیته مواد، دمای فرآیند و نیاز به سرعت میکس.

  • مشاوره فنی بگیرید: انتخاب نوع Head مناسب برای ماده موردنظر بسیار حیاتی است.

  • امنیت را در اولویت قرار دهید: در محیط‌های حساس حتماً از موتورهای Ex-Proof استفاده کنید.

  • قابلیت شستشو را مدنظر داشته باشید: به‌خصوص در صنایع غذایی و دارویی، شستشوی کامل دستگاه اهمیت ویژه دارد.

  • مکانیزم بالا/پایین بردن را درنظر بگیرید: برای استفاده از یک دستگاه در چند مخزن.

  • نصب اینورتور: برای کنترل بهتر فرآیند و تنظیم تنش برشی واردشده به سیال.

  • نگهداری و خدمات پس از فروش: مطمئن شوید دستگاه از برند معتبر با خدمات پس از فروش قوی تهیه می‌شود.

حداکثر حجم بچ برای سیال با ویسکوزیته اب

جدول فنی هموژنایزر از بالا

محصولات مرتبط
پمپ هموژنایزر دو مرحله‌ای (سری RS)
                              هموژنایزر چند مرحله ای Multi Stage

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
arkanfelez.feizi@gmail.com

هموژنایزر از کف BH

میکسرجانبی دستگاه های میکسرهموژنایزرهای تحت خلاء

هموژنایزر کف مخزن سری BH

این سری از هموژنایزرها بعنوان میکسرجانبی دستگاههای میکسرهموژنایزرهای تحت خلاء (سری VMH) بسیار مناسب میباشد. بعنوان مثال حل کردن نشاسته و صمغ در روغن (جهت تولید سس مایونز) و یا رقیق کردن رب گوجه فرنگی با آب (تولید کچاپ)

هموژنایزر کف مخزن

کاربردها

مناسب برای صنایع غذایی ، آرایشی بهداشتی ، دارویی و شیمیایی

  • انجام اعمال دیسپرسیون ، هموژناسیون و امولسیون همزمان
  • مخصوص نصب در داخل مخزن
  • قابلیت نصب بصورت کاملاً افقی ، کاملاً عمودی یا تحت زاویه مورب
  • قابلیت کارکرد در محدوده بسیار وسیع دما و ویسکوزیته
  • قابلیت طراحی اختصاصی جهت انطباق 100% با نیاز خریدار
  • امکان ساخت از استیل ضد زنگ 304 یا 316 (برحسب شرایط کارکرد)
  • امکان استفاده در مخازن تحت فشار یا تحت خلاء یا اتمسفریک
  • بدون نیاز به مخزن و پمپ مجزا جهت خنک کردن مکانیکال سیل
  • قابلیت نصب اینورتور جهت تشدید (یا کاستن) قدرت میکس و هموژن
  • قابلیت استفاده از موتورهای ضدجرقه (Ex-Proof) جهت کار با سیالهای آتش زا (نظیر الکل)
  • در مدل های    Triple stage- Dual stage- Single stage

جدول فنی بچ هموژنایزر

پمپ انتقال Lobe Pump

مناسب برای صنایع غذایی ، آرایشی بهداشتی ، دارویی و شیمیایی

لوب پمپ مناسب برای مواد غلیظ

کاربرد ها  

مناسب برای صنایع غذایی ، آرایشی بهداشتی ، دارویی و شیمیایی

  • مخصوص انتقال مواد غلیظ بدون آسیب زدن به بافت محصول ( بدون اعمال تنش به محصول )
  • قطعات ورودی و خروجی : 5/2 اینچ
  • قطعات در تماس با مواد از جنس استیل 316 L
  • حداکثر فشار خروجی 6 و یا 8 اتمسفر ( وابسته به قدرت موتور گیربکس )
  • اکتروموتور و گیربکس و پمپ همگی بر روی شاسی ساخته شده از استیل 304 نصب شده است .

پُرکن خطی 10 نازله

مناسب پرکردن انواع مواد رقیق و غلیظ از 100 الی 1000 گرم

پرکن خطی

مشخصات فنی محصول

  • پرکردن انواع مواد رقیق و غلیظ از 100 الی 1000 گرم در یک کورس و 1000 گرم تا 2000 گرم در دو کورس
  • سرعت پُر کردن محصول حدود 45 عدد بطری 1 لیتری در دقیقه . ( بسته به نوع محصول ) .
  • دقت دستگاه در حد1 در صد می باشد .
  • تمام قسمتهای درتماس با مواد ازجنس استنلس استیل 316L با ضخامت 1/15 تا 3  میل و پوشش دستگاه ازجنس استنلس استیل 304 می باشد .
  • دارای نوار نقاله به طول 5/4 متر می باشد از جنس پلی امید مقاوم در برابر سایش .
  • مجهزبه سروو موتور با مارک   ESTOUN و بال اسکرو تایوانی برای موتور اصلی .
  • دارای پی ال سی از نوع FATEK تایوان و تاچ پنل از نوع invet کره ای می باشد .
  • مجهز به 10عدد شیر پنوماتیک استیل .
  • قابلبت تنظیم حجم مواد از طریق نرم افزار.
  • تمام نازلها وسیلندرها تراش شده بوسیله ابزار دقیق ( سی ان سی ) .
  • شاسی دستگاه از نوع پروفیل سنگین با پوشش رنگ اپوکسی می باشد .
  • دستگاه دارای سیستم تنظیم ارتفاع جهت ظروف مختلف می باشد .
  • تمام لوازم تابلو برق از نوع اشنایدر آلمان می باشد .
  • سنسورها از نوع AUTONICS کره ای می باشد .
  • لوازم پنو ماتیک مارک AIR TAC تایوانی اصل می باشد .
  • دستگاه مجهز به چکه گیر مواد زیر نازل ها و سیستم CIP اتوماتیک می باشد .
  • صفحه پوششی پلیت دستگاه جهت شستشوی آسان دارای ناودانی می باشد .
  • دستگاه دارای تعریف نرم افزاری برای 5 نوع بطری مختلف می باشد .
  • دستگاه مجهز به مخزن 240 لیتری و شیر تخلیه و 10 عددشیراستیل ورودی مواد و فولوتر الکترونیک وآب نما  می باشد .

تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت

پُرکن تیوپ TF-12 2000

دستگاه فوق پُرکن تیوپ 12 خانه می باشد که قادر است مواد غلیظ و نیمه غلیظ مانند شامپو ، کرم دست و صورت ، انواع ژل ها و …. را در تیوپ هائی از جنس پلی اتیلن چند لایه و لمینیت پر نماید .

از مزایا این دستگاه می توان به استفاده از سروو موتور در سیستم محرکه این دستگاه اشاره نمود که امکانات مختلفی را نسبت به سایر دستگاه های مشابه چه از لحاظ کمتر بودن قطعات و سادگی مکانیکی و چه از لحاظ کنترل های گوناگون توسط PLC اشاره نمود .

تیوب لمینیت

دیگر موارد مهم این دستگاه : 

  • پُرکن تیوپ از نوع روتاری 12 عددی
  • مخصوص پرکردن انواع کرم ها، ژل ها و شامپو ، خمیردندان
  • مناسب تیوپ های لمینت آلمینیوم و پلی اتیلن چند لایه
  • سرعت دستگاه بسته به غلظت وحجم مواد تا 2000 تیوب در ساعت
  • قطر تیوپ های مناسب این دستگاه از 19 تا 40 میلی متر و ارتفاع تیوپ ها از 10 تا 21 سانتی متر می باشد.(سایزهای دیگر بصورت سفارشی قابل تولید می باشد.)
  • برای اولین بار در ایران ، در این دستگاه از سرو موتور جهت کنترل و هماهنگی اجزای مختلف استفاده شده است.
  • دستگاه فوق دارای قاب بندی است .
  • دارای انباره هوا جهت کمک به فشار باد مصرفی و متعادل کردن حرکت جک ها می باشد.
  • مجهز به P.L.C و تاچ پنل (HMI) زیمنس .
  • مجهز به سیستم  Nozzle dive in  برای پُر کردن تیوپ از پایین به بالا
  • مجهز به سیستم تزریق Heavy duty
  • مجهز به تیوب هولدر ضد سایش و ضد حلال
  • قطعات در تماس با مواد استیل 316L

تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم

پُرکن تیوپ TF-12 2000

دستگاه فوق پُرکن تیوپ 12 خانه می باشد که قادر است مواد غلیظ و نیمه غلیظ مانند شامپو ، کرم دست و صورت ، انواع ژل ها و …. را در تیوپ هائی از جنس پلی اتیلن چند لایه و لمینیت پر نماید .

از مزایا این دستگاه می توان به استفاده از سروو موتور در سیستم محرکه این دستگاه اشاره نمود که امکانات مختلفی را نسبت به سایر دستگاه های مشابه چه از لحاظ کمتر بودن قطعات و سادگی مکانیکی و چه از لحاظ کنترل های گوناگون توسط PLC اشاره نمود .

تیوب آلومینیم

دیگر موارد مهم این دستگاه : 

  • پُرکن تیوپ از نوع روتاری 12 عددی
  • مخصوص پرکردن انواع کرم ها، ژل ها و شامپو ، خمیردندان
  • مناسب تیوپ های لمینت آلمینیوم و پلی اتیلن چند لایه
  • سرعت دستگاه بسته به غلظت وحجم مواد تا 2000 تیوب در ساعت
  • قطر تیوپ های مناسب این دستگاه از 19 تا 40 میلی متر و ارتفاع تیوپ ها از 10 تا 21 سانتی متر می باشد.(سایزهای دیگر بصورت سفارشی قابل تولید می باشد.)
  • برای اولین بار در ایران ، در این دستگاه از سرو موتور جهت کنترل و هماهنگی اجزای مختلف استفاده شده است.
  • دستگاه فوق دارای قاب بندی است .
  • دارای انباره هوا جهت کمک به فشار باد مصرفی و متعادل کردن حرکت جک ها می باشد.
  • مجهز به P.L.C و تاچ پنل (HMI) زیمنس .
  • مجهز به سیستم  Nozzle dive in  برای پُر کردن تیوپ از پایین به بالا
  • مجهز به سیستم تزریق Heavy duty
  • مجهز به تیوب هولدر ضد سایش و ضد حلال
  • قطعات در تماس با مواد استیل 316L

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی

 مناسب درب بندی انواع ظروف با درب تخت پیچی

  • به ظرفیت حدود 10/000 عدد در ساعت
  • ابعاد حدودی دستگاه : 2800*1000*3000 میلیمتر
  • مجهز به 8 عدد هد با قابلیت تنظیم سرعت دوران ( وابسته به ابعاد مدل و ظرف )
  • مجهز به تسمه ضد سایش نگهدارنده جانبی جهت تنظیم قطرهای مختلف بطری
  • مجهز به اینورتور و نمایشگر دیجیتال
  • دارای بالابر و سورتر درب تمام اتوماتیک
  • مناسب درب های فلزی و پلاستیکی در سایزهای 38 الی 120 میلیمتر ( twist off )
  • بدون نیاز به تعویض قطعه برای سایزهای مختلف درب
  • قابل تنظیم برای شیشه ها به ارتفاع 25 الی 300 میلیمتر بدون نیاز به تعویض قطعه
  • قطعات در تماس با آب یا مواد شستشو دهنده از جنس استنلس استیل
  • کلیه موتور گیر بکس ها و قطعات برقی از مارک های معتبر
  • دور بودن کلیه موتور گیربکس ها از قسمت های در تماس با آب یا مواد
  • مجهز به کنترل سرعت ( اینورتور فرکانسی )

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک

امکانات سفارشی در صورت درخواست

  • بالابر و سورتر مغناطیسی
  • مدل درب بندی CM20000 برای ظرفیت های بالاتر از 10/000 عدد در ساعت
  • 8 عدد هد با قابلیت تنظیم سرعت دوران
  • قابلیت بخار دهی زیر درب

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی

مناسب درب بندی انواع ظروف با درب تخت پیچی

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک

مشخصات کلی محصول

  • به ظرفیت حدود 16000 عدد در ساعت
  • ابعاد حدودی دستگاه : 2800*1000*3000 میلیمتر
  • مجهز به 8 عدد هد با قابلیت تنظیم سرعت دوران ( وابسته به ابعاد مدل و ظرف )
  • مجهز به تسمه ضد سایش نگهدارنده جانبی جهت تنظیم قطرهای مختلف بطری
  • مجهز به اینورتور و نمایشگر دیجیتال
  • دارای بالابر و سورتر درب تمام اتوماتیک
  • مناسب درب های فلزی و پلاستیکی در سایزهای 38 الی 120 میلیمتر ( twist off )
  • بدون نیاز به تعویض قطعه برای سایزهای مختلف درب
  • قابل تنظیم برای شیشه ها به ارتفاع 25 الی 300 میلیمتر بدون نیاز به تعویض قطعه
  • قطعات در تماس با آب یا مواد شستشو دهنده از جنس استنل
    س استیل
  • کلیه موتور گیر بکس ها و قطعات برقی از مارک های معتبر
  • دور بودن کلیه موتور گیربکس ها از قسمت های در تماس با آب یا مواد
  • مجهز به کنترل سرعت (اینورتور فرکانسی)

دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی

امکانات سفارشی در صورت درخواست

  • بالابر و سورتر مغناطیسی
  • قابلیت بخار دهی زیر درب

دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک

معرفی درب‌بند ثانویه

درب‌بند ثانویه (Overcapper) یکی از تجهیزات پیشرفته در خطوط بسته‌بندی مدرن است که وظیفه نصب درپوش‌های پلاستیکی بر روی قوطی‌های فلزی یا آلومینیومی را پس از عملیات درب‌بندی اصلی (Seaming) بر عهده دارد. این دستگاه با طراحی کاملاً اتوماتیک، دقت بالا و سازگاری با استانداردهای بهداشتی، موجب افزایش جذابیت ظاهری محصول، جلوگیری از آلودگی و محافظت از درب اصلی می‌شود. درب‌بندهای ثانویه شرکت آرکان فلز با بدنه استیل، کنترل هوشمند PLC و قابلیت سفارشی‌سازی برای انواع قطر و ارتفاع قوطی، بهترین گزینه برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی به‌شمار می‌روند. جهت آشنایی بیشتر با مدل‌ها و مشخصات فنی، به صفحه‌ی درب‌بند ثانویه مراجعه کنید.

