درب بند ثانویه

درب‌بند ثانویه (Overcapper) – نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک

دستگاه‌های درب‌بند ثانویه آرکان فلز، راه‌حل‌هایی تخصصی برای نصب درپوش پلاستیکی روی قوطی‌های فلزی و آلومینیومی پس از عملیات کن‌سیلر هستند. در اصطلاح صنعتی به این فرآیند «Overcapping» گفته می‌شود و هدف از آن افزایش کیفیت ظاهری، بهداشت و مقاومت محصول در برابر آلودگی و گردوغبار است.

این خانواده دستگاه در دو مدل اصلی عرضه می‌شود:
نیمه‌اتوماتیک برای خطوط تولید متوسط و چند سایز، و تمام‌اتوماتیک برای خطوط پرتراژ با تغذیه کامل درپوش. هر دو مدل با بدنه تمام‌استیل، کنترل PLC و HMI فارسی، قابلیت شست‌وشوی آسان و Changeover سریع طراحی شده‌اند تا پاسخ‌گوی نیازهای صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و شیمیایی باشند.

درب‌بند ثانویه چیست و چرا به آن نیاز داریم؟

پس از درب‌بندی اصلی قوطی با درب فلزی (کن‌سیلر)، برای محافظت در برابر آلودگی و افزایش جذابیت ظاهری، یک درپوش پلاستیکی محافظ روی آن نصب می‌شود. این درپوش ممکن است شفاف یا رنگی باشد و عموماً از جنس PP یا PE تولید می‌شود.
وجود درب‌بند ثانویه باعث می‌شود محصول در قفسه فروشگاه ظاهر صادراتی و حرفه‌ای پیدا کند، گردوغبار به داخل نفوذ نکند و کیفیت در طول عمر بیشتری حفظ شود.

در صنایع غذایی، درب‌بند ثانویه برای رب گوجه‌فرنگی، سس، تن ماهی و پودرهای غذایی رایج است. در صنایع آرایشی و بهداشتی برای کرم قوطی، ماسک، پودر مو، و در صنایع دارویی برای مکمل‌ها و پودرهای تغذیه‌ای کاربرد دارد. همچنین در بسته‌بندی محصولات شیمیایی مانند واکس و گریس از آن استفاده می‌شود.

مدل‌های موجود در آرکان فلز

۱. دستگاه درب‌گذاری ثانویه نیمه‌اتوماتیک

مناسب برای ظرفیت ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ قوطی در ساعت. در این مدل، اپراتور درپوش‌ها را در کانال تغذیه می‌گذارد و فوتوسل حضور قوطی را تشخیص می‌دهد. هد مکانیکی با فشار کنترل‌شده درپوش را روی قوطی قرار می‌دهد. کل فرآیند تحت نظارت PLC انجام می‌شود و در صورت نبود قوطی، چرخه متوقف می‌گردد.

• ظرفیت: تا ۱۰۰ قوطی در دقیقه (با دو اپراتور)

• قطر قوطی: ۷۳ تا ۱۵۳ میلی‌متر

• ارتفاع: تا ۲۲۰ میلی‌متر

• فشار باد: ۶ تا ۸ بار

• ولتاژ: ۳×۳۸۰ ولت ۵۰ هرتز

• توان: ۱٫۵ کیلووات

• جنس تماس: استیل ۳۱۶ L

• بدنه: استیل ۳۰۴

• کنترل: PLC + HMI

• درجه حفاظت: IP55

• کاربرد: غذایی، آرایشی، دارویی، شیمیایی

این مدل برای کارخانه‌هایی که تیراژ متوسط دارند و می‌خواهند بدون هزینهٔ سنگین اتوماسیون، بسته‌بندی حرفه‌ای داشته باشند بهترین گزینه است.

۲. دستگاه درب‌گذاری ثانویه تمام‌اتوماتیک

نسخهٔ پیشرفته‌تر با تغذیهٔ خودکار درپوش، سورتر و شوت استیل ضدزنگ، فوتوسل ورودی/خروجی و سیستم Reject. در این مدل، هیچ اپراتوری در فرآیند دخالت ندارد و کنترل کامل از طریق PLC انجام می‌شود.

• ظرفیت: تا ۸۰۰۰ قوطی در ساعت

• قطر قوطی: ۷۳ تا ۱۵۳ میلی‌متر

• فشار باد: ۶ تا ۸ بار

• برق: ۳×۳۸۰ ولت ۵۰ هرتز

• جنس تماس: استیل ۳۱۶ L

• بدنه: استیل ۳۰۴

• کنترل: PLC + HMI لمسی

• سیستم Reject: پیش‌فرض

• قابلیت اتصال به پرکن و پاستور

• Changeover: ≤ ۱۵ دقیقه

این دستگاه برای خطوط پرتراژ و کارخانه‌هایی که می‌خواهند نیروی انسانی را حداقل کنند طراحی شده است.

