تعریف و کاربرد دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله

دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، یکی از تجهیزات فوق العاده کاربردی در کارخانجات و کارگاه های تولیدی می باشد که امکان تولید و بسته بندی مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و… را با سرعت و دقت بالا فراهم می کند. در کارخانجات و کارگاه های تولیدی برای انتقال مواد تولیدی مایع با گرانروی مختلف به ظروف بسته بندی، از پُرکن خطی استفاده می شود که براساس تعداد نازله، سرعت کار متغیر می شود. شرکت تولیدی و صنعتی ارکان فلز در این صفحه با ارائه اطلاعات جامع درباره دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، شما را با کاربرد و ویژگی های کلی این محصول آشنا می سازد.

دستگاه پُرکن خطی چیست و چه کاربردی دارد؟

برای بسته بندی مواد مایع با گرانروی پایین و بالا (غلیظ با رقیق) عموما از دستگاه پرکن خطی استفاده می شود. این دستگاه با داشتن سرعت و دقت قابل تنظیم، می تواند مواد تولیدی را به داخل ظروف بسته بندی مختلف نظیر قوطی، بطری و… در حجم تعیین شده انتقال دهد. لذا دستگاه پرکن خطی به عنوان یکی از تجهیزات مهم و کاربردی در صنایع مختلف، دقت و سرعت بالایی را در زمینه بسته بندی امکان پذیر می سازد.

استفاده از دستگاه پرکن مایعات صرف نظر از نوع ماده تولیدی صورت می گیرد. به عبارتی مواد تولیدی می تواند با ماهیت اسیدی، بازی و… در اختیار این محصول قرار بگیرد و طبق تنظیمات اعمال شده، حجم معینی از محصول را در داخل یک ظرف بسته بندی، با سرعت مشخص شده تزریق کند.

علت نامگذاری این دستگاه به پرکن خطی، نحوه حرکت ظروف بسته بندی روی ریل نقاله این دستگاه می باشد. به عبارتی ظروف بسته بندی اعم از بطری، قوطی و… در جنس های مختلف، روی نوار نقاله به صورت خطی قرار می گیرند و با حرکت به سمت جلو، مواد انتقالی را از نازله این دستگاه دریافت می کنند و برای مرحله بعدی بسته بندی، دوباره به سمت جلو روی نوار نقاله حرکت می کنند.

دستگاه پرکن خودکار می تواند در خط تولید و بسته بندی صنایع دارویی، شیمیایی، خوراکی، آرایشی بهداشتی و…. مورد استفاده قرار بگیرد و فرآیند انتقال مواد به ظروف بسته بندی را با تمیزترین حالت ممکن و سرعت و دقت بالا امکان پذیر نماید. این محصول به سبب حجم تولید صنایع مختلف، دارای تعداد نازله های مختلف هستند که متقاضیان می توانند تعداد نازله دستگاه را براساس سرعت و حجم تولید خود، انتخاب و تهیه نمایند.

 معرفی دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله و تفاوت آن با مدل‌ های دیگر

شرکت های تولیدکننده تجهیزات پرکن صنعتی، برای بهبود کاربری این محصولات، آن ها را از نظر کارایی و همچنين تعداد نازله، به چند دسته مختلف تقسیم می کنند. تعداد نازله های دستگاه پرکن خطی برای بسیاری از صنایع اهمیت دارد، چون هرچقدر حجم تولید روزانه صنعت خاص، بیشتر باشد، باید از دستگاه پرکن خطی با تعداد نازله بالا استفاده کرد.

دستگاه پرکن خطی 10 نازله، به عنوان بهترین تجهیزات بسته بندی و تولید برای کارخانجات تولیدی با حجم تولید بالا به شمار می رود. این دستگاه با توجه به داشتن دقت و سرعت بالا و همچنین قابلیت تنظیم عملکرد، از 10 عدد نازل قدرتمند برخوردار است که صورت خطی قرار گرفته اند و همزمان 10 عدد ظرف بسته بندی را پر می کنند. سرعت انتقال مواد به ظروف بسته بندی برای هر نازل، قابل تنظیم است تا امکان پر کردن همزمان ظروف بدون هدر رفت مواد صورت بگیرد.

دستگاه های پرکن چند نازله، در نوع تک نازله تا 12 نازله تولید می شوند. اما طبیعتا هرچقدر تعداد نازله دستگاه کمتر باشد، از سرعت مرحله بسته بندی در صنعت موردنظر کاسته می شود. این دستگاه با تعداد 10 نازله، می تواند کاربرد بسیار عالی در پرکردن ظروف بسته بندی و همچنین افزایش سرعت و دقت تولید در صنایع بزرگ داشته باشد. طبیعتا ظروف بسته بندی با حجم کم، زمان اجرای این مرحله را افزایش می دهد که با استفاده از دستگاه پرکن 10 نازله، می توان زمان آن را به حداقل کاهش دهد و تسریع این فرایند را بهبود بخشید. برای خرید دستگاه پرکن خطی 10 نازله کلیک کنید.