دستگاه درب‌گذاری ثانویه تمام اتوماتیک

دستگاه درب‌گذاری ثانویه تمام اتوماتیک آرکان فلز یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات نهایی بسته‌بندی قوطی در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. این سیستم با مکانیزم هوشمند و کاملاً اتوماتیک، وظیفه نصب درپوش‌های پلاستیکی (Overcap) بر روی قوطی‌های فلزی یا آلومینیومی را با سرعت، دقت و ظرافت بالا انجام می‌دهد. طراحی بهداشتی، بدنه تمام استیل، کنترل PLC و سازگاری با خطوط پرکن و درب‌بند، این دستگاه را به انتخاب اول کارخانه‌های تولید رب، تن ماهی، پودر شیرخشک، مکمل‌های ورزشی و سایر محصولات قوطی‌شده تبدیل کرده است.

هدف از درب‌گذاری ثانویه و جایگاه آن در خط تولید

در خطوط بسته‌بندی قوطی، پس از عملیات درب‌بندی فلزی (Seaming)، مرحله‌ای به نام درب‌گذاری ثانویه یا Overcapping انجام می‌شود. هدف این مرحله، افزودن یک لایه حفاظتی و تزئینی است که علاوه بر افزایش جذابیت ظاهری محصول، از ورود گرد و غبار و آسیب فیزیکی به درب اصلی جلوگیری می‌کند.

در صنایع غذایی، Overcap علاوه بر کارکرد محافظتی، به برندینگ محصول نیز کمک می‌کند. در بازارهای صادراتی (ترکیه، عراق، آسیای میانه) استفاده از درپوش پلاستیکی روی قوطی رب یا تن، یک الزام کیفی محسوب می‌شود. دستگاه آرکان فلز با طراحی ماژولار و قابلیت سفارشی‌سازی برای انواع قطر قوطی، نیاز بازار داخلی و صادراتی را پوشش می‌دهد.

معرفی فنی دستگاه درب‌گذاری ثانویه تمام اتوماتیک

ساختار کلی و اجزا

دستگاه شامل بخش‌های زیر است:

  1. سیستم سورتر (Sorter): تغذیه خودکار درپوش‌ها و مرتب‌سازی جهت مناسب.

  2. شوت استیل ضدزنگ: هدایت درپوش از مخزن به موقعیت نصب.

  3. ایستگاه درب‌گذاری: هد مکانیکی یا پنوماتیک با کنترل گشتاور برای نصب دقیق درپوش.

  4. سنسور فوتوسل تشخیص حضور قوطی: جلوگیری از خطای درب‌گذاری در صورت نبود قوطی.

  5. سیستم Reject: خروج خودکار قوطی‌های ناقص یا بدون درپوش.

  6. تابلو کنترل PLC و HMI لمسی: تنظیم سرعت خط، شمارنده تولید، و مانیتورینگ خطاها.

  7. پایه و بدنه استیل 304 با طراحی بهداشتی (Hygienic Design).

  8. سیستم پنوماتیک با رگولاتور دقیق و فیلتر خشک‌کن.

عملکرد هوشمند

دستگاه از طریق PLC سرعت خود را با سایر اجزای خط هماهنگ می‌کند. زمانی که فشار باد کاهش یابد یا درپوش در مسیر شوت وجود نداشته باشد، سیستم به‌طور خودکار متوقف می‌شود تا از خرابی محصول جلوگیری شود.

مشخصات فنی دقیق محصول

ویژگی مقدار / توضیح
ظرفیت اسمی ۸۰۰۰ قوطی در ساعت
قطر قوطی ۷۳ تا ۱۵۳ میلی‌متر
ارتفاع قوطی تا ۲۲۰ میلی‌متر
جنس درپوش پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌اتیلن (PE)
ضخامت درپوش ۰٫۸ تا ۲٫۵ میلی‌متر
فشار هوا ۶–۸ بار
مصرف هوای فشرده حدود ۱۸۰ لیتر در دقیقه
ولتاژ کاری ۳×۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز
توان الکتریکی ۲٫۵ کیلووات
سیستم کنترل PLC + HMI لمسی فارسی
نوع درایو اینورتر فرکانسی برای کنترل سرعت خط
جنس قطعات تماس با محصول فولاد ضدزنگ 316L
جنس بدنه و سازه فولاد ضدزنگ 304
سطح پرداخت سطح Ra ≤ 0.8 µm (بهداشتی)
سطح صدا کمتر از ۷۰ دسی‌بل
ابعاد ۱۸۰۰ × ۱۲۰۰ × ۲۰۰۰ میلی‌متر
وزن حدود ۶۵۰ کیلوگرم
درجه حفاظت IP55
کشور سازنده ایران – شرکت دانش‌بنیان آرکان فلز

کاربرد ها

 قوطی رب گوجه فرنگی ، روغن جامد ، شیر خشک کودک ، تن ماهی ، چیپس ، قهوه و …

  • دارای مجموعه سورتر به همراه موتور و گیربکس های مربوطه .
  • قابلیت سورت درب های پلاستیکی با حداقل ضخامت 3 میلیمتر ( جنس خشک یا نرم )
  • دارای کانال انتقال درب از جنس استیل
  • دارای دو عدد چشم الکترونیکی بر روی کانال انتقال درب ) جهت روشن و خاموش کردن اتوماتیک بالابر )
  • دارای مجموعه درب بندی به همراه موتور گیربکس و اینورتورهای مربوطه
  • دارای نوار نقاله استیل و زنجیر استیل
  • دارای قابلیت تنظیم برای قطر قوطی فلزی
  • دارای قابلیت تنظیم برای ارتفاع قوطی فلزی
  • دارای مکانیزم فاصله انداختن یکسان بین دو قوطی پشت سر هم
  • دارای قابلیت تنظیم سرعت درب گذاری از طریق تنظیم فرکانس ورودی به الکتروموتورها
  • دارای قابلیت تنظیم فشار جهت جایگذاری درب های پلاستیکی روی قوطی فلزی
  • حداکثر سرعت درب گذاری حدود 8000  قوطی در ساعت
  • دارای میز ترافیک جهت سهولت ورود قوطی از هر سمت به دستگاه
  • دارای مکانیزم هوشمند توقف دستگاه در صورت افت فشار باد

 نحوه عملکرد دستگاه (فرآیند گام‌به‌گام)

  1. تغذیه درپوش‌ها: درپوش‌ها داخل قیف استیل ریخته می‌شوند. سورتر با لرزش کنترل‌شده، درپوش‌ها را مرتب کرده و در جهت صحیح به شوت منتقل می‌کند.

  2. انتقال به ایستگاه درب‌گذاری: درپوش از مسیر شوت به ناحیه نصب هدایت می‌شود.

  3. تشخیص قوطی: سنسور فوتوسل وجود قوطی را بررسی می‌کند؛ اگر قوطی وجود نداشته باشد، هد فعال نمی‌شود.

  4. نصب درپوش: هد مکانیکی با فشار تنظیم‌شده درپوش را روی قوطی قرار می‌دهد.

  5. کنترل صحت عملیات: سنسور دوم صحت درب‌گذاری را بررسی می‌کند.

  6. رد خودکار قوطی ناقص: در صورت خطا، سیلندر پنوماتیک قوطی معیوب را از خط خارج می‌کند.

  7. خروج به ایستگاه بعدی: قوطی‌های سالم به مرحله چاپ یا بسته‌بندی نهایی هدایت می‌شوند.

 مزایا و تمایزهای رقابتی

  • طراحی کاملاً ماژولار با قابلیت انطباق با خطوط مختلف (پرکن، کن‌سیلر، پاستور).

  • مصرف هوای فشرده و انرژی بهینه (تا ۱۵٪ کمتر از مدل‌های مشابه).

  • قابلیت تنظیم ارتفاع هد و مسیر شوت بدون نیاز به ابزار خاص.

  • هماهنگی کامل با سیستم‌های انتقال (Conveyor) راست‌رو و چپ‌رو.

  • استفاده از قطعات پنوماتیکی Festo و SMC و کنترلر Siemens / Delta.

  • قابلیت ارتباط با SCADA جهت پایش عملکرد خط.

  • رعایت استانداردهای CE اروپا و GMP صنایع غذایی.

  • مقاومت بالا در برابر رطوبت و بخار در خطوط پاستور.

  • امکان تجهیز به سیستم Counter دیجیتال برای شمارش درپوش مصرفی.

 زمان تعویض سایز (Changeover)

یکی از چالش‌های خطوط چندمحصولی، تغییر سریع سایز قوطی یا نوع درپوش است. دستگاه آرکان فلز با طراحی مهندسی خاص خود، تعویض سایز را در کمتر از ۱۵ دقیقه انجام می‌دهد:

  1. انتخاب سایز جدید از منوی HMI.

  2. تنظیم ارتفاع هد به‌صورت دستی یا سرووموتور.

  3. تغییر موقعیت شوت با پیچ‌های تنظیم سریع.

  4. بررسی فشار باد و عملکرد سنسورها.

  5. تست خودکار قبل از شروع تولید جدید.

این فرآیند باعث کاهش توقف خط و افزایش بهره‌وری تا ۱۲٪ می‌شود.

یکپارچگی با سایر تجهیزات خط تولید

این دستگاه به‌صورت مستقل یا در ترکیب با سایر ماشین‌آلات آرکان فلز به‌کار می‌رود:

  • کن‌سیلر قوطی فلزی (درب‌بند اولیه): هماهنگی مستقیم از طریق PLC.

  • پاستوریزاتور کچاپ و رب: نصب بعد از مرحله پاستور برای درپوش‌گذاری.

  • میز ترافیک خروجی: هم‌زمان‌سازی سرعت برای جلوگیری از ترافیک قوطی.

  • پرکن خطی ۱۰ نازله: انتقال مستقیم از پرکن به درب‌بند و سپس Overcapper.

  • حبابگیر و فیلتر طبقاتی: بهبود کیفیت محصول نهایی قبل از بسته‌بندی.

طراحی ماژولار و پورت‌های ارتباطی استاندارد باعث می‌شود این دستگاه به‌راحتی در خطوط موجود نصب شود.

🧰 نگهداری پیشگیرانه و عیب‌یابی

سیستم مکانیکی و پنوماتیک دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که با سرویس منظم ماهانه، عمر مفید آن بیش از ۱۰ سال خواهد بود.

نوع سرویس بازه زمانی عملیات
بازدید روزانه هر شیفت کاری بررسی فشار باد و وضعیت سنسورها
سرویس هفتگی هر ۴۰ ساعت کاری تمیزکاری شوت و تعویض فیلتر هوا
سرویس ماهانه هر ۱۶۰ ساعت کاری گریس‌کاری یاتاقان‌ها و بررسی اورینگ‌ها
سرویس فصلی هر ۳ ماه کالیبراسیون فشار هد و بازبینی تابلو برق

ساختار ایمنی و بهداشتی

تمام نقاط تماس درپوش با قطعات مکانیکی از جنس فولاد ضدزنگ 316L و دارای سطح پرداخت Ra ≤ 0.8 µm است. طراحی بدنه مطابق استانداردهای Hygienic Design EHEDG انجام شده و هیچ گوشه‌ مرده‌ای برای تجمع ذرات ندارد.

درب‌های جانبی از پلی‌کربنات شفاف ضدضربه ساخته شده و به سنسور ایمنی مجهز است. در صورت باز شدن هر درب، PLC به‌صورت آنی کل سیستم را متوقف می‌کند. این ویژگی ایمنی، احتمال آسیب اپراتور را به صفر می‌رساند.

گزینه‌های سفارشی‌سازی

بسته به نوع محصول و نیاز خط، دستگاه می‌تواند با گزینه‌های زیر عرضه شود:

  • درایو سرووموتور برای کنترل گشتاور دقیق‌تر

  • سیستم Reject هوشمند با سنسور نوری

  • درپوش‌شمار دیجیتال (Cap Counter)

  • درب‌گذاری دوبل برای بسته‌های دو درپوشه (مانند پودر پروتئین)

  • نسخه ضدانفجار ATEX برای محیط‌های شیمیایی

  • طراحی اختصاصی با رنگ سازمانی کارخانه

🔧 عیب‌یابی متداول

ایراد علت احتمالی راه‌حل
درپوش کامل نصب نمی‌شود فشار باد ناکافی / کج بودن مسیر شوت تنظیم رگولاتور و تمیزکاری شوت
درپوش کج یا شکسته است عدم هم‌ترازی هد / وجود رطوبت تراز مجدد و خشک کردن درپوش‌ها
توقف ناگهانی دستگاه افت فشار باد یا سنسور ایمنی فعال ریست PLC و بررسی فشار کمپرسور
نشتی باد از سیستم خرابی فیتینگ یا اورینگ تعویض فیتینگ مربوطه
نوسان سرعت تنظیم نادرست اینورتر بازتنظیم فرکانس اینورتر

مزایای اقتصادی و ROI

استفاده از درب‌گذاری ثانویه علاوه بر افزایش ایمنی محصول، باعث کاهش مرجوعی، ارتقای ظاهر برند و امکان فروش صادراتی می‌شود. بررسی‌های میدانی نشان می‌دهد:

  • کاهش ضایعات درپوش تا ۲٪

  • افزایش سرعت بسته‌بندی کل خط تا ۱۸٪

  • بازگشت سرمایه در بازه ۶ تا ۹ ماه برای خطوط بالای ۵۰۰۰ قوطی در ساعت

  • صرفه‌جویی انرژی سالانه حدود ۵٪

این آمار بر پایه پروژه‌های نصب‌شده در خطوط رب و سس توسط آرکان فلز در کارخانه‌های ایران و ترکیه است.

