نویسنده: joomir

دستگاه حباب گیر تحت خلاء سری VD طرح کروما آلمان

دستگاه حباب گیر تحت خلاء یک سیستم تحت خلاء برای حباب گیری محصولات مایع ، نیمه مایع یا خمیری است.

کاربرد ها 

صنایع غذایی : انواع سس های سرد و گرم ،کرم فیل قنادی ، ژل کیک ، غذای کودک ، طعم دهنده ها ، مکمل های غذایی ، ویتامین ها ، آبمیوه

صنایع آرایشی بهداشتی : کرم پودرهای آرایشی ، پنکیک آرایشی ، رژلب ، ریمل ، چسب مو ، ماسک ، رنگ مو ، لاک ، کرم ها ، رنگدانه های رنگ ، لوسیون ها ، خمیردندان ، شامپو

صنایع دارویی : کرم های پزشکی ، ژل ها و پمادها ، داروهای چشم و محصولات پوستی

صنایع شیمیایی : چسب ها ، جوهر و گریس ، لاک ، ژل های میکروسیلیس در صنعت ساختمان ، هموژن هیدروکربن سخت ، کودها ، واکس کفش ، واکس ماشین ، سموم دفع آفات نباتی و سموم کشاورزی

حباب گیری در بالاترین استاندارد

این دستگاه در تضمین کیفیت و بهینه سازی تولید در بسیاری از بخش ها کاربرد دارد . علاوه بر این نیاز به حداقل نظارت در استفاده از آن و همچنین از نظر نگهداری، مناسب و تمیز کردن آن آسان است. این دستگاه سطوح مختلف اتوماسیون را ارائه می دهد و هندسه فیلتر قابل تعویض آن اجازه می دهد تا متناسب با محصولات مختلف پردازش شود. این سیستم همچنین کاملاً با CIP سازگار است.

مزایای در یک نگاه

• جلوگیری از اثرات اکسید کننده مانند تغییر رنگ و یاتغییر بوی و طعم، به ویژه درمورد چربی ها و روغن ها
• سطحی صاف، فوم و براق به طور مداوم برای محصول
• افزایش ثبات بلند مدت (پایداری شیمیایی و ماندگاری)
• سازگاری بهینه با محصول خاص
• افزایش دقت دوز در سیستم های پر کننده پایین دست
• کاهش حجم بسته بندی از طریق افزایش جاذبه خاص

طریقه کار

محصول به صورت یک لایه نازک روی دیسک در حال چرخش از طریق دریچه پخش می شود . نیروی گریز از مرکز ، آن را از طریق درپوش فیلتر بر روی دیواره داخلی ظرف، که در زیر آن قرار دارد، می چرخاند. حباب های هوا یا گاز در این فرایند آزاد می شوند و توسط پمپ خلاء می توان آنها را برداشت. یک پمپ تخلیه محصول تولیدی بدون حباب را به دستگاه بعدی در خط تولید منتقل می کند.

طراحی استاندارد

• ظرف خلاء با دستگاه ایمنی
• توزیع کننده لایه نازک با درپوش فیلتر
• سیستم خلاء قدرتمند
• پمپ تخلیه
• سیستم کنترل عملیاتی ساده

گزینه ها

• لوله بالارونده برای فومی کردن فرآورده های سنگین
• ژاکت دوجداره و عایق
• سیستم تمیز کردن CIP
• کنترل سطح اتوماتیک
• سیستم بالابر برای باز کردن در محفظه
• درپوش فیلتر مختلف
• گزینه های بیشتر در صورت درخواست

درپروسه تولید مایعات نیمه غلیظ و محصولات با ویسکوزیته بالا حباب هایی از هوا ( یا دیگرگازها ) بطور ناخواسته در محصول تشکیل می گردد . این امر نه تنها منشاء تاثیرات نامطلوبی همچون اکسیداسیون ( فاسد شدن روغن و چربی داخل محصول )، تغییر عطر، طعم، رنگ و کوتاه شدن تاریخ انقضاء محصول می گردد بلکه بدلیل پایین آمدن دانسیته محصول مشکلات عدیده ای در بسته بندی وزنی (بخصوص بسته بندی تیوپی) ایجاد می کند.

دستگاه حباب گیر تحت خلاء طرح کروما آلمان راه حلی ایده آل برای از بین بردن حبابهای حبس شده در محصولات با ویسکوزیته بالا می باشد .

این دستگاه همانند یک فیلتر بسیار دقیق کلیه حبابها را از محصول جدا کرده کیفیت و بافت محصول نیمه جامد ( انواع کرم ، سس، رنگ مو ، پماد، لوسیون، خمیردندان و … ) را ارتقاء می بخشد .

طبق توصیه کروما آلمان مناسب ترین محل جهت نصب این دستگاه بلافاصله بعد ازدستگاه میکسر یا درست قبل از دستگاه پرکن می باشد .

مجهز به درب پنوماتیک، سایت گلاس، پمپ خلاء مستقل با مکانیزم کنترل اتوماتیک خلاء و تنظیم سرعت بوسیله اینورتر میباشند.