⚙️ تفاوت میان مدل نیمه‌اتومات و تمام‌اتومات

مزایا و ویژگی‌های مشترک خانواده Overcapper آرکان فلز

• طراحی تمام‌استیل و قابل شست‌وشو با ضدزنگ صنعتی

• سطح بهداشتی مطابق استاندارد GMP و HACCP

• کنترل هوشمند PLC و رابط کاربری HMI فارسی

• سیستم ایمنی میکروسوئیچ در درب محافظ

• قابلیت اتصال به شبکه SCADA و گزارش‌گیری تولید

• مصرف انرژی پایین و نرخ خطای حداقلی

• خدمات پس از فروش ده‌ساله و گارانتی هجده‌ماهه

کاربرد در صنایع مختلف

صنایع غذایی: رب گوجه، سس، تن ماهی، کنسرو سبزیجات، پودر شیر و پودرهای تغذیه‌ای.
صنایع آرایشی و بهداشتی: کرم، ماسک، پودر مو، کرم‌فیل.
صنایع دارویی: مکمل‌ها، پودرهای ویتامینی و پروتئینی.
صنایع شیمیایی: واکس، گریس، چسب، رنگ.

به دلیل طراحی بهداشتی و بدنه ضدزنگ، این دستگاه‌ها در محیط‌های مرطوب و دارای بخار نیز قابل استفاده هستند.

فرایند کارکرد در دستگاه نیمه‌اتوماتیک

۱. اپراتور درپوش‌ها را در کانال استیل می‌ریزد.
۲. قوطی‌ها روی نوار نقاله قرار می‌گیرند و با فوتوسل تشخیص داده می‌شوند.
۳. هد دستگاه درپوش را روی قوطی می‌فشارد و قفل می‌کند.
۴. در صورت نبود قوطی، سیستم متوقف می‌شود.
۵. شمارنده تولید در PLC نمایش داده می‌شود.

فرآیند ساده اما بسیار دقیق است و تمامی حرکات تحت کنترل هوشمند انجام می‌گیرد.

مزایای اقتصادی و بازگشت سرمایه

مطالعات میدانی در پروژه‌های آرکان فلز نشان می‌دهد:

• بازگشت سرمایه میانگین: ۶ تا ۹ ماه

• کاهش خطای اپراتوری: تا ۹۰٪

• کاهش ضایعات درپوش: حدود ۲٪

• صرفه‌جویی انرژی: ۸٪ در هر شیفت

• افزایش ظرفیت خط تولید: ۲۵٪ در مقایسه با روش دستی

علاوه بر صرفه‌جویی، ظاهر بهتر محصول باعث افزایش قدرت برند در بازار داخلی و صادراتی می‌شود.

گزینه‌های سفارشی قابل اضافه

• سرووموتور برای کنترل فشار هد

• شمارندهٔ درپوش مصرفی

• سیستم Reject هوشمند

• نمایشگر آمار تولید روزانه

• نسخهٔ ضدانفجار ATEX برای محصولات شیمیایی

• نسخهٔ مقاوم در برابر حرارت برای خطوط پاستور

🧰 نگهداری و سرویس دوره‌ای

نکات ایمنی و بهداشتی

• گارد شفاف پلی‌کربنات با قطع‌کن ایمنی

• درزهای گرد و صافی سطوح جهت جلوگیری از تجمع مواد

• بدنه استیل ۳۰۴ ضد رطوبت

• سطح صدا زیر ۶۵ دسی‌بل

• مناسب برای محیط‌های دارای بخار و رطوبت بالا

سؤالات پرتکرار (FAQ)

۱. تفاوت درب‌بند ثانویه با کن‌سیلر چیست؟

کن‌سیلر درب فلزی را به قوطی می‌دوزد؛ درب‌بند ثانویه یک درپوش پلاستیکی محافظ و زیبایی روی آن می‌گذارد.

۲. برای کدام ظرفیت مدل نیمه‌اتوماتیک مناسب است؟

برای خطوطی با ظرفیت ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ قوطی در ساعت یا کارخانه‌هایی که چند سایز قوطی دارند.

۳. قطر و ارتفاع قابل پشتیبانی چقدر است؟

از ۷۳ تا ۱۵۳ میلی‌متر قطر و ارتفاع تا ۲۲۰ میلی‌متر، بسته به مدل و نوع درپوش.

۴. آیا سیستم Reject دارد؟

در مدل تمام‌اتومات به صورت پیش‌فرض یا سفارشی، در نیمه‌اتومات به‌عنوان آپشن قابل افزودن است.

۵. ویدئوی عملکرد در خط موجود است؟

بله، در صفحات محصول می‌توانید ویدئوی کامل از نصب درپوش روی قوطی رب و پودر را مشاهده کنید.

۶. زمان تغییر سایز قوطی چقدر است؟

کمتر از ۱۵ دقیقه، تمام تنظیمات از طریق صفحه HMI قابل انجام است.