استانداردها و گواهی‌ها

دستگاه درب‌گذاری ثانویه تمام اتوماتیک آرکان فلز دارای ویژگی‌ها و مجوزهای زیر است:

  • تأییدیه CE اروپا برای ایمنی و طراحی الکتریکی

  • رعایت الزامات GMP صنایع غذایی

  • استاندارد ISO 9001:2015 در فرآیند تولید

  • استفاده از قطعات پنوماتیکی و برقی دارای گواهی CE و UL

درب گذاری ثانویه

گزینه های سفارشی

  • دارای مکانیزم شمارش تعداد قوطی خروجی
  • دارای مکانیزم جداسازی قوطی های بدون درب پلاستیکی در خروجی دستگاه

پرسش‌های متداول

۱. آیا دستگاه برای درپوش‌های لمینیت قابل استفاده است؟

بله. درپوش‌های لمینیت یا نرم با تنظیم فشار هد و استفاده از فک لاستیکی ویژه قابل نصب هستند.

۲. حداقل تیراژ اقتصادی برای استفاده از این دستگاه چقدر است؟

برای خطوط بالاتر از ۳۰۰۰ قوطی در ساعت توجیه اقتصادی دارد، اما مدل سفارشی نیمه‌اتوماتیک نیز قابل ارائه است.

۳. آیا امکان اتصال به خطوط غیرآرکان فلز وجود دارد؟

بله، با استفاده از پورت‌های استاندارد Modbus و تنظیم ارتفاع ورودی، دستگاه با هر کانویر هماهنگ می‌شود.

۴. در صورت قطع برق چه می‌شود؟

PLC وضعیت خط را ذخیره می‌کند و پس از وصل برق، از همان نقطه ادامه می‌دهد.

۵. آیا آموزش و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهید؟

بله، نصب و آموزش رایگان در محل مشتری، و تأمین قطعات یدکی تا ۱۰ سال تضمین می‌شود.

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید.
02833857

دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک

درب‌بند ثانویه

درب‌بند ثانویه یا دستگاه درب‌گذاری ثانویه، تجهیزی صنعتی برای نصب درپوش‌های پلاستیکی روی قوطی‌های فلزی و آلومینیومی پس از درب‌بندی اصلی است. این دستگاه با ساختار تمام‌استیل، سیستم کنترل PLC و طراحی بهداشتی خود، فرآیند بسته‌بندی را به‌صورت دقیق، ایمن و یکنواخت انجام می‌دهد. مدل نیمه‌اتوماتیک آن به دلیل هزینه پایین‌تر، انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت تنظیم سریع، گزینه‌ای ایده‌آل برای کارخانه‌هایی با ظرفیت متوسط محسوب می‌شود و ضمن حفظ کیفیت ظاهری محصول، بهره‌وری خط تولید را افزایش می‌دهد.

دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک آرکان فلز (Semi-Automatic Overcapper) راه‌حلی اقتصادی، دقیق و قابل اعتماد برای نصب درپوش‌های پلاستیکی روی قوطی‌های فلزی و آلومینیومی است. این دستگاه برای خطوطی طراحی شده که ظرفیت متوسط دارند اما همچنان به دقت در نصب درپوش و ظاهر حرفه‌ای محصول نهایی نیازمندند.
ساختار تمام‌استیل، طراحی بهداشتی، کنترل هوشمند و قابلیت تنظیم سریع آن، باعث شده تا این مدل میان تولیدکنندگان مواد غذایی، دارویی و شیمیایی به گزینه‌ای محبوب تبدیل شود.

هدف از استفاده دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

در بسیاری از خطوط تولید مواد غذایی مانند رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیرخشک یا پودرهای پروتئینی، بسته پس از درب‌بندی فلزی نیازمند پوشش پلاستیکی محافظ است تا:

  • از نفوذ گرد و غبار، رطوبت و آلودگی جلوگیری شود.

  • ظاهر بسته‌بندی زیباتر و صادرات‌پسند شود.

  • برندینگ و چاپ درپوش کمک کند تا محصول در قفسه فروشگاه‌ها بیشتر دیده شود.

برای کارخانه‌هایی که ظرفیت تولیدشان کمتر از ۴۰۰۰ قوطی در ساعت است یا تنوع سایز قوطی بالاست، مدل نیمه‌اتوماتیک بهترین انتخاب محسوب می‌شود. این سیستم با تکیه بر هوشمندی کنترل و دخالت محدود اپراتور، توازن کاملی بین دقت، سرعت و هزینه ایجاد می‌کند.

معرفی فنی دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

طراحی و ساختار کلی

این دستگاه از چند بخش اصلی تشکیل شده است:

  1. کانال تغذیه درپوش (Stainless Cap Channel) – مسیر هدایت درپوش‌های پلاستیکی به ایستگاه نصب.

  2. هد مکانیکی نصب (Mechanical Head) – اعمال فشار دقیق بر روی درپوش و قوطی با کنترل پنوماتیکی.

  3. سنسور فوتوسل تشخیص قوطی – کنترل لحظه نصب جهت جلوگیری از خطا.

  4. تابلو کنترل با اینورتر و PLC – امکان تنظیم سرعت خط و شمارش تولید.

  5. پدال یا کلید فرمان دستی – برای شروع سیکل نصب توسط اپراتور.

  6. پایه و بدنه استیل 304 با طراحی ضدزنگ و قابل شست‌وشو.

این اجزا به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که اپراتور بتواند با حداقل نیرو و حداکثر دقت، فرایند درپوش‌گذاری را انجام دهد. کنترل هوشمند PLC در صورت عدم حضور قوطی یا افت فشار باد، چرخه را متوقف می‌کند تا هیچ خطایی رخ ندهد.

🧾 جدول مشخصات فنی دستگاه

ویژگی مقدار / توضیح
ظرفیت تولید تا ۱۰۰ قوطی در دقیقه (با دو اپراتور)
قطر قوطی قابل‌پذیرش ۷۳ تا ۱۵۳ میلی‌متر
ارتفاع قوطی تا ۲۲۰ میلی‌متر
جنس درپوش پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌اتیلن (PE)
ضخامت درپوش ۰٫۸ تا ۲٫۵ میلی‌متر
فشار باد کاری ۶ تا ۸ بار
مصرف هوا حدود ۱۲۰ لیتر در دقیقه
ولتاژ برق ۳×۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز
توان الکتریکی ۱٫۵ کیلووات
سیستم کنترل PLC با HMI لمسی فارسی
جنس قطعات تماس فولاد ضدزنگ 316L
جنس بدنه فولاد ضدزنگ 304
سطح صدا کمتر از ۶۵ دسی‌بل
ابعاد ۱۰۰۰ × ۹۰۰ × ۱۸۰۰ میلی‌متر
وزن ۳۸۰ کیلوگرم
درجه حفاظت IP55
کشور سازنده ایران – شرکت آرکان فلز

نحوه عملکرد دستگاه

۱. اپراتور درپوش‌های پلاستیکی را در کانال تغذیه استیل قرار می‌دهد.
۲. قوطی‌های درب‌بندی‌شده از کانوایر یا میز ترافیک وارد ایستگاه نصب می‌شوند.
۳. فوتوسل وجود قوطی را تشخیص می‌دهد و هد مکانیکی فعال می‌شود.
۴. با فرمان اپراتور (پدال یا دکمه)، هد نصب به‌آرامی درپوش را روی قوطی جا می‌اندازد.
۵. اگر قوطی وجود نداشته باشد، سیستم به‌صورت خودکار از عملکرد جلوگیری می‌کند.
۶. شمارنده PLC تعداد قوطی‌ها را ثبت می‌کند و در صورت بروز خطا هشدار می‌دهد.

این فرآیند باعث می‌شود حتی با دخالت اپراتور، نصب درپوش‌ها کاملاً یکنواخت، بدون ترک و دقیق باشد.

مزایای استفاده از مدل نیمه‌اتوماتیک

  • سرمایه‌گذاری کمتر نسبت به مدل تمام‌اتومات درحالی‌که کیفیت خروجی مشابه است.

  • انعطاف‌پذیری بالا برای تغییر سایز قوطی یا نوع درپوش بدون نیاز به قطعات اضافه.

  • اشغال فضای کمتر در خط تولید (ابعاد فشرده و چرخ‌دار برای جابجایی آسان).

  • مصرف انرژی و باد پایین‌تر به‌دلیل کارکرد مقطعی هد.

  • آموزش ساده اپراتور و امکان بهره‌برداری سریع پس از نصب.

  • قابلیت ارتقا به مدل تمام‌اتومات در آینده با افزودن ماژول سورتر و شوت خودکار.

کاربردها و صنایع هدف

  • صنایع غذایی: رب، سس، تن ماهی، کنسرو سبزیجات، شیر خشک، پودرهای آشپزی

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: کرم‌های بسته قوطی، پودر مو و ماسک صورت

  • صنایع شیمیایی: رنگ، چسب، واکس، گریس

  • صنایع دارویی: مکمل‌های پودری و قرص‌های قوطی‌شده

به دلیل طراحی بهداشتی و قابلیت شست‌وشوی آسان، این دستگاه کاملاً منطبق بر الزامات GMP و HACCP است.

🧱 تفاوت درب‌گذاری نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک

ویژگی نیمه‌اتوماتیک تمام‌اتوماتیک
نوع تغذیه درپوش دستی توسط اپراتور سورتر و شوت خودکار
تعداد اپراتور ۱ تا ۲ نفر ۰ نفر
ظرفیت تولید تا ۶۰۰۰ قوطی در ساعت تا ۸۰۰۰ قوطی در ساعت
هزینه اولیه پایین‌تر (حدود ۵۰٪ مدل تمام‌اتومات) بالاتر
فضای مورد نیاز کمتر بیشتر
مناسب برای خطوط متوسط و متغیر خطوط پرتیراژ ثابت

زمان تعویض سایز

یکی از برتری‌های این دستگاه، تغییر سریع سایز قوطی و درپوش است. فرآیند تعویض به‌صورت زیر انجام می‌شود:

  1. انتخاب سایز جدید از منوی HMI

  2. تنظیم ارتفاع هد درب‌گذاری

  3. تغییر موقعیت کانال تغذیه

  4. تنظیم فشار باد بر اساس ضخامت درپوش

  5. تست خشک بدون محصول

  6. شروع تولید با پارامترهای جدید

کل فرآیند کمتر از ۱۵ دقیقه زمان می‌برد و هیچ ابزار خاصی نیاز ندارد.

🔧 نگهداری و سرویس پیشگیرانه

سیستم طراحی‌شده به گونه‌ای است که با حداقل سرویس دوره‌ای، عمر مفید بالایی داشته باشد.

نوع سرویس بازه زمانی عملیات پیشنهادی
روزانه در پایان هر شیفت تمیزکاری هد و کانال درپوش
هفتگی هر ۴۰ ساعت کاری چک کردن فشار باد و گریس‌کاری یاتاقان
ماهانه هر ۱۶۰ ساعت کاری بازبینی فیتینگ‌ها و اورینگ‌ها
فصلی هر ۳ ماه کالیبراسیون فشار هد و بررسی PLC

ایمنی و بهداشت صنعتی

  • بدنه از فولاد ضدزنگ 304 با گوشه‌های گرد و سطح صیقلی برای جلوگیری از تجمع آلودگی.

  • گارد شفاف پلی‌کربنات با سنسور ایمنی (Microswitch)؛ هنگام باز شدن درب، دستگاه فوراً متوقف می‌شود.

  • نوار نقاله استیل ضدزنگ با نوار نایلونی بهداشتی و مقاوم در برابر دما.

  • طراحی IP55 برای محیط‌های مرطوب و بخار بالا.

  • قابل شست‌وشو با محلول‌های CIP استاندارد.

مزایای اقتصادی و بازگشت سرمایه (ROI)

تحلیل‌های آرکان فلز در پروژه‌های نصب‌شده نشان می‌دهد که:

  • بازگشت سرمایه میانگین: ۶ تا ۹ ماه

  • افزایش ظرفیت خط: حدود ۲۵٪ نسبت به درب‌گذاری دستی

  • کاهش خطای انسانی: تا ۹۰٪

  • کاهش ضایعات درپوش: ۱٫۵ تا ۲٪ کمتر از مدل‌های چینی

  • کاهش مصرف انرژی: حدود ۸٪ در هر شیفت کاری

علاوه بر صرفه‌جویی مالی، ارتقای کیفیت ظاهری محصول و استاندارد بسته‌بندی باعث افزایش فروش صادراتی می‌شود.

گزینه‌های سفارشی‌سازی

  • سرووموتور برای کنترل فشار هد

  • سیستم Reject اتوماتیک با سیلندر پنوماتیک

  • شمارنده دیجیتال درپوش مصرفی

  • نمایشگر آمار تولید روزانه

  • نسخه ضدانفجار ATEX برای خطوط شیمیایی

  • نسخه مقاوم به حرارت برای خطوط پاستور

امکانات ارتباطی و هوشمندسازی

PLC دستگاه قابلیت اتصال به شبکه SCADA را دارد تا مدیر خط بتواند از اتاق کنترل وضعیت تولید، ظرفیت لحظه‌ای، تعداد قوطی‌های Reject و زمان توقف‌ها را پایش کند.
همچنین نسخه هوشمند دستگاه دارای پورت Ethernet و USB برای دریافت گزارش تولید (Excel یا PDF) است.

پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. این دستگاه برای چه ظرفیت تولیدی مناسب است؟

برای خطوطی با ظرفیت ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ قوطی در ساعت بهترین عملکرد را دارد. برای ظرفیت‌های بالاتر مدل تمام‌اتومات پیشنهاد می‌شود.

۲. آیا می‌توان درپوش‌های لمینیت یا نرم را نصب کرد؟

بله، با تنظیم فشار هد و استفاده از فک لاستیکی ویژه این نوع درپوش‌ها نیز قابل استفاده‌اند.

۳. تعویض سایز قوطی چقدر زمان می‌برد؟

حدود ۱۰ تا ۱۵ دقیقه بدون نیاز به ابزار خاص؛ تمام تنظیمات از طریق HMI انجام می‌شود.