اجزای اصلی تشکیل ‌دهنده دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله

با توجه به کاربری بودن و اهمیت بالای پرکن خودکار 10 نازله، لازم است قطعات مهم و کاربردی این محصول را مورد بررسی قرار داد:

نازل ها

از مهمترین اجزای پرکن خودکار، نازل ها را می توان معرفی کرد که وظیفه انتقال مواد به داخل ظروف بسته را دارا هستند و برحسب تنظیماتی که برای سرعت، حجم و… تعیین شده است، مواد را به داخل ظروف هدایت می کنند. این دستگاه دارای 10 عدد نازل به صورت خطی در کنار یکدیگر می باشد که با تنظیم سرعت، در یک زمان و دقیق، 10 ظرف را از مواد پر می کنند. نوع پیشرفته نازل ها دارای قابلیت های ضد چکه و ضد کف نیز هستند که از هدررفت مواد و کثیفی محیط جلوگیری می کنند.

سیستم کنترل (PLC)

تنظیم کلی پُرکن خطی ۱۰ نازله توسط سیستم کنترل انجام می گیرد که به واسطه آن می توان زمان انتقال مواد از نازل، سرعت و حجم مواد خروجی در یک بار انتقال، سرعت حرکت نوار نقاله و… را تنظیم کرد و عملکرد دستگاه را به صورت کلی بهبود بخشید.

نوار نقاله

این قطعه، برای قرارگیری ظروف بسته بندی و هدایت آن ها به زیر نازله های پرکن خودکار طراحی و تولید شده است. سرعت حرکت نوار نقاله باید با سرعت خروج و قطع مواد از نازله خروجی یکسان باشد و براساس آن تنظیم شود. علت این امر قرارگیری به موقع ظروف در زیر نازله و دریافت مواد از آن و همچنین حرکت به موقع آن بعد از قطع نازله می باشد. نوار نقاله با جابجایی ظروف بسته بندی بعد از پر شدن آن ها، امکان ورود ظروف به مرحله بعدی بسته بندی را فراهم می کند.

پمپ تغذیه

این قطعه برای انتقال مواد از مخزن دستگاه به نازله طراحی شده است و براساس نوع گرانروی مواد (میزان غلظت مواد)  از توان و فشار مختلفی برخوردار می باشد. به طور کلی فشار پمپ تغذیه می تواند سرعت انتقال مواد از مخزن به نازله و سرعت خروج آن از نازله را تعیین کند.

بدنه و ساختار فیزیکی

به طور کلی پُرکن خطی ۱۰ نازله از بدنه استیل ضدزنگ ساخته شده است که احتمال زنگ زدگی و پوسیدگی را در اثر رطوبت و کارکرد بالا به صفر می رساند. این محصول از ساختارهای مختلفی از جمله محفظه نگهدارنده ظروف، حفاظ ها، محفظه کنترل و…. برخوردار است که بدنه آن ها کاملا استیل و با ضخامت مناسب طراحی شده اند.

کاربردهای دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله در صنایع مختلف

دستگاه پرکن مایعات برای پر کردن تمامی مواد تولیدی مایع رقیق و غلیظ در صنایع مختلف استفاده می شود. بنابراین شناخت صنایع مورد استفاده از این محصول، از اهمیت بالایی برخوردار است.

صنعت مواد غذایی

در تولید انواع مواد غذایی آماده، نیمه آماده و نوشیدنی ها مانند نوشابه، خامه، شیر و… از دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده می شود تا مواد خوراکی موردنظر در ظروف مختلف پلاستیکی یا شیشه ای بسته بندی شوند.

صنعت داروسازی

داروهایی که دارای ماهیت فیزیکی مایع هستند مانند انواع سرم، شربت و… نیاز دارند تا با استفاده از پرکن خودکار خطی، در حجم معینی در بسته بندی های قوطی، بطری و… ارائه شوند.

محصولات آرایشی و بهداشتی

انواع کرم های آرایشی و بهداشتی که در نوع مایع غلیظ و رقیق تولید می شوند مانند انواع کرم پودر، ضدآفتاب، تونر، آبرسان ها…. باید با استفاده از این تجهیزات پرکن صنعتی، در بسته بندی های تیوپی، بطری و…. عرضه شوند.

صنایع شیمیایی و شوینده ‌ها

انواع رنگ های مایع، مواد شیمیایی نظیر الکل، مایع شوینده، شامپو، تینر و… با ماهیت مایع در گرانروی مختلف، از این محصول استفاده می کنند تا با بسته بندی مناسب وارد بازار خرید و فروش شوند.