شامپوها ترکیبی از سورفاکتانت ها ، مواد نرم کننده و بسیاری از مواد دیگر در یک محلول آبی هستند. علاوه بر شامپو هایی که فقط برای شستشوی مو کاربرد دارند ، شامپو هایی نیز هستند که برای دو منظور شستشو و نرم کننده مورد استفاده قرار می گیرند . همچنین محصولاتی که دارای خواصی مانند درمان شوره سر هستند ؛ شامپو هایی برای محافظت از اثر فرابنفش و یا برای موهای شستشوی موهای رنگ شده به کار می روند (اگرچه از شامپوهای معمولی نیز برای شستشوی موهای رنگ شده استفاده می کنند) و یا دارای خواص دارویی هستند .

فرآیند تولید شامپو 

یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر است :

• دمای آب درون مخزن فرآیند اندازه گیری می شود. این آب تا دمای 50-60 درجه سانتی گراد گرم می شود تا به رقیق سازی و پراکندگی سایر مواد کمک کند .
• اولین ماده ای که به محلول اضافه می شود سورفاکتانت است ، زیرا سایر مواد افزودنی ، به ویژه آنهایی که بر ویسکوزیته تأثیر می گذارند ، می توانند رقیق سازی سورفاکتانت را مشکل تر کنند .
• نرم کننده مطبوع و سایر مواد اضافه می شود .
• PH محلول به میزان لازم تنظیم می شود.
• کلرید سدیم یا سایر اصلاح کننده های ویسکوزیته در آخر به همراه رنگ و رایحه اضافه شده اند .

چالش های فرآیند تولید 

هنگام استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات روبرو می شوید :

• از هوادهی (اختلاط هوا با محصول) باید اجتناب شود ، زیرا این عمل منجر به کدر شدن شامپوهای شفاف می شود و بجای محصول قسمتی از بسته بندی محصول را هوا می گیرد .
• سیلیکون ها با آب غیرقابل نفوذ هستند و از نظر شیمیایی با برخی از سورفاکتانت ها ناسازگار هستند . در نتیجه این امر امولسیون یا تعلیق آنها را بسیار دشوار می کند .
• همزن های معمولی نمی توانند میزان برشی کافی را برای سیلیکون ها ایجاد کنند تا آنها را به اندازه مورد نیاز برسانند بنابراین امولسیون و یا تعلیق پایدار حاصل نمی شود . این همزن ها بیشتر باعث افزایش میزان هوادهی و ایجاد حباب می شوند .
• بسیاری از مواد تشکیل دهنده ویسکوزیته بسیار بالاتری نسبت به آب دارند. هنگام مخلوط کردن اینها با همزن ، مواد ویسکوزیته بالاتر گلوله هایی تشکیل می دهند که بدون رقیق شدن و پراکندگی ، در محلول پخش می شوند.
• مواد غلیظ مانند کاربومرها و محصولات مبتنی بر سلولز ممکن است برای فعال شدن نیاز به اختلاط برشی بالا داشته باشند .
• با افزایش ویسکوزیته ، افزودن کلرید سدیم به طور فزاینده دشوار می شود .
• برای غلبه بر این مشکلات ، همزن برشی (هموژنایزر) با سرعت بالا لازم است ، زیرا با استفاده از همزن های معمولی حباب های هوا به مقدار زیاد در محصول ایجاد می گردد.

راه حل ارائه شده شرکت ارکان فلز 

این مشکلات را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر شرکت ارکان فلز برطرف کرد.

• میکسر هموژنایزر تحت خلاء می تواند مایعات با ویسکوزیته های مختلف را به سرعت با هم مخلوط کند .
• تحت خلاء بودن میکسر یک سیستم بسته را تشکیل می دهند و از نفوذ هوا به داخل مخزن و تشکیل حباب بصورت کامل جلوگیری میکند .
• کاهش چشمگیر زمان میکس را حاصل می شود .
• عملکرد مواد غلیظ کننده را به میزان قابل توجهی نسبت به روش های سنتی افزایش می دهد .
• کیفیت و تکرار پذیری محصول را بالا می برد .
• به دلیل تحت خلاء بودن میکسر انجام پروسه حباب زدایی (Deaeration) امکان پذیر می باشد.

مواد دارویی برای درمان شرایطی مانند بیماری های پوستی، سوزش پوست، نیش، عفونت های قارچی و غیره بطور معمول به صورت کرم یا پماد تهیه می شوند زیرا راهی مؤثر برای رساندن ماده دارویی به طور مستقیم به بدن است.

مواد اولیه مورد نیاز می توانند به صورت امولسیون آب در روغن  یا روغن در آب ، متشکل از موم ها، نرم کننده ها و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی و یا در فاز آبی حاوی مواد امولسیون کننده، تثبیت کننده، غلیظ کننده، مواد نگهدارنده و در بعضی موارد رنگ باشند. مواد تشکیل دهنده فعال درهر مرحله پراکنده می شوند یا وقتی امولسیون تشکیل شده است اضافه می شوند.