۴. آیا دستگاه Reject خودکار دارد؟

در نسخه سفارشی می‌توان سیستم Reject هوشمند افزود که قوطی بدون درپوش را به مسیر خروج هدایت کند.

۵. آیا برای خطوط صادراتی قابل تنظیم است؟

بله، ولتاژ و زبان HMI (فارسی، انگلیسی، عربی، ترکی) قابل تغییر است و دستگاه دارای گواهی CE می‌باشد.

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید.
02833857

فیلتر طبقاتی

مشخصات کلی و کاربرد فیلتر طبقاتی

فیلتر طبقاتی یکی از تجهیزات پیشرفته و بسیار پرکاربرد در صنایع مختلفی چون داروسازی، شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع فرآوری عصاره‌ها و رزین‌هاست. این دستگاه با الهام از طراحی کمپانی معتبر SEITZ ENZINGER NOLL آلمان ساخته شده و با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته، امکان تصفیه‌ی سیالات با غلظت بالا و ذرات معلق زیاد را فراهم می‌کند.

این فیلتر طبقاتی در مدل‌های ۱۲، ۱۸ و ۲۴ طبقه عرضه می‌شود که بسته به ظرفیت مورد نیاز و میزان آلودگی و ذرات معلق انتخاب می‌شود. هر طبقه دارای سطح فیلتر ۰.۳ مترمربع با ضخامت لایه‌ای معادل ۳۶ میلی‌متر است و کل ساختار تحت فشار کاری حداکثر ۶ اتمسفر عمل می‌کند.


کاربردهای اصلی دستگاه فیلتر طبقاتی

  • پالایش عصاره‌های گیاهی و سموم نباتی با غلظت بالا

  • تصفیه رزین‌ها در صنایع شیمیایی

  • فیلتر کردن شربت‌ها و سیالات غلیظ در صنایع غذایی

  • جداسازی ذرات معلق از سیالات نیمه‌سنگین

  • پالایش سیالات در خطوط تولید دارویی و آرایشی

  • استفاده در صنایع نوشیدنی جهت حذف ناخالصی‌ها از عصاره‌هافیلتر طبقاتی

    ویژگی‌های فنی دستگاه فیلتر طبقاتی

    • طراحی برگرفته از استانداردهای کمپانی آلمانی SEITZ ENZINGER NOLL

    • بدنه مقاوم با قابلیت تحمل فشار کاری تا ۶ اتمسفر

    • مکانیزم درب قابل چرخش ۳۶۰ درجه جهت سهولت بارگیری صفحات با استفاده از جرثقیل

    • کلیپس‌های استیل مخصوص برای آب‌بندی کامل درب دستگاه

    • دارای گیج فشار دقیق برای کنترل فشار داخلی

    • قابلیت نصب شیر اطمینان جهت ایمنی دستگاه و اپراتور

    • قابل سفارش با متریال در تماس از جنس استنلس استیل 304 یا 316

    • عرضه با ژاکت حرارتی: تک‌جداره، دو‌جداره (با المنت یا بخار) و سه‌جداره (با عایق پشم سنگ)

    • محاسبات طراحی مخزن بر اساس استاندارد ASME با قابلیت ارائه دفترچه محاسبات


    گزینه‌های سفارشی دستگاه فیلتر طبقاتی

    • انتخاب تعداد طبقات بر اساس نیاز مشتری (۱۲، ۱۸ یا ۲۴ طبقه)

    • انتخاب جنس بدنه و قطعات در تماس از بین استیل 304 و استیل 316

    • طراحی بدنه با ژاکت حرارتی (تک‌جداره، دوجداره یا سه‌جداره)

    • افزودن سیستم گرمایشی بخار یا المنت برقی به جداره دوم

    • امکان افزودن سیستم اتوماسیون برای کنترل فشار و فیلترها

    • نصب شیر اطمینان و شیرهای کنترلی طبق درخواست مشتری


    قیمت دستگاه فیلتر طبقاتی به چه عواملی بستگی دارد؟

    قیمت این دستگاه بسته به عوامل زیر تعیین می‌شود:

    • تعداد طبقات فیلتر و ظرفیت دستگاه

    • جنس قطعات داخلی و بدنه (استیل 304 یا 316)

    • نوع ژاکت حرارتی (تک‌جداره، دو‌جداره یا سه‌جداره)

    • سطح اتوماسیون و تجهیزات کنترلی مورد استفاده

    • برند اجزای جانبی نظیر گیج فشار، شیر اطمینان و المنت‌ها

    • ارائه دفترچه محاسبات مهندسی (در صورت نیاز به پروژه‌های خاص)


    راهنمای خرید و استفاده از دستگاه فیلتر طبقاتی

    برای خرید مطمئن دستگاه فیلتر طبقاتی، به نکات زیر توجه نمایید:

    1. ارزیابی نیاز فرآیند تولید: بررسی میزان ذرات معلق، دمای عملیاتی و فشار کاری

    2. انتخاب تعداد طبقات مناسب: بسته به ظرفیت مورد نیاز و دقت تصفیه

    3. انتخاب جنس مناسب بدنه و قطعات: برای مایعات اسیدی یا بازی، استیل 316 پیشنهاد می‌شود

    4. توجه به سهولت تعمیرات: مکانیزم درب ۳۶۰ درجه‌ای به شما اجازه می‌دهد تا فیلترها را به‌راحتی تعویض نمایید

    5. تضمین ایمنی دستگاه: با نصب شیر اطمینان، گیج فشار و سیستم حفاظتی

    6. آموزش اپراتور: آشنایی کامل اپراتور با نحوه کار دستگاه و شرایط فیلتر کردن برای بهره‌وری بیشتر

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

ویژگی‌ها
دستگاه فیلتر طبقاتی
فیلترهای سنتی و مشابه
طراحی بدنه
استاندارد مهندسی ASME با دفترچه محاسبات
معمولاً فاقد محاسبات استاندارد
سیستم درب
قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه و بارگیری آسان
نیاز به باز کردن کامل درب با نیروی دستی
فشار کاری
تا ۶ اتمسفر
حداکثر ۳ تا ۴ اتمسفر
ایمنی
دارای شیر اطمینان و کلیپس‌های استیل آب‌بند
فاقد سیستم ایمنی پیشرفته
سفارشی‌سازی
تنوع بالا در انتخاب متریال، طبقات و گرمایش
معمولاً ثابت و بدون سفارشی‌سازی

محصولات مشابه: پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ فیلتر طبقاتی دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک  دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم

پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

مشخصات کلی و کاربرد پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST مخصوص کچاپ یکی از تخصصی‌ترین تجهیزات در فرآوری مواد غذایی با ویسکوزیته بالا مانند سس کچاپ است. این دستگاه با بدنه‌ای از استیل ضد زنگ 304 ساخته شده و از لوله‌های سایز 12 یا 14 بهره می‌برد. سیستم طراحی این دستگاه به‌صورت چهار ردیف رفت و برگشتی طراحی شده که امکان پاستوریزه‌سازی کامل و یکنواخت محصول را فراهم می‌سازد.

دستگاه مجهز به پمپ سیرکوله آب داغ سایز ۲ اینچ است که به همراه شیر دیافراگمی مخصوص بخار و سیستم کنترل الکترونیکی دما، کنترل دقیق و بهینه دمای پاستوریزاسیون را تضمین می‌کند. از ویژگی‌های بارز این مدل می‌توان به قابلیت قطع بخار هنگام رسیدن دمای محصول به مقدار از پیش تعیین‌شده و تنظیم زمان نگهداری در دمای پاستوریزاسیون اشاره کرد.


کاربردهای اصلی دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

این دستگاه به‌طور خاص برای صنایع غذایی طراحی شده و بیشترین کاربرد آن در فرآوری سس‌های ویسکوز مانند کچاپ است. کاربردهای اصلی آن شامل موارد زیر می‌باشد:

  • پاستوریزه کردن سس کچاپ برای افزایش ماندگاری محصول

  • جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌های مضر در محصول نهایی

  • حفظ رنگ، طعم و بافت طبیعی کچاپ در طی فرآیند حرارتی

  • آماده‌سازی کچاپ برای بسته‌بندی در شرایط بهداشتی و ایمن

پاستوریزاتور لوله ای سری PST

ویژگی‌های فنی دستگاه پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST مخصوص کچاپ
بدنه و اتصالات
ساخته شده از استیل 304 بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی
طراحی لوله‌ها
۴ مسیر رفت و برگشت با تعداد کلی لوله‌ها متناسب با ظرفیت تولید
پمپ سیرکوله
سایز ۲ اینچ با عملکرد پیوسته جهت گردش یکنواخت آب داغ
سیستم بخار
شیر دیافراگمی بخار با سولونوئید والو
دو عدد شیر قطع‌کن فلنج‌دار در طرفین جهت تعمیر و نگهداری
مسیر بای‌پس بخار برای تنظیم جریان بخار
کنترل دما
مجهز به دماسنج استیل مدادی
نمایشگر دیجیتالی لحظه‌ای دمای سس
قابلیت قطع خودکار ورود بخار در دمای مطلوب
تنظیم زمان نگهداری (Holding Time)
قابل تنظیم با دقت بالا جهت اطمینان از فرآیند پاستوریزاسیون
کلکتور جوش‌آور آب
جهت جلوگیری از سوختگی محصول و حفظ کیفیت سس

گزینه‌های سفارشی دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

بنا به نیاز مشتریان، دستگاه پاستوریزاتور لوله‌ای سری PST قابل سفارش با گزینه‌های زیر می‌باشد:

  • تغییر سایز لوله‌ها با توجه به نوع محصول و ظرفیت تولید

  • افزایش ظرفیت دستگاه با افزودن لوله‌های بیشتر

  • انتخاب نوع و قدرت پمپ سیرکوله بسته به نیاز کارخانه

  • اتصال به سیستم اتوماسیون صنعتی یا PLC برای کنترل پیشرفته

  • سفارشی‌سازی طراحی بدنه با توجه به فضای کارخانه یا خط تولید

  • امکان افزودن تانک بالانس، شیر اطمینان و سنسورهای پیشرفته


قیمت دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی این دستگاه بسته به عوامل مختلفی تعیین می‌شود، از جمله:

  1. ظرفیت تولید (لیتر در ساعت)

  2. جنس و ضخامت بدنه و لوله‌ها

  3. نوع و برند قطعات مصرفی مانند پمپ، شیر، نمایشگر دما

  4. سطح اتوماسیون و امکانات کنترلی

  5. سفارشی‌سازی‌های خاص برای پروژه‌های صنعتی

  6. نیاز به طراحی متناسب با خط تولید خاص مشتری


راهنمای خرید و استفاده از دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ

جهت خرید بهینه و استفاده صحیح از این دستگاه، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود:

  • آنالیز دقیق محصول: پیش از خرید، مشخصات فیزیکی سس کچاپ ازجمله ویسکوزیته، دمای مطلوب پاستوریزاسیون و دمای نگهداری بررسی شود.

  • برآورد ظرفیت: ظرفیت تولید روزانه، حجم محصول و خط تولید بررسی و ظرفیت مناسب دستگاه انتخاب گردد.

  • جانمایی اصولی در کارخانه: محل نصب دستگاه باید به گونه‌ای باشد که قبل از مرحله بسته‌بندی و بعد از اختلاط محصول قرار گیرد.

  • نگهداری و سرویس دوره‌ای: با توجه به استفاده از بخار و فشار، بازبینی دوره‌ای لوله‌ها، شیرها و اتصالات ضروری است.

  • آموزش اپراتور: آموزش کامل اپراتورها برای کنترل دما، کار با شیرهای بخار و توقف اضطراری الزامی است.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

تفاوت دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ با دستگاه پاستوریزاتور لوله ای عادی

ویژگی
سری PST مخصوص کچاپ
پاستوریزاتور لوله‌ای عادی
نوع محصول
طراحی ویژه برای سس‌های ویسکوز مانند کچاپ
طراحی عمومی برای مایعات با ویسکوزیته پایین
مسیر گرمایی
چهار ردیف رفت و برگشت با تنظیم دقیق زمان
معمولاً دو مسیر یا تک مسیره
تجهیزات بخار
مجهز به سیستم پیشرفته بخار با کنترل خودکار
کنترل بخار به‌صورت دستی یا ساده
جلوگیری از سوختگی
دارای کلکتور جوش آب برای کنترل دما
فاقد کلکتور تخصصی
دقت کنترل دما
بسیار دقیق با نمایشگر دیجیتال و قطع‌کن خودکار
دقت کمتر و کنترل ابتدایی

محصولات مشابه: پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ فیلتر طبقاتی دستگاه درب گذاری ثانویه نیمه اتوماتیک  دستگاه درب گذاری ثانویه تمام اتوماتیک    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های فلزی    دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم

دستگاه حباب گیر تحت خلاء

مشخصات کلی و کاربرد دستگاه حباب گیر تحت خلاء

دستگاه حباب گیر تحت خلاء یکی از تجهیزات پیشرفته در صنایع تولیدی است که به منظور حذف حباب‌های هوا و گازهای ناخواسته از مواد نیمه‌جامد و با ویسکوزیته بالا طراحی شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از فناوری تحت خلاء، با دقت بالا، ذرات گازی موجود در ترکیب مواد را حذف می‌کند تا از افت کیفیت، اکسیداسیون، کاهش دانسیته و تغییر رنگ یا بو در محصول جلوگیری شود.

نصب دستگاه حباب گیر تحت خلاء پس از میکسر و قبل از پرکن، نه‌تنها باعث بهبود کیفیت نهایی محصول می‌شود، بلکه فرآیند بسته‌بندی، به‌ویژه در تیوب‌ها و ظروف دقیق، را ساده‌تر و دقیق‌تر می‌نماید. این دستگاه با طراحی مطابق با استانداردهای اروپایی و الگوبرداری از برند معتبر کروما آلمان، راه‌حلی بی‌نقص برای ارتقاء کیفیت محصولاتی چون کرم‌ها، رنگ مو، چسب، خمیردندان، سس و داروهای موضعی به‌شمار می‌رود.