مزایای استفاده از دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله

بهره گیری از پُرکن خطی ۱۰ نازله در انواع کارخانجات و کارگاه‌ های صنعتی جهت استفاده در فرایند توليد و بسته بندی محصولات، مزایای مختلفی را متوجه صنعت موردنظر می کند که در ادامه به مهمترین آن ها اشاره می کنیم.

افزایش سرعت تولید

پرکن چند نازله با داشتن نازل های متعدد، توانایی پر کردن سریع مواد در ظروف بسته بندی را در مدت زمان کوتاه افزایش‌ می دهد و در نتیجه بدون نیاز به افزایش نیروی کار در این مرحله، حجم تولید را بالاتر می برد.

دقت بالا در پرکردن

برای انتقال تمیز مواد تولیدی به ظروف بسته بندی، به دقت بالا نیاز می باشد که دستگاه موردنظر با بهره مندی از سیستم کنترل، حجم مساوی از مواد را به هر یک از ظروف بسته بندی انتقال می دهد و از کم و زیاد شدن مواد در حین اجرای این فرایند جلوگیری می کند.

کاهش ضایعات مواد

پر کردن دقیق ظروف بسته بندی، بدون سرریز شدن و هدررفت مواد، از اهمیت بسیاری برای صنایع تولیدی برخوردار است که این امر توسط پُرکن خطی ۱۰ نازله برآورد می شود و ضمن کاهش هدررفت مواد، حجم دقیقی از آن را در داخل ظروف بسته بندی انتقال می دهد.

قابلیت شست‌ و شوی آسان

پُرکن خطی ۱۰ نازله به علت بدنه استیل ضدزنگ به راحتی قابل شستشو و تمیزکاری می باشد و بدون نگرانی جهت زنگ زدگی و افت کیفیت پوشش بدنه نوار نقاله، قسمت نازل و… به راحتی قابلیت شستشو و استریل را دارا می باشد

نحوه تنظیم حجم و سرعت پرکن در دستگاه ‌های چندنازله

به طور کلی میزان حجمی که از جانب نازل به داخل ظرف سرازیر می شود به نوع غلظت مایع و همچنین حجم ظرف بستگی دارد. اما برای تعیین دقیق سرعت تزریق و حجم مواد در زمان معین، اقدامات زیر برای پُرکن خطی ۱۰ نازله انجام می گیرد: برای تنظیم حجم، از طریق سیستم PLS اقدام می شود تا زمان تزریق مواد از نازل بررسی و تنظیم شود. برای سنجش دقت حجمی تنظیم شده، باید یک ظرف مدرج را در زیر نازل قرار داد تا حجم مواد در یک بار تزریق، صحت سنجی شود.

برای تنظیم سرعت پرکن، باید سرعت پمپ تغذیه تنظیم شود که این کار به واسطه سیستم کنترل PLS انجام می گیرد. در دستگاه های پرکن چند نازله پیشرفته، امکان تنظیم سرعت باز و بسته شدن نازله نیز وجود دارد. لازم به ذکر است که با تنظیم سرعت، باید سرعت حرکت نوار نقاله نیز تنظیم شود تا هماهنگی کارکردی صورت بگیرد. در بسیاری از مواقع در ابتدای تزریق، سرعت بالا لحاظ می شود و در مراحل پایانی، سرعت پایین می آید تا مایع موردنظر کف نکند و کیفیت مواد در داخل ظروف بسته بندی افت نکند.

اصول ایمنی و نگهداری از دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله

نگهداری از پرکن خودکار، یک امر پیچیده و مهم می باشد که مستقیما در عملکرد آن نقش دارند. روش های مراقبتی و نگهداری از این محصول باید به طور دقیق اجرایی شوند. با بازرسی دوره ای قطعات مهم و نحوه کارکرد اجزای مهم این دستگاه، می توان از صدمات احتمالی آن در آینده جلوگیری کرد و هزینه تعمیر را کاهش داد.

پُرکن خطی ۱۰ نازله نیاز به تمیزکاری دوره ای دارد که ضمن تاثیر در عملکرد تزریق نازل ها، می تواند از آلودگی مواد تزریقی نیز جلوگیری به عمل آورد. قطعات مصرفی متغیری نظیر واشر و فیلترها با داشتن عمر مصرفی کوتاه، نیاز به تعویض دوره ای دارند که این کار احتمال خرابی و صدمات بیشتر به دستگاه را در آینده نزدیک کاهش می دهد.

تفاوت دستگاه‌ های پرکن خطی با پرکن روتاری

پرکن های روتاری به علت داشتن نوار نقاله چرخشی، سرعت بالایی در تزریق حجم زیاد مواد دارند که این مورد نسبت به عملکرد پرکن های خطی قابل توجه می باشد. پرکن های خطی نسبت به روتاری، برای حجم تولید متوسط مناسب هستند.