فرآیند تولید 

مواد تشکیل دهنده، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصولات به طور گسترده ای متفاوت هستند، با این حال، یک فرایند تولید معمولی به چهار عملیات جداگانه تقسیم می شود:

• تهیه فاز روغن: مواد تشکیل دهنده پودری ، که گاهی اوقات قبل از شروع فرآیند خشک می شوند، در روغن معدنی یا روغن سیلیکون پراکنده می شوند. برای ذوب بعضی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد.
• پراکنده سازی مواد تشکیل دهنده فاز آبی: غلیظ کننده ها و تثبیت کننده ها در یک ظرف جداگانه در آب حل می شوند. برای تسریع در فرآیند ممکن است گرمایش لازم باشد.
• تشکیل امولسیون: دو فاز با هموژنایزر سرعت بالا میکس می شوند تا امولسیون تشکیل شود.
• پراکندگی ماده فعال: ماده فعال اغلب تنها بخش کمی از فرمولاسیون را تشکیل می دهد. برای به حداکثر رساندن بازده و اثربخشی محصول باید بدرستی پراکنده شود.

چالش های تولید 

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید:

• با افزودن آب، مواد غلیظ کننده، تثبیت کننده و امولسیون کننده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزنها قادر به تجزیه آن نیستند.
• به طور مشابه مواد تشکیل دهنده فاز روغن می توانند توده هایی تشکیل دهند که برای پراکندگی به تنشبرشی نیاز دارند.
• مواد لازم برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نیاز و توسعه عملکرد باید کاملاً آبرسانی شوند.
• موادی که بصورت کامل حل نشده اند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن می چسبند.
• همزن ها نمی توانند اندازه قطره ای (Particle) را به اندازه کافی کاهش دهند تا امولسیون پایدار شوند.
• مواد فعال می توانند حساس به دما باشند. خنک شدن محصول قبل از اضافه کردن ماده فعال باعث افزایش زمان فرآیند می شود.
• پراکندگی ضعیف ماده فعال باعث اختلال در اثربخشی محصول می شود.
• برای به دست آوردن محصول نهایی یکدست و پایدار ، مدت زمان میکس و تجهیزات اضافی لازم است.

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز می تواند مواد جامد را به سرعت در مایعات حل کند، مواد غلیظ کننده، تثبیت کننده و گلوله ها را تجزیه کند و اندازه ذرات را به طور کامل کاهش دهد تا امولسیون و تعلیق پایدار باشد. زمان اختلاط به طرز چشمگیری کاهش می یابد، در حالی که یکنواختی و قوام محصول تا حد زیادی بهبود می یابد.

• ایجاد امولسیون پایدار
• میکس عاری از هر گونه حباب
• زمان میکس را به طرز چشمگیری کاهش می دهد.
• عملکرد مواد اولیه به عنوان مواد غلیظ کننده به حداکثر می رساند و سایر مواد کاملاً پراکنده هستند.
• مرحله میکس اولیه مواد پودری را می توان حذف کرد.
• فاز آبی را می توان در دمای محیط تولید کرد و هزینه های گرمایشی را کاهش داد. این امر همچنین باعث تسریع خنک شدن میکس می شود و باعث کاهش زمان و هزینه فرآیند می شود.
• کیفیت و تکرار پذیری مداوم محصول

خمیر دندان ها معمولاً یا خمیرهای ساینده سفید یا ژل های شفاف هستند . اگرچه فرمولاسیون متفاوت است ولی بسیاری از ترکیبات آنها مشترک است. طبق قوانین مربوط به استفاده از مواد تشکیل دهنده و غیره ، این موارد ممکن است از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد .

فرآیند تولید 

روش های فرآیند بسته به نوع محصول و ترکیبات مورد استفاده متفاوت است . یک روند معمولی می تواند به شرح زیر توصیف شود :

• ابتدا مایع پایه آماده می شود – آب ، سوربیتول / گلیسیرین و سایر مواد مایع
• اصلاح کننده های رئولوژی ممکن است با یک ماده مایع غیر آب مانند گلیسیرین یا روغن طعم دهنده از قبل مخلوط شوند یا با دیگر مواد پودر شده مخلوط شوند تا به پراکندگی کمک کنند .
• ماده فعال ، شیرین کننده و نگهدارنده اضافه شده و پراکنده (Disperse) می شوند .
• ساینده / پرکننده اضافه می شود که ممکن است به صورت دوغ آب تهیه شود و یا با آب از قبل مخلوط شود تا بتواند با پایه مایع همسان شود .
• طعم دهنده و رنگ و اسانس اضافه می شوند .
• در آخرین مرحله مواد شوینده بتدریج با هم زدن سریع آهسته اضافه می شود تا کف را به حداقل برساند . به طور معمول این مرحله به صورت جامد صورت می گیرد بنابراین از اضافه کردن آب به فرمولاسیون در این مرحله خودداری کنید .