کاربردهای اصلی دستگاه حباب گیر تحت خلاء

حوزه کاربرد
موارد استفاده
صنایع غذایی
انواع سس‌های سرد و گرم، کچاپ، مایونز، کرم فیل قنادی، ژل کیک،
غذای کودک، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌های غذایی، ویتامین‌ها، آبمیوه‌ها
صنایع آرایشی-بهداشتی
کرم‌پودر، پنکیک، رژلب، ریمل، چسب مو، ماسک، رنگ مو، لاک،
کرم‌ها، لوسیون‌ها، خمیر دندان، شامپو، رنگدانه‌های آرایشی
صنایع دارویی
کرم‌ها و پمادهای پزشکی، ژل‌ها و داروهای چشمی، محصولات پوستی درمانی
صنایع شیمیایی
چسب‌ها، جوهر، گریس، لاک، ژل‌های میکروسیلیس ساختمانی،
کود، واکس کفش، واکس خودرو، سموم دفع آفات و محصولات کشاورزی

دستگاه حباب گیر تحت خلاء دیاگرام

ویژگی‌های فنی دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

  • پمپ خلاء مستقل: جهت ایجاد خلاء یکنواخت و حذف کامل هوا از ماده

  • مکانیزم کنترل اتوماتیک خلاء: عملکرد هوشمند در تنظیم میزان خلاء متناسب با نوع ماده

  • درب پنوماتیک: افزایش ایمنی و سهولت در بارگذاری و تخلیه مواد

  • سایت گلاس (دیدبان شفاف): برای مشاهده فرآیند بدون نیاز به باز کردن دستگاه

  • کنترل سرعت اینورتری: قابلیت تنظیم دقیق برای انواع ویسکوزیته‌ها

  • طراحی بهداشتی: قابل شستشو با استانداردهای صنایع غذایی و دارویی

  • ظرفیت متنوع: از مدل‌های کوچک آزمایشگاهی تا مدل‌های صنعتی با حجم بالا

  • جنس بدنه: استیل ضد زنگ 304 یا 316 با پوشش ضد خوردگی


گزینه‌های سفارشی دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

  • طراحی اختصاصی متناسب با خط تولید مشتری

  • قابلیت افزودن سیستم CIP (شست‌وشوی خودکار)

  • اتصال مستقیم به خطوط پرکن و بسته‌بندی

  • پمپ خلاء با برندهای مختلف (آلمانی، ایتالیایی، چینی)

  • ظرفیت سفارشی بسته به نیاز تولید

  • تجهیز به صفحه‌نمایش لمسی و سیستم کنترل PLC


قیمت دستگاه حباب گیر تحت خلاء به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی این دستگاه تحت تأثیر عوامل زیر تعیین می‌شود:

  1. ظرفیت دستگاه (لیتری یا بر اساس تناژ در ساعت)

  2. سطح خلاء قابل دستیابی (بسته به نوع پمپ و تکنولوژی به‌کاررفته)

  3. جنس بدنه و قطعات در تماس با مواد

  4. نوع و برند قطعات الکترونیکی و پنوماتیکی

  5. امکانات سفارشی اضافه‌شده (مثل PLC یا اتصال اتوماتیک به خط تولید)

  6. کشور سازنده پمپ خلاء

  7. هزینه حمل، نصب، و خدمات پس از فروش

ویژگی‌ها
دستگاه حباب گیر تحت خلاء 
دستگاه حباب‌گیر معمولی
سیستم خلاء
مستقل با پمپ و کنترل اتوماتیک
دستی یا نیمه‌اتوماتیک
قابلیت استفاده صنعتی
بله، با حجم بالا
بیشتر در مقیاس کوچک
دقت حذف حباب
بسیار بالا، مناسب محصولات حساس
پایین‌تر
امکانات پیشرفته
درب پنوماتیک، سایت گلاس، اینورتر، PLC
ندارد یا بسیار ساده
کاربرد
تخصصی برای مواد با ویسکوزیته بالا
عمومی و محدود
طراحی بهداشتی
مطابق با استاندارد صنایع حساس
معمولی و گاها غیربهداشتی

دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

راهنمای خرید و استفاده از دستگاه حباب گیر تحت خلاء 

هنگام خرید این دستگاه حباب گیر تحت خلاء، به نکات زیر توجه فرمایید:

  • ابتدا نیاز واقعی خط تولید خود را از نظر ظرفیت، نوع ماده، ویسکوزیته و محل قرارگیری دستگاه حباب گیر تحت خلاء (قبل از پرکن یا بعد از میکسر) مشخص کنید.

  • از فروشنده بخواهید مدل متناسب با نوع محصول شما (غذایی، آرایشی، شیمیایی یا دارویی) را پیشنهاد دهد.

  • بررسی برند پمپ خلاء و سطح خلاء قابل دستیابی بسیار مهم است؛ هرچه سطح خلاء بالاتر، عملکرد حباب‌گیری دقیق‌تر خواهد بود.

  • اگر محصول شما نیاز به کیفیت بالا و ماندگاری دارد (مانند دارو یا لوازم آرایش)، از مدل‌هایی با سایت‌گلاس و کنترل اینورتری استفاده کنید.

  • برای بهره‌برداری بهتر، اپراتورها باید آموزش‌های لازم برای کار با این دستگاه و تنظیم پارامترهای خلاء را دیده باشند.

  • رعایت سرویس‌های دوره‌ای برای افزایش عمر دستگاه ضروری است.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

محصولات مشابه: 

پاستوریزاتور کچاپ
پاستوریزاتور کچاپ
لوب پمپ
لوب پمپ
فیلتر طبقاتی
فیلتر طبقاتی

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

مقدمه

تولید کرم های آرایشی با کاربردهای مختلف، نیاز به پایبندی به یک سری اصول و قوائد کاری و بهداشتی دارد. برای راه اندازی خط تولید، لازم است با داشتن برنامه ریزی دقیق و فراهم کردن متریال و تجهیزات مورد نیاز و همچنین دریافت مجوز و استانداردهای لازم، استارت کار زده شود. گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز، در این صفحه برای افرادی که درصدد اقدام برای تولید کرم های آرایشی و یا گسترش خط تولید در این زمینه هستند، اطلاعات جامعی را بیان می کند.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کرم‌ های آرایشی

شناخت مواد اولیه و فرمولاسیون ساخت یک کرم، در اولویت تولید این محصول قرار دارد. کرم های آرایشی با توجه به متریال و مواد اولیه ای که دارا هستند می توانند از کارایی و خواص منحصر به فردی برخوردار باشند. لذا استفاده از نوع خاصی از مواد اولیه و طرز استفاده آن در فرآیند تولید، کیفیت کرم موردنظر را به دنبال خواهد داشت. کرم های ضدافتاب، ضدچروک، کرم پودر و… هر یک نیاز به مواد اولیه اختصاصی با فرمولاسیون ویژه می باشند. مواد اولیه که در تولید کرم های آرایشی مورد استفاده قرار می گیرند، به چهار دسته اصلی فاز آب، فاز روغن، فاز خنک کننده و افزودنی های دیگر تقسیم می شوند. اصلی ترین مواد اولیه که در ساخت این محصولات مورد استفاده قرار می گیرند به عبارت زیر می باشند:

آب

این مواد به عنوان پایه ترین و اصلی ترین مواد اولیه تولید کرم های آرایشی به شمار می رود که رطوبت بخشی به محصول را انجام می دهد و حلال ترکیبات دیگر مورد استفاده در ساخت این محصول می باشد.

روغن

این محصول که به عنوان اصلی ترین مواد نرم کننده کرم های آرایشی به شمار می رود می تواند باعث ایجاد نرمی و لطافت بافت کرم شده و قابلیت درمانی را برای کرم آرایشی داشته باشد. چون بیشتر روغن های مورد استفاده در تولید کرم های آرایشی بهداشتی، در نوع گیاهی مانند روغن ارگان، جوجوبا و… هستند و خواص فوق العاده ای برای ترمیم و تغذیه پوست دارند.

امولسیفایرها

برای ترکیب کردن محتواهای آب و روغن در فرآیند ساخت این محصول، نیاز ویژه ای به امولسیفایرها وجود دارد تا بتواند بافت کرم را به صورت مطلوب نگه دارد و از جدا شدن آن ها بعد از بسته بندی، جلوگیری کند.

مواد نگهدارنده

این ترکیبات که در فاز خنک کننده قرار می گیرند، باعث افزایش ماندگاری بافت کرم و خواص آن می شود و از رشد باکتری ها، قارچ ها در بافت محصول جلوگیری می کنند که بالطبع امکان افزایش عمر مصرفی آن را فراهم می نمایند.

ترکیبات فعال

خواص درمانی کرم های آرایشی مانند ضدآفتاب و کرم پودر، براساس نوع ترکیبات فعال به کار رفته در آن تعیین می شود. ترکیباتی مانند ویتامین C، هیالورونیک اسید، پپتاید و… در صورت استفاده در فرآیند تولید این محصول، آن را دارای خاصیت درمانی می کند و کرم آرایشی درمانی را به وجود می آورد.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء کرم‌های بهداشتی

فرآیند تولید کرم های آرایشی بهداشتی

محصولات می توانند به صورت امولسیون روغنی در آب یا آب در روغن باشند که از مواد نرم کننده و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی تشکیل شده و دارای یک فاز آب حاوی مواد امولسیون کننده و غلیظ کننده ، عطر ، رنگ و مواد نگهدارنده باشند . مواد فعال بسته به مواد اولیه و خواص مورد نظر محصول نهایی در هر مرحله پراکنده می شوند . یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر خواهد بود :

  • مواد تشکیل دهنده پودری ، مانند ستیل الکل و استریک اسید ، که گاهی اوقات از قبل خشک می شوند ، در فاز روغن پراکنده می شوند . برای ذوب برخی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .
  • مواد فعال در مرحله مناسب پراکنده می شوند .
  • فاز آب ، حاوی امولسیفایر و تثبیت کننده مانند ویگام یا کارباپول ، به طور جداگانه تهیه می شود .
  • هر دو فاز مخلوط می شوند تا امولسیون ایجاد گردد . این امر با دمای بین 45 تا 85 درجه سانتی گراد بسته به فرمول و ویسکوزیته انجام می شود .
  • فرآیند میکس تا زمانی که محصول نهایی یکدست باشد ادامه می یابد.

همچنین بخوانید :
تولید کرم های دارویی(پماد)

چالش های تولید کرم های آرایشی بهداشتی  

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :

  • بعضی از مواد تشکیل دهنده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزن های معمولی قادر به تجزیه آنها نیستند .
  • پراکنده سازی مواد غلیظ کننده و تعلیق یکی از سخت ترین کارها در فرآیند هموژنایزر است. حباب ها به راحتی شکل می گیرند و برخی از مواد لازم برای ایجاد خواص مورد نظر نیاز به برش با سرعت بالا دارند .
  • هنگام افزودن مواد پودر شده به مخزن میکسر ، موادی که به درستی حل نشده اند ، می توانند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن بچسبند .
  • حتی اگر فازهای روغن و آب گرم شوند ، همزنها نمی توانند به راحتی امولسیون های پایدار را تشکیل دهند .
  • اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن ، مدت زمان طولانی و تجهیزات اضافی مورد نیاز است .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

می توان مراحل اضافی تولید را از بین برد ، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان فرآیند را با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز بطور چشمگیری کاهش داد .

  • کیفیت مداوم محصول و تکرارپذیری
  • میکس عاری از حباب
  • ایجاد امولسیون پایدار
  • زمان میکس سریع
  • به حداکثر رساندن عملکرد مواد اولیه که به عنوان مواد غلیظ کننده مورد استفاده قرار می گیرند و سایر مواد کاملاً پراکنده می شوند .

میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی

خصوصیات مهم یک خط تولید حرفه‌ ای کرم های آرایشی

برای راه اندازی یک خط تولید کرم آرایشی لازم است ضمن فراهم کردن مواد اولیه موردنیاز و بهره مندی از تخصص در جهت ایجاد فرمولاسیونی دقیق و کاربردی، باید تجهیزات و همچنین استانداردهای لازم جهت کنترل کیفی دقیق مراحل تولید مورد استفاده قرار بگیرند. خط تولید حرفه ای برای تولید کرم آرایشی منحصر به فرد، باید از خصوصیات زیر بهره ببرد:

بهره مندی از تجهیزات درجه یک و پیشرفته

برای اینکه تولید کرم آرایشی در مرحله ساخت با بهترین کیفیت انجام بگیرد و بافت کرم موردنظر به حد مطلوب برسد، لازم است که تجهیزات مدرن و پیشرفته ای مورد استفاده قرار بگیرند. این تجهیزات علاوه بر استفاده در خط تولید، در خط بسته بندی نیز به کار می روند.

فرآیند تولید حرفه ای

برای ساخت کرم آرایشی موردنظر، متریا باید ل با کیفیت بالا طبق استاندارد بهداشت جهانی، در میزان و مقدار مناسب مورد استفاده قرار بگیرد. مرحله به کارگیری ترکیبات موردنظر از قبیل مخلوط کردن، گرما دادن و…. در میزان کیفیت محصول تولیدی بسیار موثر است.

کنترل کیفی مناسب

برای اطمینان از روند استاندارد تولید، لازم است کارشناسان و متخصصان در هر مرحله از تولید نظیر تهیه مواد اولیه، ترکیب، همگن سازی و حتی بسته بندی حضور داشته باشند و براساس نیاز، کنترل کیفی را برای هر مرحله انجام دهند.

بهره گیری از کارکنان متخصص

در فرآیند تولید و کنترل کیفی، تخصص و تجربه کاری کارکنان تاثیر مستقیمی در افزایش کیفیت تولیدات و همچنین حرفه ای بودن خط تولید می گذارد. لذا سخت گیری در گزینش و استخدام کارکنان به خصوص برای مراحل ساخت محصول، از ضروریات یک خط تولید حرفه ای می باشد.