بررسی مشکلات رایج در پرکن‌ های خطی و روش ‌های رفع آن

با توجه به کاربردی بودن این محصول، مشکلاتی در استفاده از آن ها به وجود می آید که نیازمند آگاهی، عیب یابی و رفع مشکل می باشد. مشکلات رایج پُرکن خطی ۱۰ نازله به عبارت زیر هستند:

دقیق نبودن حجم تزریق تکراری که نیاز است برای رفع آن بررسی سیستم کنترل، سنسورها، فشار پمپ، تعویض قطعات خاص نازل و همچنین هماهنگی گرانروی مایع با نوع نازل صورت بگیرد. نشتی مایع از نازل که برای رفع آن باید بررسی اورینگ‌ها، واشرها و قطعات آب‌بندی به همراه تمیزکاری دوره ای نازل و تنظیم فشار پمپ اجرایی شود.

خرابی سنسور دستگاه که منجر به عدم دقت در حجم و سرعت تزریق می شود، باید با بررسی دوره ای سنسورها، تمیزکاری سنسورها و بررسی سیم کشی و اتصالات رفع گردد. انسداد نازل که مانع از تزریق دقیق می شود با تمیزکاری منظم، استفاده از نازل مناسب با گرانروی مایع و همچنین تنظیم فشار پمپ برطرف می شود.

راهنمای خرید و انتخاب بهترین مدل پُرکن خطی ۱۰ نازله

در خرید پُرکن خطی ۱۰ نازله، علاوه بر دقت به میزان قیمت دستگاه پرکن ۱۰ نازله و برند محصول، باید موارد مهم دیگر مورد بررسی و سنجش قرار بگیرند:

دستگاه موردنظر باید با توجه به میزان غلظت مایع، از پمپ یا پیستون خاصی برخوردار باشد.

ظرفیت دستگاه باید با ظرفیت تولید روزانه یا ماهانه صنعت هماهنگ باشد.

نسبت به وسعت پروژه، به کیفیت ساخت محصول توجه شود.

هزینه نگهداری محصول قبل از خرید، برآورد شود.

پرکن چند نازله باید دارای خدمات پس از فروش و گارانتی باشد.

نقش اتوماسیون در عملکرد دستگاه پرکن خطی مدرن

اتوماسیون این دستگاه که کنترل کامل عملکرد آن را برعهده دارد، نقش مهمی در اجرای فرایندهای زیر دارا می باشد:

با کنترل دقیق عملکرد دستگاه، سرعت و حجم تزریق را تحت اختیار دارد.

با جلوگیری از سرریز شدن مواد، نقش مهمی در کاهش ضایعات دارد.

با استفاده از عملکرد هوشمند،، نیاز به نیروی انسانی را کاهش می دهد.

امکان تنظیم سرعت و حجم تزریق را براساس نوع مواد موردنظر ایجاد می کند.

با عیب یابی سریع و هشدار صادره، نقش مهمی در جلوگیری از خرابی دستگاه و هزینه های نگهداری و تعمیر بالا ایفا می کند.

نمونه‌ کارهای موفق و تجربه‌های صنعتی از استفاده از دستگاه پرکن ۱۰ نازله

شرکت های دارویی و همچنین مواد غذایی نظیر کارخانجات تولید روغن صنعتی، عرقیات گیاهی کاشان، تولید داروهای شربتی، کارخانه تولید دوغ و شیر پاستوریزه مشهد، از دستگاه های پُرکن خطی ۱۰ نازله برای افزایش راندمان کاری و حجم بالای تولید بهره می برند که این مورد ضمن افزایش درآمدزایی، به تامین نیاز بازار و همچنین کاهش هزینه نیروی انسانی و کاهش هزینه تولید انجامیده است.

جمع بندی و مزیت رقابتی استفاده از دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله در خطوط تولید مدرن

بهره گیری از انواع پُرکن خطی ۱۰ نازله برای بسته بندی مواد تولیدی مایع با گرانروی مختلف، افزایش بهره روی و سرعت کار را امکان پذیر می کند و می تواند با ایجاد یک خط تولید حرفه‌ ای، نقش مهمی در کاهش هزینه ها (هزینه تولید، هزینه نیروی انسانی و… ) داشته باشد و موفقیت بالایی را در زمینه رقابتی صنایع ایجاد نماید. ارکان فلز به عنوان بزرگترین تولید کننده انواع ماشین آلات صنعتی خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، آرایشی بهداشتی، شیمیایی و … در این صفحه با معرفی کاربرد پرکن چند نازله، نقش مهم آن را در بهره وری صنایع مختلف بیان کرد.