چالش های فرآیند 

حباب دار شدن یک مشکل اساسی در تولید خمیر دندان است. تمام پودرها حاوی مقدار معینی هوا هستند و مواد شوینده می توانند مشکل را تشدید کنند. برای غلبه بر این، معمولاً مخلوط کردن تحت خلاء انجام می شود . سایر مشکلات قابل مشاهده عبارتند از :

• اصلاح کننده های رئولوژی ، باعث تشکیل توده هایی می شوند که شکستن آنها با همزن دشوار است .
• اضافه کردن ترکیبات به سایر مواد مایع یا پودر باعث افزایش زمان و هزینه فرآیند می شود .
• برخی از اصلاح کننده های رئولوژی برای دستیابی به حداکثر کارایی نیاز به برش با سرعت بالا ( Shearing Stress ) دارند.
• برخی از مواد تشکیل دهنده ، به عنوان مثال سیلیس هیدراته دارای چگالی کم است و ترکیب و مرطوب کردن آنها بسیار دشوار است.
• همزن های معمولی به خصوص هنگام ترکیب پودرها باعث ورود هوا به داخل میکس می شوند.
• ساینده هایی مانند کربنات کلسیم را می توان به عنوان دوغ آب تهیه کرد و تجهیزات میکس باید قابلیت بازکردن آنها را از هم داشته باشند .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

ساخت انواع خمیردندان را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز انجام داد ، ویسکوزیته بالا و ساینده بودن خمیردندان لزوم استفاده از هموژنایزرهای پر قدرت و نیز همزن های کلوخ شکن پرسرعت ساخت شرکت ارکان فلز را به امری لازم بدل ساخته است .

نکات کلیدی 

• آماده سازی پایه مایع قبل از افزودن پرکننده ها و مواد ساینده .
• قبل از افزودن مواد شوینده و غلیظ کننده ها ، میکس را کاملا مخلوط کنید ، به خصوص در مواردی که پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم به عنوان دوغ آب مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایا استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء 

• زمان ساخت بطور چشمگیری کاهش می یابد.
• ترکیب سریع و مرطوب کردن پودرها .
• کیفیت و ثبات محصول بسیار بهبود یافته است.
• با عملکرد تحت خلاء میکسر هموژنایزر میتوان احتمال حباب دار شدن محصول را به حداقل رساند .
• در پایان پروسه اجزای فرآیند حباب زدایی ( Deaeration ) امکان پذیر است .

تولید سس‌های گرم و سرد با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلا به شکل قابل توجهی به بهبود کیفیت و یکنواختی محصول سس کمک می‌کند. در فرآیند تولید سس، میکسر هموژنایزر با ایجاد فشار و خلاء، مواد اولیه را به طور کامل و یکنواخت مخلوط کرده و از جدایی ترکیبات جلوگیری می‌کند. این روش اجازه می‌دهد تا حباب‌های هوا از مخلوط خارج شوند که نتیجه آن سس‌هایی با بافت نرم و لطیف و بدون دانه‌های جدا و ناخواسته است. به خصوص در تولید سس‌های گرم مانند سس‌های گوجه‌فرنگی، کنترل دما و جلوگیری از اکسیداسیون مواد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همچنین در تهیه سس‌های سرد مانند سس مایونز یا سس سیر، این تکنیک به ایجاد طعم‌های غنی‌تر و حفظ عطر و طعم‌های طبیعی کمک شایانی می‌کند. در نهایت، استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء نه‌تنها کیفیت سس‌ها را بهبود می‌بخشد، بلکه زمان تولید را نیز کاهش می‌دهد و به افزایش بهره‌وری در خط تولید کمک می‌کند. در ادامه توضیحات فنی مربوط به میکسرهای هموژنایزر تحت خلاء تولیدی شرکت ارکان فلز برای تولید سس مایونز، کچاپ و سایر سس ها را مشاهده می فرمایید:

مشخصات کلی محصول

• مناسب برای تولید انواع سس‌های سرد و گرم (مایونز، کچاپ، فرانسوی، هزارجزیره، تای، باربیکیو، خردل، چیلی، سزار و …)
• مجهز به پمپ هموژنایزر بسیار قدرتمند مطابق با استانداردهای کمپانی آلمانی بمنظور کاهش زمان تولید هر بچ
• مجهز به همزن‌های چپگرد و راستگرد
• از ظرفیت 150 تا 4000 لیتر
• دارای جداره دوم جهت گرمایش و سرمایش و جداره سوم جهت عایق حرارتی
• دارای همزن و اسکراپر جهت میکس داخل مخزن و اسکراپ دیواره داخلی
• مخازن جانبی جهت ورود مواد اولیه به درخواست مشتری
• نصب هموژنایزر کف مخزن برای مخازن جانبی یا همزن از بالا روی مخزن جانبی جهت رقیق کردن آب یا حل کردن مواد پودری