همچنین بخوانید:
تولید شامپو

مشخصات محصول نهایی در فرآیند تولید کرم ‌های زیبایی

کرم های آرایشی با داشتن کیفیت بالا، می توانند در روی پوست به بهترین حالت ممکن فید شوند، پوشانندگی بالایی را داشته باشند و همچنین بدون ایجاد التهاب و جوش، در کنترل چربی و خشکی پوست موردنظر دخالت داشته باشند. محصولات نهایی ارائه شده در خط تولید حرفه ای کرم های آرایشی، به طور معمول دارای مشخصه های زیر هستند:

  • برخورداری از فرمولاسیون پایدار و عدم از دست دادن تعادل ترکیبات در گذر زمان
  • سازگاری با پوست و عدم ایجاد حساسیت های آلرژیک مانند خشکی، قرمزی، جوش و التهاب
  • بهره مندی از رطوبت بالا جهت تنظیم رطوبت و نرمی یافت روی پوست
  • عدم تحریک پوست برای تولید چربی بیش از حد
  • اعمال کارایی مورد انتظار روی پوست (ضد پیری، لیفت کننده، روشن کننده و… )
  • متناسب با نوع جنس پوست (کرم پوست چرب مخصوص پوست های چرب و… )
  • دارای عطر و بوی ملایم و ضد آلرژی
  • بهره مندی از بافت مناسب برای اعمال راحت تر روی پوست (نه سفت نه شل)
  • بهره مندی از تناژ رنگی متنوع و متناسب با رنگ پوست
  • داشتن کاور بالا و پوشانندگی يکدست پوست

تجهیزات کلیدی مورد نیاز برای راه ‌اندازی خط تولید کرم آرایشی

تمامی تجهیزاتی که در تولید کرم های آرایشی در خط تولید به کار می روند، جزو ضروریات این فرایند محسوب می شوند. اما به نسبت نوع و میزان استفاده در مراحل مختلف تولید، به دسته های مختلفی اعم از تجهیزات اصلی، جانبی و همچنین ایمنی تقسیم بندی می گردند. تجهیزات کاربردی در فرآیند این مسیر به عبارت زیر می باشند:

میکسرهای صنعتی

از دستگاه های ترکیب کننده با عنوان اختصاری میکسر، در اصلی ترین مراحل تولید این محصول استفاده می شود. با بهره گیری از میکسرهای تخصصی که دارای تنظیمات مختلفی اعم از سرعت، دما و… هستند، می توان مواد اولیه موردنیاز برای تولید کرم آرایشی را در حجم بالایی با یکدیگر ترکیب نمود. ترکیب انجام شده با این دستگاه ها، می تواند پایداری ویژه ای را برای فرمولاسیون کرم به وجود آورد و بدون از بین بردن خواص و فواید آن، ترکیب موردنظر را ارائه دهد.

برخی از متریال های به کار رفته در تولید کرم های آرایشی از جمله مواد نگه دارنده و عطرها، باید در دما و در مرحله خاصی از ترکیب محصول، به مواد اضافه شوند که میکسرهای صنعتی می توانند این امکان را بدون ریسک ایجاد نمایند.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات آرایشی (سری VX)

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات آرایشی (سری VX)

هموژنایزر

این دستگاه با بهره مندی از فرایند کارکردی خود، ترکیبات ارائه شده توسط دستگاه میکسر را به ذرات ریز تبدیل می کند و در این راستا، بافت نرم و لطیف و یکدستی را برای کرم آرایشی به وجود می آورد. کیفیت دستگاه هموژنایزر و نحوه عملکرد آن، تاثیر مستقیمی در بافت کرم و نحوه اعمال و پخش شدن آن روی پوست صورت می گذارد.

دستگاه پرکن و بسته بندی

وظیفه انتقال مواد کرم های آرایشی به داخل ظرف های بسته بندی تیوپی، کاسه ای، پمپی و… برعهده دستگاه پرکن می باشد. لذا نحوه عملکرد این محصول، در بسته بندی کردن تمیز و بدون هدر رفت مواد، تاثیر بسزایی دارد. انتخاب بهترین دستگاه بسته بندی کرم های آرایشی، ضمن ایجاد تسریع در عملیات تولید و بسته بندی، می تواند در زیبایی بسته بندی محصول نیز موثر باشد.

تجهیزات کنترل کیفیت

برای تست و ارزیابی میزان کیفیت محصول در هر مرحله از تولید، نیازمند استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی کنترل کیفیت می باشد که با بهره گیری از آن ها، می توان سیستم کنترل کیفیت مطلوبی را در خط تولید به دست آورد و به طور هماهنگ و پیوسته، ارزیابی کیفی محصولات را در هر مرحله از خط تولید انجام داد.

قطعات مصرفی و ملزومات نگهداری در خط تولید کرم ‌های آرایشی

برای داشتن یک فرآیند روان و بهینه در خط تولید حرفه ای، لازم است در کنار استفاده از تجهیزات تولیدی با آخرین فناوری روز دنیا، به تهیه و استفاده از لوازم مصرفی و نگهدارنده نیز توجه کرد. این قطعات با دخالت در تمامی مراحل و روند تولید از ترکیب تا بسته بندی و نگهداری، می توانند جزو قطعات مهم و تاثیرگذار در خط تولید شناخته شوند.

انواع قطعات مصرفی

قطعات مصرفی در سایزهای مختلف، مکمل تجهیزات بزرگ و اصلی خط تولید می باشند که مهمترین آن ها به عبارت زیر هستند:

  • پمپ ها در نوع مکانیکی، دیافراگمی و سانتریفیوژی برای انتقال دادن محصولات تولیدی یا متریال اولیه در داخل واحد تولیدی
  • مخازن با جنس منحصر به فرد، جهت نگهداری مواد اولیه و محصولات تولید شده، بدون خرابی در طول مدت زمان متغیر
  • فیلترهای کاغذی، کربنی، پارچه ای و… جهت تصفیه سازی مواد اولیه در طول فرآیند تولید و ارزیابی کیفی آن ها
  • نوار نقاله در جنس ضد حرارت و ضد ضربه جهت انتقال مواد اولیه و تولید شده بین تجهیزات موجود در خط تولید
  • تجهیزات پرکن برای پر کردن بسته بندی های محصول با دقت و ظرافت بالا
  • دستگاه دربند در نوع نیمه اتوماتیک و اتوماتیک برای بستن درب ظرف بسته بندی کرم بعد از پر کردن آن ها

انواع ملزومات نگهداری

این محصولات در نوع شیمیایی و فیزیکی برای افزایش مدت زمان ماندگاری کرم آرایشی تولید شده مورد استفاده قرار می گیرند که مهمترین آن در واحد خط تولیدی به قرار زیر می باشند:

  • مواد شیمیایی نگهدارنده برای افزایش ماندگاری کرم های رایشی و جلوگیری از ایجاد باکتری، قارچ، کپک و…
  • روغن های روانکار برای استفاده در بین لولا و درزهای تجهیزات تولیدی جهت عدم اصطکاک و بهبود کارکرد آن ها
  • لوازم ایمنی نظیر کلاه، ماسک، عینک و… برای محافظت از پوست، چشم و اندام های مورد تماس با مواد شیمیایی و صنعتی برای استفاده کارکنان فعال در خط تولید

تولید کرم های آرایشی بهداشتی

همچنین بخوانید:
تولید خمیردندان

مراحل اصلی ساخت کرم آرایشی در فرآیند خط تولید

در فرآیند ساخت کرم آرایشی، طبیعتا مراحلی به صورت اصولی مورد اجرا قرار می گیرند که هر یک از این مراحل دارای استانداردهای اجرایی منحصر به فرد هستند و باید توسط کارکنان متخصص و آزموده اجرا شده و مورد ارزیابی کیفی قرار بگیرند. از مراحل اصلی این فرایند در خط تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتخاب مواد اولیه

برای ساخت یک محصول، انتخاب مواد اولیه موردنیاز آن، توسط کارکنان و متخصصان این رشته، به عنوان اولین گام اجرایی تولید شناخته می شود. مواد اولیه می تواند در نوع آبی، روغنی و مواد افزودنی پایدار و ناپایدار باشد. تعیین مقدار مناسب هر یک از مواد اولیه و ترتیب استفاده از آن ها، در این مرحله تعیین می گردد.

ترکیب اختصاصی

با استفاده از دستگاه های تولیدی ترکیب کننده و همچنین با بهره گیری از امولسیفایرها، مواد اولیه انتخابی تحت استراتژی خاص نظیر دما، سرعت و… ترکیب می شوند تا بافت مورد انتظاری از کرم به دست آید.

افزودن ترکیبات فعال

مواد تشکیل دهنده کرم پودر که خاصیت درمانی آن را لحاظ می کند، در نوع ترکیبات فعال شناخته می شوند که در مرحله آخر ترکیب، به محصول اضافه می گردند. البته لازم به ذکر است که با توجه به نوع و ساختار متفاوت ترکیبات فعال موردنظر نظیر ویتامین C، ویتامین E و…آن ها باید در زمان خاص و در دمای معین به باقی مواد اضافه شوند تا خاصیت درمانی ترکیبات فعال حفظ شده و کرم آرایشی در بهترین شرایط تولید و ارائه شود.

همگن سازی

با بهره مندی از تجهیزات همگن ساز تخصصی، مواد اولیه کرم آرایشی باید تحت کنترل و استراتژی تعیین شده، به طور کامل ترکیب می شوند تا محصول موردنظر به بافت اصلی خود برسد.

کنترل کیفیت محصول

با آماده شدن کرم آرایشی، این محصول از نظر وجود هرگونه آلاینده، مواد التهاب زا، میزان درصد ترکیبات فعال، میزان پایداری، PH و ویسکوزیته، مورد ارزیابی قرار می گیرد و در صورت تایید کیفیت و تطابق آن با کیفیت موردانتظار، مجوز ورود به مرحله بعدی تولید صادر می شود.

بسته بندی و عرضه

محصول تولید شده با قرارگیری در دستگاه های پرکن و بسته بندی، در ظروف بسته بندی کاسه ای، پمپی، بطری و… در حجم های مناسب قرار می گیرند و با بسته بندی شدن به صورت کارتنی در حجم عمده، برای ارائه به بازار آماده می شوند.

نتیجه گیری

برای بهره مندی از خط تولید حرفه ای کرم های آرایشی، لازم است علاوه بر تامین مواد اولیه درجه یک و کاربردی و بهره‌گیری از کارکنان و پرسنلین متخصص، باید از تجهیزات و دستگاه های اصلی و فرعی مدرن و پیشرفته ای استفاده کرد تا بهبود کیفیت محصولات تولیدی به همراه افزایش سرعت تولید رقم بخورد. ارکان فلز با ارائه انواع ماشین آلات و تجهیزات صنعتی مورد نیاز خطوط تولید محصولات آرایشی بهداشتی، می تواند در مسیر پیشرفته سازی خط تولید، همراه فعالان این حوزه باشد.

 

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
Sales@arkanfelez.com

منابع:

https://rosemehrdaroo.com/the-formulation-of-cream/

https://seplo.ir/product-category/raw-ingredients-for-cream-making/page/8

https://daroopeyman.com/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%A2%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DB%8C/

 

تولید مایونز

سس مایونز امولسیون روغنی در آب است که می تواند حاوی 80٪ روغن باشد . از غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته در محصولات کم چربی برای جایگزینی ویسکوزیته و اثر فله روغن و اطمینان از ایجاد امولسیون پایدار استفاده می شود.

این فرآیند اغلب نیمه اتوماتیک و تحت خلاء انجام می شود . برای سس مایونز کاربردهای فراوانی را می توان تعریف کرد . استفاده از سس مایونز در حجم های بالا برای تولید سالاد الویه و در حجم های کم برای تولید کنندگان غذاهای آماده ، سالاد ها و ساندویچ ها بسیار رایج است . بنابراین سس مایونز باید به روشی تولید شود که امکان انعطاف پذیری بسیار بیشتری را فراهم کند .

فرآیند تولید سس مایونز

در مرحله اول تولید ، تخم مرغ که به صورت مایع یا پودر مورد استفاده قرار می گیرد در آب حل می شود که به عنوان ماده امولسیون کننده (emulsifier) عمل می کند.
مواد تشکیل دهنده فاز آبی اضافه شده و در آب حل می شوند.
سپس روغن اضافه می شود که این امر باعث افزایش چشمگیر ویسکوزیته محصول با تشکیل امولسیون می شود.

خط تولید و بسته بندی سس مایونز

چالش های تولید 

  • مواد تشکیل دهنده فاز آبی تنها بخش کمی از فرمولاسیون کل هستند ، اما عملکردهای حیاتی فرآیند را انجام می دهند . تجهیزات میکس باید قادر باشند در در حجم نسبتا کمی آب ، این مواد را به خوبی پراکنده و یکنواخت کنند. اگر تخم مرغ و سایر مواد امولسیون کننده ها به درستی پراکنده و یکنواخت نشوند امولسیون می تواند در مرحله اضافه شدن روغن براحتی بشکند .
  • پراکندگی و یکنواخت سازی تثبیت کننده ها و غلیظ کننده ها یکی از دشوارترین عملیات فرآیند میکس است. برای تکمیل این فرآیند راه حل ، انجام عملیات پراکندگی به مدت طولانی تر است . حباب ها به راحتی می توانند تشکیل شوند و تنها به وسیله همزدن قابل حذف نیستند.
  • به دلیل وجود روغن زیاد در دستور العمل تولید مایونز ، امولسیون در صورت عدم صحیح افزودن روغن به مرحله آبی ، می تواند بشکند. کنترل این کار هنگام افزودن روغن به صورت دستی بسیار دشوار است .
  • قطرات روغن باید به کوچکترین اندازه ممکن ریز شود تا سطح روغن در فاز آبی به حداکثر برسد تا از امولسیون پایدار اطمینان حاصل شود. این امر بدون تجهیزات تخصصی به راحتی حاصل نمی شود.
  • برای افزایش حداکثر ماندگاری محصول، مقدار حباب موجود در محصول باید به حداقل رسیده یا کاملا از بین برود.

تولید مایونز

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

شرکت ارکان فلز برای تولید سس مایونز برای بازار و حل چالش های تولید، میکسر هموژنایزر تحت خلاء را ارائه می دهد. این واحد قادر به انجام کل فرایند از جمله آماده سازی سریع میکس ، پراکندگی مواد غلیظ کننده و تثبیت کننده و تهیه امولسیون نهایی روغن در آب می باشد .

  • ایده آل برای حجم های کوچک که برای استفاده فوری در نظر گرفته شده اند .
  • به دلیل تحت خلاء بودن میکسر از ایجاد حباب درون میکس و خراب شدن آن جلوگیری می کند .
  • سیستم تمام اتوماتیک PLC عملاً خطاهای اپراتور را از بین می برد.
  • قوام و ثبات مایونز تولید شده در کارخانه را بدون صرف هزینه بالا در رده برترین تولیدکنندگان مایونز در ایران (اغلب آنها از میکسرهای ساخت شرکت ارکان فلز استفاده می نمایند) قرار دهد.
  • عملکرد مواد اولیه به حداکثر می رسد ، زیرا مواد غلیظ کننده کاملاً آبرسانی می شوند و سایر مواد به طور صحیح پراکنده می شوند.
  • میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای دستیابی به محصولات با ویسکوزیته بالا بدون نیاز به پمپ اضافی یا تجهیزات کمکی طراحی شده است .
  • به راحتی با تغییرات در نوع محصول و دستور العمل سازگار است .

تولید مایونز

خط تولید و بسته بندی سس گوجه فرنگی و کچاپ

مقدمه

سس گوجه فرنگی در بسیاری از محصولات صنایع غذایی از جمله مواد غذایی منجمد ، سس های ماکارونی ، ساندویچ ، پیتزا و به عنوان یکی از رایج ترین چاشنی های غذایی مورد استفاده قرار می گیرد . یک سس گوجه فرنگی معمولا به طور کامل از گوجه فرنگی یا از رب گوجه فرنگی ساخته می شود . همچنین حاوی آب ، شکر ، سرکه ، نمک و چاشنی است . ویسکوزیته مورد نظر معمولاً با استفاده از غلیظ کنندهایی مبتنی بر نشاسته حاصل می شود .

سس کچاپ نوعی چاشنی است که از ترکیبات مشابه ساخته شده است ، اگرچه در تولید آن از رب گوجه فرنگی به جای گوجه فرنگی استفاده می شود . سس های کچاپ با غلظت بالا محتوای ویسکوزیته خود را از ترکیب آب محبوس شده در رشته های فیبری در رب گوجه فرنگی و اثر ژل مانند ماده پکتین موجود در گوجه فرنگی به دست می آورند. از هموژنایزر برای بدست آوردن ویسکوزیته مورد نظر استفاده می شود. این در مورد کچاپ هایی با غلظت کمتر ، که ممکن است حاوی غلیظ کننده هایی مبتنی بر نشاسته نیز باشد ، شایع است .

خط تولید و بسته‌بندی سس، سیستمی هست که مواد اولیه رو به محصولات سس نهایی برای مصرف تبدیل می‌کنه. این یک فرآیند ساده و خودکار هست که شامل چندین مرحله، از آماده‌سازی اولیه ی مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی، می‌شه. این خط معمولاً شامل تجهیزاتی برای شستشو، مخلوط کردن، پخت، خنک کردن، پر کردن، آب‌بندی، برچسب‌گذاری و بسته‌بندی ست.

بسته‌بندی سس چیزی بیشتر از یک ظرف برای چاشنی هست، چیزی که هر کسی ممکنه تصور کنه. در بازار جهانی، بسته‌بندی محصولات غذایی، از بسته‌های کوچک گرفته تا بطری‌های پیچیده، ضروری هست. بسته‌بندی، سفیر یک برند، اولین تماسی هست که مصرف‌کننده با محصولات خریداری شده داره و محافظ طعم هست.

خود سس‌ها بسیار مختلف و متنوع  هستن، از سس مایونز غلیظ گرفته تا سس سویای قابل ریختن و سس سالسای غلیظ، که همه شون چالش‌های مختلفی رو در بسته‌بندی برای جلوگیری از خراب شدن، حفظ تازگی و رسیدن به مصرف‌کننده در شرایط عالی ارائه می‌دن. علاوه بر محافظت، کنترل وعده و راحتی، طرح‌های تازه نیز به یک ضرورت در قفسه فروشگاه‌ها تبدیل شدن.

فرآیند تولید سس گوجه فرنگی و سس کچاپ

دستور العمل فرآیند و ویسکوزیته مناسب برای سس گوجه فرنگی و کچاپ با توجه به نوع استفاده محصول نهایی می تواند متفاوت باشد اما الزامات فرآیند معمولی به شرح زیر است :

تجهیزات میکس باید قادر به حل کردن کامل مواد پودر شده در آب باشد تا محصول گلوله گلوله نشود.

اگر این محصول کاملا از گوجه فرنگی تهیه می شود ، باید قبل از اضافه شدن به میکس به طورکامل خرد شود.

ذرات نامحلول در گوجه فرنگی باید کاملا پراکنده و آسیاب شوند تا بافتی صاف و یکنواخت حاصل شود.

همچنین برای ایجاد رنگ مناسب باید رنگدانه های کاروتین موجود در گوجه فرنگی نیز کاملا پراکنده شوند.

برای افزایش ظرفیت نگهداری آب ، رشته های فیبری موجود در گوجه فرنگی ها باید کاملا از هم پراکنده شوند ، که باعث افزایش ویسکوزیته می شود.

پس از میکس ، ممکن است محصول از طریق هموژنایزر عبور داده شود تا قوام لازم را بدست آورد.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ

خرید محصول
میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ

قیمت خط تولید سس (بسته بندی)

سس از محصولات لذیذ و خوشمزه ای هست که برای راه اندازی خط تولید اون یا بسته بندی سس نیاز به سرمایه ی اندکی داره. شما می تونید با سرمایه کمی کارگاه یا کارخانه تولید سس خودتون رو تاسیس کنین و بعد از مدتی می تونید با سرمایه بیشتر، کار خودتون رو گسترش بدید.

قیمت خط تولید سس مایونز و همچنین انواع سس ها باید متناسب با بودجه شما ایجاد بشه و میزان تولیدی که می خواین در اول کار داشته باشین رو باید در نظر بگیرین. شرکت ماشین سازی ارکان فلز هم اکنون انواع ماشین آلات صنعتی رو برای راه اندازی خط تولید سس و بسته بندی اون رو طراحی و تولید می کنه.

سیاست ارکان فلز در تولید دستگاه های مورد نیاز خط تولید طوریست که تمامی دستگاه ها با حداکثر کیفیت تولید و طراحی شده و دستگاه مورد نظر با تضمین کیفیت تحویل مشتریان داده می شه.

علاوه بر تضمین کیفیت دستگاه ها شرکت ارکان فلز در جهت جلب رضایت مشتریان سعی کرده که همه ی قیمت ها رو به صورت کاملا رقابتی و با رعایت انصاف قیمت گذاری کنه. این عامل باعث میشه مشتریان ارکان فلز محصولات مورد نیاز خودشون رو با تضمین کیفیت و تضمین قیمت از ارکان فلز دریافت کنن که مسلما رضایت مشتریان رو به دنبال داره.

تولید سس گوجه فرنگی و کچاپ

راه اندازی خط تولید سس

جهت راه اندازی خط تولید سس مایونز، خط تولید سس فرانسوی، خط تولید سس خردل، خط تولید سس فلفل و… نیازمند دستگاه هایی هستین که توسط شرکت ارکان فلز با بالاترین کیفیت ممکن تولید و طراحی می شه.

راه اندازی خط تولید سس احتیاج به امکانات و دستگاه‌های متعددی داره که بسته به وسعت کسب و کار و میزان بودجه تون می‌تونید امکانات مورد نیاز رو فراهم کنین. هزینه مواد اولیه، دستگاه‌های تولید و بسته بندی و همچنین اجاره و یا خرید فضای کسب و کار از مهمترین عوامل تاثیرگذار بر روی هزینه‌های راه اندازی خط تولید سس هست.

ما به شما کمک خواهیم کرد با بودجه ای که دارین خط تولید سس رو راه اندازی کنین و در طول مسیر همراه شما هستیم تا شاهد موفقیت شما باشیم.

شرکت ارکان فلز با درک شرایط شما مشتریان عزیز تسهیلاتی رو برای خرید انواع دستگاه های مورد نظر برای خط تولید قرار داده تا شما عزیزان بتونید به راحتی دستگاه های مورد نظر خودتون رو خریداری کنین برای مشاوره، انتخاب و ساخت دستگاه مورد نظر می تونید با مشاورین تیم این مجموعه تماس بگیرید تا شما رو راهنمایی کنن.

همچنین بخوانید :
تولید کرم های دارویی(پماد)

در اینجا جزئیات بیشتری از فرآیند تولید سس در کارخانجات رو ارائه میدیم:

1.آماده‌سازی مواد اولیه:

مواد اولیه مانند گوجه‌فرنگی، فلفل یا پیاز، شسته، دسته‌بندی و فرآوری می‌شن تا از کیفیت و غلظت اونها مطمئن بشیم.

2.مخلوط کردن و پخت:

مواد اولیه با نسبت‌های خاص، اغلب با استفاده از تکنیک‌های خلاء و مخلوط کردن با سرعت بالا، مخلوط می‌شن. سپس مخلوط تا غلظت و طعم مورد نظر با استفاده از تجهیزات تخصصی مثل هموژنایزرها پخته می‌شن.

3.خنک‌سازی و ذخیره‌سازی:

بعد از پخت، سس خنک شده و برای نگهداری موقت به مخازن ذخیره‌سازی منتقل می‌شن.

4.پر کردن:

سس با استفاده از دستگاه‌های پرکن خودکار مثل پرکن‌های پیستونی یا پرکن‌های کیسه‌ای، در ظروف مختلفی مثل شیشه، بطری، کیسه یا قوطی پر می‌شن.

5. آب‌بندی و درب‌بندی:

ظروف برای جلوگیری از آلودگی و حفظ تازگی، محکم بسته‌بندی می‌شن.

۶. برچسب‌گذاری و کدگذاری:

برچسب‌ها روی ظروف چسبانده شده و کدهای تاریخ، شماره‌های دسته یا سایر اطلاعات ردیابی انجام میشن.

۷. بسته‌بندی و پالت‌بندی:

محصولات نهایی در جعبه‌ها بسته‌بندی و برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی پالت‌بندی می‌شن

خط تولید و بسته بندی سس گوجه فرنگی و کچاپ

چالش های تولید

تولید کنندگان هنگام استفاده از میکسر ها و همزن های معمولی با چالش هایی رو به رو هستند :

افزودنی هایی که برای افزایش غلظت به محصول اضافه می شوند هنگام حل شدن گلوله گلوله می شوند و میکسرهای معمولی قادر به پراکنده سازی آنها نیستند .

موادی که بصورت ناقص حل می شوند ممکن است به دیواره مخزن یا میکسر بچسبند .

برای دستیابی به میکس نهایی و کامل شدن فرآیند تولید زمان زیادی مورد نیاز است .

حل کردن رب گوجه فرنگی درون آب زمان زیادی نیاز دارد ، زیرا همزنهای معمولی نمی توانند مایعات با ویسکوزیته متفاوت را با هم مخلوط کنند.

برای عبور دادن میکس از داخل هموژنایزر ذرات محصول باید کاملا از هم پراکنده شوند . همزن های معمولی قادر به انجام این فرآیند نیستند.

برای به دست آوردن محصول مورد نظر ممکن است چندین کار از طریق هموژنایزر انجام شود.

طولانی کردن بیش از حد فرآیند میکس بافت محصول را از بین می برد و به ظرفیت نگهداری آب آسیب می زند در نتیجه رنگ مطلوب حاصل نمی شود.

فرآیند همگن سازی و میکس می تواند به بافت محصول نهایی سس کچاپ آسیب بزند.

فرآیند میکس محصولاتی که به صورت کامل در تولید آنها از گوجه فرنگی استفاده می شود ممکن است باعث تلخ شدن محصول نهایی شود.

همچنین بخوانید:
تولید شامپو

ماشین‌آلات و فناوری‌های کلیدی:

ماشین‌های پرکن: از پرکننده‌های پیستونی، پرکننده‌های کیسه‌ای و سایر ماشین‌های خودکار برای پر کردن ظروف با سس استفاده می‌شن.

هموژنایزرها: این ماشین‌ها ویسکوزیته سس رو کاهش داده و کیفیت اون رو بهتر میکنن.

ماشین‌های آب‌بندی و درب‌بندی: تضمین آب‌بندی‌های هوابندی شده برای ماندگاری طولانی.

ماشین‌های برچسب‌گذاری و کدگذاری: اعمال برچسب و اطلاعات محصول.

بسته‌بندی‌کننده‌های جعبه و پالت‌سازها: سیستم‌های خودکار برای بسته‌بندی و چیدمان محصولات نهایی.

انواع بسته‌بندی سس:

  • شیشه: مناسب برای سس‌های لذیذ یا مخصوص.
  • بطری: مناسب برای سس گوجه‌فرنگی، کچاپ یا سایر چاشنی‌های مایع.
  • کیسه: مناسب برای سس‌های یکبار مصرف یا سس‌های مسافرتی.
  • قوطی: مناسب برای سس‌هایی با ماندگاری طولانی‌تر.
  • بطری‌های فشاری: ایده‌آل برای چاشنی‌ها و سس‌هایی که نیاز به توزیع آسان دارند.