در دو مدل درب لولایی VMH و درب عمودی VC

گزینه‌های سفارشی

• نصب P.L.C و H.M.I جهت برنامه‌نویسی تولید تا 5 فرمول مختلف به صورت تمام اتوماتیک
• نصب لودسل و اکتیواتور پنوماتیک جهت اندازه‌گیری و ورود مواد اولیه طبق برنامه P.L.C
• نصب لوب پمپ جهت سیرکوله و تخلیه محصول تا فواصل دور بدون استفاده از هموژنایزر
• استفاده از همزن‌های چپگرد و راستگرد در مدل درب عمودی طبق نظر خریدار

جدول مشخصات فنی و ابعاد میکسرهای هموژنایزر تحت خلاء انواع سس های سرد و گرم

مزایای اختصاصی

• استفاده از دستگاه نورد چهار محوره اروپائی بمنظور افزایش دقت عملکرد اسکراپر
• محاسبه ضخامت جداره 1 و 2 میکسر با استفاده از نرم افزار انجمن مهندسین مکانیک امریکا و ارائه دفترچه محاسباتی با درخواست خریدار
• انجام تست های VT و PT روی کلیه سطوح جوشکاری
• تولید کلیه قطعات پمپ هموژنایزر با استفاده از دستگاه‌های C.N.C بمنظور دقت بسیار بالا و راندمان بالاتر هموژنایزر

لیست مشتریان تولیدکننده انواع سس‌های سرد و گرم ارکان فلز

یکی از مشکلات عمده در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی گرانقیمت، از بین رفتن مقداری از محصول در زمان شستشوی پایان پروسه (CIP) می باشد که عمدتا ناشی از باقی ماندن محصول در فضای پمپ هموژنایزر، لوله سیرکوله و … اتفاق می افتد. در محصولات گرانقیمت آرایشی دور ریز بخش اندکی از محصول نیز برای تولید کننده هزینه زیادی در بر دارد.

لذا شرکت ارکان فلز با استفاده از دانش مهندسان ایرانی و با استفاده از طراحی های کمپانی OLSA ایتالیا اقدام به ساخت میکسر هموژنایزر تحت خلاء مدل VX نموده است که با وجود پمپ هموژنایزر داخل مخزن و همچنین مخزن گردان هیچگونه محصولی در پایان پروسه تولید در دستگاه باقی نمی ماند و دورریز محصول صفر می گردد.

کاربرد های میکسر هموژنایزر تحت خلاءسری VX

صنایع آرایشی بهداشتی: کرم پودرهای آرایشی، پنکیک آرایشی، رژلب ، ریمل ، چسب مو ، ماسک، رنگ مو ، لاک، کرم ها ، رنگدانه های رنگ ، لوسیون ها

مشخصات فنی میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX

• دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلاء طرح  OLSA  ایتالیا
• بدلیل عدم وجود لوله سیرکوله و گردان بودن مخزن امکان تخلیه محصول تا آخرین قطره فراهم میگردد.
• مناسب تولید کرم پودرهای آرایشی ، رژلب و پنکیک آرایشی و ….
• دارای مکانیزم همزن و دیوار تراش چپ گرد – راست گرد  Counter rotation shaft
• دارای مخازن در سایزهای 50 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 500 لیتر و سایر سایزهای سفارشی توسط مشتری
• انجام عمل دیسپرسیون ، هموژناسیون و امولسیون همزمان
• قابلیت اضافه کردن مواد مایع و پودر در حین تولید در داخل میکسر هموژنایزر
• دارای پمپ خلاء و سنسور خلاء جهت حفظ خلاء تا پایان پروسه تولیدی
• دارای سنسور دما و کنترلردیجیتال جهت قطع و وصل کردن اتوماتیک شیر ورود بخار (یا آب داغ) به ژاکت
• درب بازشو عمودی با مکانیزم هیدرولیک و هموژن داخل مخزن
• مخزن گردان مناسب تخلیه تا آخرین قطره محصولات آرایشی بهداشتی گران قیمت
• مکانیزم هوشمند جهت توقف دستگاه در صورت افت فشار باد
• مکانیزم عدم استارت دستگاه میکسر در حین باز بودن درب
• مکانیزم کاردک های اسکراپر با تکنولوژی Vessel Alignment

گزینه سفارشی

• امکان تنظیم سرعت دوران هموژنایزر ، همزن و اسکراپر
• امکان نصب  P.L.C , H.M.I
• امکان ساخت مخزن با مقاومت تزریق بخار تا حداکثر 10 اتمسفر
• قابلیت نصب شیرهای اتوماتیک (بادی)
• امکان تامین گرمایش از طریق نصب المنت برقی درون ژاکت میکسر

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء VX سری به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میکسر VX بر اساس چندین عامل کلیدی تعیین می‌گردد:

1. ظرفیت مخزن: هرچه ظرفیت بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.

2. تجهیزات سفارشی: شامل نصب PLC، HMI، شیرهای اتوماتیک بادی، یا المنت گرمایش داخلی.