انواع اصلی بسته‌بندی سس: بررسی مواد، قالب‌ها و کاربردها

انتخاب بسته‌بندی سس تصادفی نیست. این انتخاب به ویژگی‌های محصول، مخاطب هدف و تجربه‌ای که قرار هست به مشتری ارائه بشه بستگی داره. در اینجا انواع اصلی بسته‌بندی سس با ویژگی‌هایی که دارن که اونها رو برای سس‌های خاص مناسب می‌کند، آورده شده است:

  • بطری‌ها

یک گزینه محبوب، بطری‌ها کاربردی و قابل تشخیص برای مخاطبان هستن.

بطری‌های شیشه‌ای: با سس‌ها واکنش نمی‌دن  بنابراین طعم و بوی سس‌ها رو حفظ می‌کنن. اونها در محصولات سس ممتاز، سس‌های تند یا سایر محصولاتی که استفاده از مواد طبیعی در اولویت هست، استفاده می‌شن. شیشه محافظت خوبی در برابر اکسیژن و رطوبت ارائه می‌دن که به افزایش ماندگاری محصول کمک می‌کنه. اگرچه، در مقایسه با مواد پلاستیکی، شیشه سنگین‌تر و ظریف‌تر هست، به این معنی که حمل و نقل و شکستن اون پرهزینه ست.

بطری‌های پلاستیکی: بطری‌های پلاستیکی ارزون، حمل آسان و مقاوم در برابر شکستگی هستن. اونها برای نگهداری انواع سس‌ها مثل سس کچاپ، سس باربیکیو و سس سالاد ایده‌آل هستن. بعضی از انواع پلاستیک‌های مورد استفاده عبارتند از:( PET  پلی اتیلن ترفتالات)،  HDPE )پلی اتیلن با چگالی بالا) و PVC ( پلی وینیل کلرید)، که هر یک از اونها دارای محافظ‌های سدی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی متفاوتی هستن.

بطری‌های پلاستیکی از نظر طراحی متنوع هستن چون می‌تونن به اندازه‌ها و اشکال مختلف شکل داده بشن. استفاده از پلاستیک به یک معضل برای محیط زیست تبدیل شده ، بخاطر همین تغییر به سمت استفاده از پلاستیک‌های قابل بازیافت و زیست‌پایه اتفاق افتاده.

  • کیسه‌ها

کیسه‌های انعطاف‌پذیر، بسته‌بندی سس رو متحول کردن و مزایای راحتی و پایداری رو ارائه می‌دن.

کیسه‌های ایستاده: این کیسه‌ها طوری طراحی شدن که روی قفسه‌ها بایستن و باعث بشن بیشتر دیده بشن و فضای بیشتری رو در قفسه‌ها اشغال کنن. اون‌ها برای نگهداری مقادیر زیادی سس مناسب هستن و دارای گزینه‌هایی برای بسته‌بندی آسان مثل زیپ یا دهانه هستن. کیسه‌های ایستاده سبک‌تر از ظروف سفت و سخت هستن و استفاده از مواد کمتر در کیسه‌های ایستاده به کاهش ضایعات کمک می‌کنن. اون‌ها در سس مایونز، چاشنی‌ها و سس‌های آماده استفاده می‌شن.

کیسه‌های دهانه‌دار: کیسه‌های دهانه‌دار دارای دهانه و درپوشی هستن که کاربر رو قادر می‌سازه محتویات رو ریخته و کیسه رو به راحتی ببندن. اون‌ها به ویژه در مواردی که نیاز به توزیع سس‌ها در مقادیر دلخواه و جایی که زیاد استفاده می‌شن، مثل پوره‌های غذای کودک، سس‌های بر پایه ماست و نوشیدنی‌هایی مثل اسموتی‌ها، مفید هستن.

طراحی دهانه همچنین در کاهش کثیفی و ضایعات بسیار مؤثر هست.

ساشه‌ها: بسته‌های تک‌قسمتی در بخش خدمات غذایی و برای راحتی بسیار رایج هستن. اون‌ها برای کنترل وعده غذایی بسیار مقرون‌به‌صرفه هستن و برای سس کچاپ، خردل، سس سویا و سایر چاشنی‌هایی که همراه با غذاهای بیرون‌بر یا در بسته‌ها ارائه می‌شن، استفاده می‌شن. ساشه‌ها معمولاً از فیلم‌های چندلایه ساخته می‌شن تا از محافظت در برابر نفوذ اطمینان پیدا بشه.

  • شیشه‌ها

شیشه‌ها با دهانه‌های گشادشان، برای سس‌های غلیظ‌تر و محصولاتی که نیاز به قاشق زدن یا استفاده از قاشق دارن، ایده‌آل هستن.

شیشه‌های شیشه‌ای: مثل بطری‌های شیشه‌ای، شیشه‌های شیشه‌ای برای نگهداری حتی مؤثرتر هستن و به دلیل شکل ظاهری‌شون ارزشمندن. اون‌ها بیشتر در تهیه مربا و مربا، سس‌های پاستا، سالساهای غلیظ و سایر سس‌های حجیم استفاده می‌شن. دهانه بزرگ اون‌ها برای دسترسی و برداشتن راحت هست. شیشه‌های شیشه‌ای معمولاً قابل استفاده مجدد هستن و می‌توان اون‌ها رو بازیافت کرد.

شیشه‌های پلاستیکی: نوع دیگری از شیشه که محبوب است، شیشه پلاستیکی هست، چون به اندازه شیشه‌ها ظریف نیستن. و برای مصارف مختلف سس، کره و سس عالی هستن. شیشه‌های پلاستیکی رو می‌توان از رزین‌های مختلف ساخت که درجات مختلفی از شفافیت و خواص مانع رو فراهم می‌کنن.

  • ظرف‌ها و لیوان‌ها

این‌ها ظروف سفت و سختی هستن که برای سس‌ها، چاشنی‌ها و غذاهایی که معمولاً به مقدار زیاد مصرف می‌شن یا برای افراد زیادی سرو می‌شن، استفاده می‌شن. ظرف‌ها و لیوان‌های پلاستیکی معمولاً از پلی‌پروپیلن (PP یا پلی‌استایرن) (PS  ) ساخته می‌شن و سبک، راحت و اقتصادی هستن. این ظروف برای سس‌هایی مثل حمص، گواکامولی، خامه ترش و همچنین سس‌هایی که برای یک خانواده یا یک مهمانی کافی هست، ایده‌آل هستن. اون‌ها معمولاً به گونه‌ای بسته‌بندی می‌شن که دارای درب‌های هوابند باشن تا از تماس اون‌ها با هوا جلوگیری بشه.

همچنین بخوانید:
تولید خمیردندان

دستگاه های مورد نیاز برای خط بسته بندی و تولید سس

به منظور راه اندازی خط تولید سس، نیاز هست بعضی دستگاه های نام برده شده در زیر رو تهیه کنین تا بتونید کار خودتون رو شروع کنین.

ویژگی‌های اصلی دستگاه پُرکن خطی 10 نازله

ویژگی توضیحات
نوع دستگاه پُرکن مایعات خطی 10 نازله مناسب برای مواد رقیق و غلیظ
ظرفیت پُرکردن 100 تا 1000 گرم در یک کورس، و 1000 تا 2000 گرم در دو کورس
سرعت عملکرد حدود 45 عدد بطری 1 لیتری در دقیقه (بسته به نوع محصول)
دقت دستگاه حدود یک درصد
جنس قسمت‌های در تماس با مواد استنلس استیل 316L با ضخامت 1.15 تا 3 میل
جنس بدنه و پوشش دستگاه استنلس استیل 304
نوار نقاله پلی‌آمید مقاوم در برابر سایش با طول 4.5 متر
موتور اصلی بال اسکرو تایوانی و سروو موتور برند ESTOUN
کنترلر و پنل PLC برند FATEK تایوان و تاچ پنل برند invet کره
شیرها 10 عدد شیر پنوماتیک استیل + 10 عدد شیر ورودی استیل
قابلیت نرم‌افزاری تنظیم حجم مواد + تعریف 5 نوع بطری مختلف
دقت ساخت نازل‌ها تراش CNC دقیق برای نازل‌ها و سیلندرها
شاسی دستگاه پروفیل سنگین با پوشش رنگ اپوکسی
تنظیم ارتفاع سیستم تنظیم ارتفاع برای ظروف مختلف
تابلو برق تجهیزات برند اشنایدر آلمان
سنسورها برند AUTONICS کره
لوازم پنوماتیک برند AIR TAC تایوان اصل
سیستم‌های جانبی چکه‌گیر زیر نازل + سیستم CIP اتوماتیک
پلیت و شست‌وشو صفحه پوششی با ناودانی جهت شست‌وشوی آسان
مخزن 240 لیتری با شیر تخلیه، فلوتر الکترونیک و آب‌نما

دستگاه لیبل زن گرد و یک طرفه برای خط تولید سس  

در خط تولید و بسته بندی سس برای زیباسازی و ارائه اطلاعات محصول نیاز به زدن برچسب و لیبل محصول بر روی ظروف سس هست که در مرحله بازاریابی و فروش محصول عملیات لیبل زنی خیلی اهمیت داره و به معرفی بهتر محصول شما کمک میکنه.

دستگاه غلاف زن برای دور درب شیشه سس

از دستگاه غلاف زن برای پرس کردن لیبل پلاستیکی دور درب شیشه ای یا پلاستیکی سس استفاده می شه که با استفاده از این دستگاه، از نشتی و ریختن سس به بیرون ظرف جلوگیری می شه.

دستگاه دربندی در خط بسته بندی سس مایونز

دستگاه درب بند دستی، برقی و بادی برای درب گذاری انواع ظروف فلزی و شیشه ای از جمله سس، رب و… استفاده می شه و با داشتن این دستگاه از نیروی انسانی کمتری استفاده شده و کارکرد خط تولید سس با سرعت بیشتری انجام می شه.

دستگاه تاریخ زن در تولید سس

دستگاه تاریخ زن عملیات درج تاریخ رو بر روی محصولات مثل قوطی سس انجام می ده که دارای انواع گوناگون بوده و در شرکت های کوچک و بزرگ از این دستگاه استفاده می شه.

میز ترافیک گردان در خط بسته بندی سس

این دستگاه در خط تولیدهایی استفاده میشه که تیراژ تولید اونها بیشتر بوده و به محض این که تیراژ بالا می ره، حس نیاز به این دستگاه در کارخانه بوجود میاد و با تهیه دستگاه میز ترافیک گردان دیگه نیاز نیست که اپراتور به شکل ثابت در انتها و ابتدای خط تولید قرار بگیره و عملیات برداشتن، ردیف کردن و قرار دادن محصول رو انجام بده.

همچنین بخوانید:
تولید کرم های آرایشی بهداشتی

مزایای خرید دستگاه های ارکان فلز در خط بسته بندی سس

مجموعه ماشین سازی ارکان فلز ، ویژگی ها و مزایای زیادی رو برای رضایت بیشتر مشتریان بوجود آورده که افراد با خیال راحت می تونن از این مجموعه انواع دستگاه مورد نیاز خودشون رو تهیه کنن.

این مجموعه با تولید دستگاه هایی با بالاترین سطح کیفی و مطابق با استانداردهای جهانی به مشتریان خود خدمات زیر رو ارائه می کنه:

  • تضمین کیفیت
  • خدمات پس از فروش
  • پشتیبانی بسیار قوی
  • مطابق با بودجه و نیاز مشتری امکان تولید سفارشی دستگاه ها هست
  • نصب و راه اندازی رایگان خط تولید در محل مشتری
  • آموزش پرسنل در راستای عملکرد بهتر دستگاه ها
  • جهت اطمینان از عملکرد مثبت دستگاه ها بازدید دوره ای کارشناسان ماشین سازی ارکان فلز
  • جلب رضایت مشتریان
  • ارائه خدمات تلفنی و حضوری و خدمات بسیار دیگر…

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز

میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز می تواند این مشکلات را برطرف کرده و نیاز به فرآیندهای اضافی مانند خرد کردن ، حبابگیری و برخی مراحل اضافی همگن سازی را از بین ببرد . میکسر هموژنایزر تحت خلاء را می توان در کلیه مراحل تولید سس های گوجه فرنگی و کچاپ استفاده کرد . برخی از مزایای استفاده این میکسرها در ادامه ذکر شده اند :

زمان انجام فرآیند را به طرز چشمگیری کاهش می دهد

پراکندگی سریع غلیظ کننده ها و تثبیت کننده ها و جلوگیری از گلوله شدن آنها

عملکرد بهبود یافته مواد اولیه تشکیل دهنده

بافت نرم و یکدست و بهبود قوام محصول

بهبود رنگ

محصول تغذیه شده به هموژنایزر یکنواخت و یکدست و اندازه ذرات آنها کم است و امکان پردازش سریع تر از طریق هموژنایزر را موجب می شود

بدلیل تحت خلاء بودن کل پروسه ساخت ، فرآیند پخت در دمای پایین تری نسبت به میکسرهای اتمسفریک صورت می گیرد لذا محصول نهایی رنگ بهتری دارد.

نتیجه‌گیری

در حالی که بسته‌بندی سس معمولاً نادیده گرفته می‌شه، نقش اساسی در کیفیت غذا و برندسازی ایفا می‌کنه. بسته‌بندی عالی سس از عوامل زیادی مثل حفظ تازگی، جذب مصرف‌کننده و حتی پایداری استفاده می‌کنه.

در آینده، انتظار می‌ره بسته‌بندی سس به طرز چشمگیری تغییر کنه. فناوری‌های هوشمند، شخصی‌سازی و به‌طور کلی مراقبت عمیق‌تر از سیاره ما، تکامل اون رو هدایت خواهند کرد. داستان بسته‌بندی سس، تلاش مداومی برای بهبود از طریق خلاقیت و لذت هست. فرصت‌ها برای ایجاد بسته‌بندی سسی که واقعاً استثنایی، الهام‌بخش و کاربردی باشه، بی‌پایان هست.

برای دریافت مشاوره کافیست با کارشناسان ما در ارتباط باشید
یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید
02833857
Sales@arkanfelez.com

سلام دنیا!

به وردپرس خوش آمدید. این اولین نوشتهٔ شماست. این را ویرایش یا حذف کنید، سپس نوشتن را شروع نمایید!