3. جنس بدنه و مقاومت در برابر فشار بخار: طراحی برای مقاومت تا 10 اتمسفر نیازمند متریال قوی‌تری بوده و هزینه بیشتری دارد.

4. تکنولوژی اسکراپر و مکانیزم‌های ایمنی هوشمند: این گزینه‌ها قیمت تمام‌شده را افزایش می‌دهند اما بهره‌وری بالاتری را تضمین می‌کنند.

5. سیستم خلا و سنسورهای دقیق: کیفیت خلاء ایجادشده و کنترل دما نیز نقش مؤثری در قیمت دارند.

مزایای میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX

استفاده از میکسر VX مزایای فوق‌العاده‌ای را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند:

• دورریز صفر محصول: یکی از مهم‌ترین مزیت‌ها در صنایع آرایشی بهداشتی گران‌قیمت.

• تخلیه کامل مخزن: با استفاده از طراحی گردان، امکان استفاده کامل از محصول فراهم می‌گردد.

• همگن‌سازی و امولسیون کامل: به لطف طراحی پیشرفته محور همزن و پمپ داخلی.

• انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت افزودن مواد پودری و مایع حین فرآیند بدون توقف تولید.

• امنیت بالا در حین کار: با سنسور فشار باد و مکانیزم قفل درب.

• کنترل دقیق دما و فشار: جهت بهینه‌سازی کیفیت محصول نهایی.

• قابلیت اتوماسیون کامل: مناسب برای خطوط تولید مدرن و دارای سیستم کنترل هوشمند.

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX با میکسر معمولی در صنایع آرایشی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VX با مدل‌های معمولی تفاوت‌های چشمگیری دارد که آن را به گزینه‌ای ممتاز در صنایع آرایشی و بهداشتی تبدیل کرده است:

• عدم وجود لوله سیرکوله: در VX به‌واسطه طراحی خاص، هیچ محصولی در لوله یا پمپ باقی نمی‌ماند و دورریز به صفر می‌رسد.

• مخزن گردان: باعث تخلیه کامل محصول تا آخرین قطره می‌شود که برای محصولات گران‌قیمت حیاتی است.

• پمپ هموژنایزر داخل مخزن: برخلاف میکسرهای معمولی، در VX پمپ درون خود مخزن قرار دارد که موجب کاهش افت ماده و افزایش یکنواختی مخلوط می‌گردد.

• همزن چپ‌گرد – راست‌گرد: تضمین‌کننده امولسیون کامل و همگنی دقیق‌تر ترکیبات.

• سیستم ایمنی پیشرفته: از جمله توقف در هنگام افت فشار باد یا باز بودن درب.

• قابلیت نصب کنترل‌های دیجیتال و اتوماسیون: که در میکسرهای سنتی وجود ندارد.

لیست مشتریان تولید کننده محصولات آرایشی ارکان فلز

محصولات مشابه: 

مشخصات کلی و کاربرد میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

• مناسب برای تولید انواع رنگ مو در طیف های مختلف، انواع ماسک مو، کرم مو، ترمیم کننده مو، ویتامینه مو و …
• از ظرفیت 300 تا 2400 لیتر
• در دو مدل درب لولایی VMH و درب عمودی VC
• مجهز به همزن های راستگرد و چپگرد
• دارای پمپ هموژنایزر بسیار قوی مناسب برای محصولات آرایشی و بهداشتی مطابق با استانداردهای کمپانی آلمانی
• دارای جداره دوم جهت گرمایش و سرمایش و جداره سوم جهت عایق حرارتی
• دارای همزن و اسکراپ جهت میکس داخل مخزن و اسکراپ دیواره داخلی
• میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای تولید انواع امولسیون ها و سوسپانسیون های مورد استفاده درصنایع آرایشی بهداشتی

گزینه های سفارشی میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

• نصب شیر جداسازی مخزن از پمپ هموژنایزر
• نصب لوب پمپ جهت سیرکوله و تخلیه محصول تا فواصل دور بدون استفاده از هموژنایزر
• نصب P.L.C و H.M.I جهت برنامه نویسی تولید تا 5 محصول مختلف بصورت اتوماتیک
• نصب لودسل و اکتیواتورهای پنوماتیک جهت اندازه گیری و ورود مواد اولیه بصورت اتوماتیک طبق برنامه P.L.C

مزایای اختصاصی میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو

• استفاده از دستگاه نورد 4 محوره اروپائی بمنظور افزایش دقت عملکرد اسکراپر
• محاسبه ضخامت جداره 1 و 2 میکسر با استفاده از نرم افزار انجمن مهندسین مکانیک امریکا و ارائه دفترچه محاسباتی با درخواست خریدار
• انجام تست های VT و PT روی کلیه سطوح جوشکاری
• تولید کلیه قطعات پمپ هموژنایزر با استفاده از دستگاه های C.N.C بمنظور دقت بسیار بالا و راندمان بالاتر هموژنایزر

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو به عوامل متعددی بستگی دارد که به صورت مستقیم روی امکانات، ظرفیت و تکنولوژی به‌کاررفته در دستگاه تأثیر می‌گذارد. از جمله مهم‌ترین فاکتورها عبارت‌اند از:

1. ظرفیت مخزن: دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بالاتر (مثلاً 2400 لیتر) طبیعتاً قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های کوچک‌تر (300 لیتر) دارند.

2. نوع درب: میکسرها در دو مدل با درب لولایی (VMH) و درب عمودی (VC) ارائه می‌شوند؛ هرکدام بسته به کاربرد صنعتی و سهولت دسترسی قیمت متفاوتی دارند.

3. تکنولوژی پمپ هموژنایزر: پمپ‌های با کیفیت بالا و تولیدشده مطابق استانداردهای کمپانی‌های آلمانی، قیمت نهایی دستگاه را افزایش می‌دهند ولی راندمان، طول عمر و دقت تولید بسیار بهتری دارند.

4. تجهیزات جانبی و سفارشی‌سازی‌ها: نصب تجهیزات پیشرفته مانند PLC، HMI، شیر جداسازی، لودسل، اسکراپر با دقت بالا و لوب‌پمپ‌ها از دیگر عوامل مهم در افزایش قیمت می‌باشند.

5. جنس بدنه و تعداد جداره‌ها: وجود سه جداره (میکس، گرمایش/سرمایش، و عایق حرارتی) با استیل 304 باعث افزایش دوام دستگاه می‌شود و روی قیمت مؤثر است.

6. استانداردهای فنی و تست‌ها: انجام تست‌های VT و PT روی سطوح جوش‌کاری و استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای محاسبه دقیق ضخامت جداره‌ها موجب ارتقای کیفیت دستگاه و در نتیجه، قیمت آن می‌شود.

7. نوع همزن (راستگرد/چپگرد) و وجود اسکراپر: برای میکس کامل مواد آرایشی با چسبندگی بالا مانند رنگ مو و ماسک مو، وجود همزن‌های حرفه‌ای و اسکراپرهای دقیق الزامی است و قیمت را افزایش می‌دهد.

 به طور کلی قیمت دقیق هر دستگاه تنها پس از بررسی نیازهای اختصاصی شما و سفارشی‌سازی‌های انتخابی قابل تعیین است. برای دریافت مشاوره رایگان و قیمت‌گذاری دقیق، با تیم فروش ما تماس بگیرید.

استعلام قیمت: 028 – 33857    9317 181 921 98+

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء با میکسر معمولی در صنایع آرایشی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء با ایجاد محیط خلاء از ورود هوا به ترکیب جلوگیری کرده و باعث تولید محصولات یکنواخت، بدون حباب و با ماندگاری بالا می‌شود، در حالی که میکسرهای معمولی فاقد این قابلیت هستند. همچنین در میکسرهای هموژنایزر از سیستم‌های پیشرفته‌ای مانند همزن‌های چند جهته و اسکراپر استفاده می‌شود که برای ترکیب دقیق و بدون ته‌نشینی حیاتی هستند. قابلیت گرمایش و سرمایش، وجود پمپ هموژنایزر و اتوماسیون پیشرفته (PLC و HMI) از دیگر تفاوت‌های کلیدی این دستگاه‌ها است. در مقابل، میکسرهای ساده بیشتر برای تولیدات غیرحساس یا ترکیبات سبک کاربرد دارند و دقت پایین‌تری ارائه می‌دهند.

راهنمای خرید میکسر هموژنایزر برای کارخانه‌های تولید رنگ مو

برای خرید میکسر هموژنایزر مناسب، ابتدا باید به ظرفیت تولید کارخانه و نوع محصولات هدف (رنگ مو، ماسک، کرم و غیره) توجه شود تا دستگاه متناسب با نیاز انتخاب گردد. بررسی امکانات جانبی مانند وجود سیستم PLC، نوع پمپ هموژنایزر، همزن دو جهته، اسکراپر دقیق، و سیستم سرمایش/گرمایش اهمیت زیادی دارد. کیفیت ساخت بدنه، تست‌های فنی جوشکاری و استفاده از تکنولوژی اروپایی در تولید اجزا از عوامل حیاتی در انتخاب دستگاه حرفه‌ای است. همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

 میکسر هموژنایزر تحت خلاء رنگ مو در یک نگاه

لیست مشتریان تولید کننده رنگ مو ارکان فلز

محصولات مشابه: 

مشخصات کلی و کاربرد میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی بر پایه طراحی اروپایی (طرح کروما آلمان) ساخته شده و تمام قطعات آن از استیل ضدزنگ و مقاوم تشکیل شده‌اند. این دستگاه دارای یک میکسر دو جداره با ظرفیت حدود 8 لیتر است که می‌تواند بچ‌هایی با وزن حدود 2 تا ۸ کیلوگرم تولید کند.

کاربردهای اصلی:

🔹 در صنایع غذایی: تولید انواع سس‌های گرم و سرد، مایونز، کرمفیل قنادی، ژل کیک، آبمیوه، طعم‌دهنده‌ها، مکمل‌ها و ویتامین‌ها
🔹 در صنایع آرایشی-بهداشتی: تولید کرم پودر، پنکیک، رژلب، ریمل، لاک، رنگ مو، شامپو، خمیردندان، چسب مو و ماسک
🔹 در صنایع دارویی: تهیه ژل‌ها، کرم‌ها، پمادها، شربت‌ها و مکمل‌ها
🔹 در صنایع شیمیایی: ساخت چسب، گریس، جوهر، میکروسیلیس، کودها، واکس، سموم دفع آفات و ترکیبات ساختمانی

ویژگی‌های فنی:

• دارای پمپ هموژنایزر روتور-استاتور ۳۰۰۰ دور در دقیقه

• سیستم موتور گیربکس مجزا برای اسکراپرها (کاردک بغل‌تراش)

• تابلو برق با قطعات ژاپنی و کره‌ای

• پمپ خلاء و نمایشگر میزان خلاء

• ورودی‌های پودر و مایع با شیر دستی (قابل ارتقاء به پنوماتیک)

• چراغ و شیشه بازدید (سایت گلاس) برای کنترل بصری داخل مخزن

• نمایشگر دیجیتال دمای محصول برای کنترل بهتر فرایند

گزینه‌های سفارشی میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

این دستگاه قابلیت سفارشی‌سازی با توجه به نیازهای خاص آزمایشگاه یا واحد تحقیق و توسعه را دارد. برخی از گزینه‌های قابل نصب به‌صورت سفارشی عبارت‌اند از:

• سیستم دور متغیر برای هموژنایزر و کاردک با نمایشگر تعداد دور

• مخزن میکس سه جداره برای عملکرد بهتر حرارتی

• پکیج آب گرم یا روغن داغ مستقل با تنظیم دما و پمپ سیرکولاسیون

• قابلیت نصب بچ هموژنایزر طرح IKA آلمان روی مخزن جانبی

• نشانگر دمای دیجیتال برای هاپرهای جانبی

• نصب چرخ‌های ترمزدار برای جابجایی آسان

• کارکرد با برق تک‌فاز یا سه‌فاز (بنا به سفارش مشتری)

قیمت میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت نهایی میکسر هموژنایزر آزمایشگاهی وابسته به چند فاکتور کلیدی است:

1. ظرفیت مخزن و حجم تولید (معمولاً 2 تا ۸ کیلوگرم در هر بچ)

2. تجهیزات سفارشی اضافه‌شده (مانند پمپ‌های پیشرفته، چرخ ترمزدار، سیستم گرمایش یا سرمایش)

3. نوع تابلو برق و برند قطعات الکتریکی (برندهای ژاپنی یا کره‌ای هزینه متفاوتی دارند)

4. جنس بدنه و طراحی خاص مورد نظر

5. سیستم کنترلی (مکانیکی، آنالوگ یا دیجیتال)

6. قابلیت استفاده از خلاء یا فشار

نکته مهم: خرید این دستگاه یک سرمایه‌گذاری برای افزایش کیفیت تولید، کاهش خطا، و کنترل دقیق‌تر روی فرمولاسیون است. لذا صرف هزینه بیشتر برای سفارشی‌سازی منطقی و سودآور خواهد بود.

راهنمای خرید و استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی

برای خرید هوشمندانه و استفاده بهینه از این دستگاه، به نکات زیر توجه نمایید:

🔸 ظرفیت تولید روزانه یا هفتگی خود را مشخص کنید. اگر در مرحله تحقیق و توسعه هستید، ظرفیت ۸ لیتری کاملاً مناسب خواهد بود.
🔸 آیا محصول نهایی شما حساس به هوا یا دما است؟ در این صورت حتماً مدل دارای سیستم خلاء و جداره گرمایش/سرمایش را انتخاب کنید.
🔸 سیستم کنترلی را متناسب با اپراتور انتخاب کنید. اگر نیروی ماهر ندارید، از سیستم‌های دیجیتال با رابط ساده استفاده کنید.
🔸 نوع برق در محل کارگاه را بررسی کنید. در صورت امکان، برق سه‌فاز عملکرد بهتر و پایدارتر ایجاد می‌کند.
🔸 از فروشنده بخواهید دستگاه را همراه با آموزش کامل، دفترچه راهنما و خدمات پس از فروش ارائه دهد.

همچنین خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی‌سازی از ویژگی‌هایی است که در خرید نهایی نباید نادیده گرفته شود.

استعلام قیمت: 028 33857    9317 181 0921

تفاوت میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی با میکسر معمولی

میکسرهای معمولی بیشتر برای ترکیب ساده مواد در شرایط نرمال کاربرد دارند و توانایی همگن‌سازی حرفه‌ای، کنترل دما یا کار تحت خلاء را ندارند. اما میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی مزایای قابل توجهی دارد:

محصولات مشابه: