الكاتب: joomir

مقدمة

يعتبر خلاط التجانس الفراغي أحد المعدات المهمة في صناعة الأدوية، والذي يستخدم لإنتاج المحاليل الصيدلانية والمعلقات والكريمات والمواد الهلامية. يخلط هذا الجهاز المركبات الصيدلانية بدقة عالية من خلال إنشاء عملية تجانس مستمرة ويضمن جودة المنتج النهائي. من أهم مزايا هذا الجهاز زيادة تجانس واستقرار المركبات الصيدلانية. يستخدم خلاط التجانس الفراغي آليات متقدمة مثل القص العالي والقوة فوق الصوتية لكسر الجسيمات وإنشاء خليط متجانس تمامًا. تزيد هذه الميزة من فعالية الأدوية وتحسن امتصاصها في الجسم.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تقليل وقت الإنتاج هو ميزة مهمة أخرى لهذا الجهاز. على عكس طرق التجانس المتقطعة التي تتطلب وقتًا أطول، فإن نموذج الفراغ عالي الكفاءة يسرع عملية الإنتاج ويقلل من تكاليف التشغيل. تتطلب هذه الطريقة أيضًا تدخلًا بشريًا أقل، مما يزيد من السلامة ويقلل من الخطأ البشري في عملية الإنتاج. في النهاية، يزيد استخدام خلاط التجانس الفراغي من الجودة ويحسن الإنتاج ويقلل من النفايات الصيدلانية، مما يلعب دورًا مهمًا في تطوير صناعة الأدوية.

سرعة خلاط المجانسة الفراغية

تلعب سرعة خلاط المجانسة الفراغية في صناعة الأدوية دورًا حيويًا في تحسين عملية الإنتاج وزيادة جودة المنتجات. يستخدم هذا الجهاز قوة قص عالية وتقنيات متقدمة لخلط المركبات الصيدلانية بشكل موحد ومتجانس في فترة زمنية قصيرة. تعمل السرعة العالية لهذا الخلاط على تقليل وقت المعالجة وزيادة كفاءة الإنتاج، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل تكاليف التشغيل واستهلاك الطاقة. تمكن هذه الميزة أيضًا من إنتاج كميات كبيرة من الأدوية في فترة زمنية قصيرة وتحسين الطلب في السوق. يمنع التحكم الدقيق في السرعة في هذا الجهاز تكوين جزيئات غير متجانسة وعدم استقرار في التركيبة الصيدلانية، مما يزيد من جودة وفعالية المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضبط سرعة الخلاط بناءً على نوع المادة والتركيبة المطلوبة يخلق مرونة عالية في عملية الإنتاج ويسمح بمعالجة أنواع مختلفة من الأدوية السائلة وشبه الصلبة والمعلقة. نتيجة لذلك، فإن السرعة العالية لخلاط التجانس الفراغي، بالإضافة إلى تقليل وقت الإنتاج وتحسين الجودة، تزيد من استقرار المركبات الصيدلانية وتحسن مستوى المعايير الصيدلانية، وهو أمر ذو أهمية كبيرة في إنتاج الأدوية الآمنة والفعالة.

متعدد الأغراض

يعتبر خلاط التجانس الفراغي أحد المعدات المهمة في صناعة الأدوية التي لها تطبيقات واسعة بسبب ميزاته المتعددة الأغراض. تم تصميم هذا الجهاز لإنتاج منتجات صيدلانية بتوحيد وجودة عالية ويقوم بعملية الخلط والاستحلاب والتجانس بشكل مستمر. من أهم مزايا خلاط التجانس الفراغي قدرته على معالجة مجموعة واسعة من التركيبات. من إنتاج الشراب والمعلقات الصيدلانية إلى الكريمات والهلام والمستحضرات، يمكن لهذا الجهاز الجمع بشكل موحد بين المواد ذات اللزوجة المختلفة. كما يلعب دورًا مهمًا في تحضير المستحلبات الصيدلانية مثل الأدوية القابلة للحقن أو النانوية.

تتيح القدرة على ضبط السرعة وكثافة القطع في هذا الجهاز التحكم الدقيق في عملية الخلط وزيادة الإنتاجية وتقليل وقت الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يساعد استخدام خلاط التجانس الفراغي في تقليل هدر المواد الخام وتحسين استهلاك الطاقة. تشمل التطبيقات الأخرى لهذا الجهاز في صناعة الأدوية إنتاج المحاليل الفموية والبخاخات الصيدلانية والتركيبات القابلة للحقن. يلعب هذا الجهاز أيضًا دورًا فعالاً في العمليات البيولوجية مثل إنتاج اللقاحات والبروتينات العلاجية. بشكل عام، أصبح خلاط التجانس الفراغي أحد المعدات الأساسية في صناعة الأدوية نظرًا لكفاءته العالية ومرونته في إنتاج منتجات مختلفة والقدرة على تحسين العمليات الصيدلانية.

عدم ملامسة المنتج للهواء

في صناعة الأدوية، يعد منع المنتج من ملامسة الهواء أحد التحديات المهمة في عملية الإنتاج. يمكن أن يتسبب ملامسة المواد الصيدلانية للأكسجين والرطوبة في الهواء في الأكسدة وتقليل الاستقرار وتغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية وتقليل جودة المنتج في النهاية. يحل خلاط التجانس الفراغي بتصميمه المتقدم هذه المشكلة ويوفر ظروف الإنتاج في بيئة خاضعة للتحكم الكامل. إحدى الميزات المهمة لهذا الجهاز هي استخدام أنظمة محكمة الغلق وغرف فراغ أو بيئات خاملة مثل النيتروجين. يمنع هذا التصميم المنتج من التعرض للأكسجين أثناء التجانس ويمنع تدمير المكونات الحساسة للهواء. هذه الميزة مهمة بشكل خاص في إنتاج الأدوية البيولوجية والمستحلبات القابلة للحقن والكريمات والمواد الهلامية وغيرها من التركيبات الصيدلانية التي تحتوي على مركبات غير مستقرة.

بالإضافة إلى الحفاظ على استقرار المواد، فإن عدم ملامسة الهواء يحسن أيضًا الخصائص الفيزيائية للمنتج. على سبيل المثال، في إنتاج الكريمات والمستحضرات الصيدلانية، يؤدي منع فقاعات الهواء من دخول التركيبة إلى زيادة التوحيد، وتقليل احتمالية فصل الطور وزيادة جودة نسيج المنتج النهائي. أيضًا، في إنتاج المحاليل القابلة للحقن والأدوية المعقمة، يمنع الحفاظ على ظروف خالية من الهواء التلوث المحتمل ويلبي معايير GMP. بشكل عام، يساعد خلاط التجانس الفراغي في تحسين جودة الأدوية واستقرارها وسلامتها من خلال القضاء على ملامسة المنتج للهواء، ويلعب دورًا مهمًا في إنتاج المنتجات الصيدلانية المتقدمة.

ضخ المواد

في عملية إنتاج الأدوية، يعد النقل الموحد والفراغي للمواد أحد العوامل الرئيسية لتحقيق الجودة العالية وزيادة الإنتاجية. نظرًا لتصميمها المتقدم، تستخدم خلاطة التجانس الفراغي أنظمة ضخ قوية تسمح بالحركة المستمرة وخلط المواد. هذه الميزة مهمة بشكل خاص في صناعة الأدوية، والتي تتطلب دقة عالية في خلط المواد. من أهم مزايا استخدام المضخات الداخلية في خلاطة التجانس الفراغي هي القدرة على نقل المواد ذات اللزوجة المختلفة. هذا الجهاز قادر على نقل مجموعة متنوعة من التركيبات السائلة وشبه الصلبة وحتى المعلقة بشكل موحد. في هذه العملية، تم تصميم المضخات لتوفير الضغط المناسب لحركة المواد ومنع الاضطرابات المفرطة أو الرغوة في المنتج.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المضخات المستخدمة في هذه الخلاطات تكون عادةً من نوع مضخة الفصوص أو المضخة التمعجية أو مضخة التروس، والتي تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق المواد. هذا يقلل من هدر المواد الخام، ويحسن استهلاك الطاقة ويزيد من الجودة النهائية للمنتج. كما أن التصميم الصحي لهذه المضخات يقلل من خطر التلوث وتحترم معايير GMP و FDA بشكل جيد. بشكل عام، يلعب ضخ المواد في خلاط التجانس الفراغي دورًا مهمًا في التحكم في عملية الإنتاج، وزيادة توحيد التركيبة وتحسين جودة المنتجات الصيدلانية، ويعتبر أحد العوامل المهمة في الإنتاج المستدام والفعال للأدوية.

استهلاك منخفض للطاقة

من أهم مزايا خلاط التجانس الفراغي في صناعة الأدوية هو استهلاكه المنخفض للطاقة مقارنة بطرق التجانس التقليدية. بفضل تصميمه المتقدم واستخدامه للتكنولوجيات الحديثة، يتمكن هذا الجهاز من إجراء عملية الخلط بأقل استهلاك للطاقة وأقصى قدر من الكفاءة. في الطرق القديمة، كان تحقيق التوحيد المطلوب يتطلب وقتًا طويلاً واستهلاكًا عاليًا للطاقة، ولكن في نماذج التفريغ، يقلل نقل الطاقة الأمثل والتحكم الدقيق في العملية من هدر الطاقة. يستخدم خلاط التجانس الفراغي محركات فعالة ومضخات منخفضة الطاقة تساعد في تقليل تكاليف التشغيل وزيادة الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك، تسمح الإعدادات التلقائية والتحكم الذكي في الجهاز بتعديل كمية الطاقة المستهلكة وفقًا لنوع وكمية المواد، مما يمنع استهلاك الكهرباء غير الضروري. لا تقتصر هذه الميزة على فعالية خفض تكاليف الإنتاج فحسب، بل إنها مهمة بيئيًا أيضًا، حيث يتم تقليل انبعاثات الكربون والتأثيرات البيئية الناجمة عن ارتفاع استهلاك الطاقة. ونتيجة لذلك، فإن انخفاض استهلاك الطاقة لهذا الجهاز يقلل من التكاليف، ويزيد من الاستدامة البيئية ويحسن عملية إنتاج الأدوية، وهي ميزة تنافسية مهمة لصناعة الأدوية.

القدرة على التركيب على جميع خطوط الإنتاج

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لخلاط التجانس الفراغي في صناعة الأدوية في القدرة على التركيب والتكامل مع جميع خطوط الإنتاج. تتيح هذه الميزة للمصنعين استخدام هذا الجهاز في عمليات مختلفة دون الحاجة إلى تغييرات واسعة النطاق في البنية التحتية للمصنع. يجعل التصميم المعياري والمرن لهذا الخلاط مناسبًا للتكامل مع خطوط إنتاج المحاليل الصيدلانية والمعلقات والكريمات والمستحلبات. يحتوي خلاط التجانس الفراغي على اتصالات قياسية في الصناعة تسمح بالاتصال بمعدات أخرى مثل المفاعلات وخزانات التخزين وأنظمة الضخ وآلات التعبئة. تسمح هذه الميزة بإجراء عملية الإنتاج دون انقطاع وبأقل قدر من التغييرات في هيكل المصنع. كما أن القدرة على ضبط السرعة والضغط في هذا الجهاز تسمح باستخدامه في خطوط الإنتاج بسعات مختلفة. إن التركيب السهل والمتكامل لهذا الجهاز، بالإضافة إلى تقليل تكاليف التركيب والصيانة، يزيد الإنتاجية ويقلل وقت الإنتاج ويحسن العمليات الصيدلانية. ونتيجة لذلك، فإن القدرة على التركيب على جميع خطوط الإنتاج تجعل هذا الخلاط خيارًا مثاليًا لمصانع الأدوية الحديثة.

مقدمة

المجانس هو أداة مهمة في مختلف الصناعات مثل الصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية ومستحضرات التجميل، والذي يستخدم لإنشاء خليط موحد من السوائل أو المواد المختلفة. الوظيفة الرئيسية لهذا الجهاز هي خلق ضغط عالي على المواد، مما يسبب تقسيم الجسيمات الكبيرة إلى جزيئات دقيقة ومتجانسة. هذه العملية تسبب توزيع المواد بالتساوي بين بعضها البعض وتحسين جودة المنتج النهائي.

المجانس تأتي في أنواع مختلفة، ولكنها تنقسم في الغالب إلى فئتين: المجانس الميكانيكية و المجانس بالموجات فوق الصوتية. في المجانس الميكانيكية، عادة ما يتم استخدام مضخة عالية الضغط لتمرير السائل من خلال فتحات أو فوهات صغيرة، مما يتسبب في كسر الجسيمات وانقسامها. في النوع فوق الصوتي، يتم استخدام موجات صوتية عالية التردد لخلق الضغط والتوتر في السوائل.

يستخدم المجانس بشكل خاص في إنتاج منتجات مثل الحليب والكريمات التجميلية والصلصات والأدوية. في صناعة الأغذية، يعمل المجانس على تحسين طعم وقوام المنتجات. في صناعة الأدوية، يمكن أن يساعد هذا الجهاز في تحسين تحلل وامتصاص الأدوية المعلقة. بالإضافة إلى ذلك، يلعب استخدام المجانسة في عملية إنتاج المواد الكيميائية والأصباغ أيضًا دورًا مهمًا في جودة ومتانة المنتجات. تساعد المجانسات في زيادة سرعة الإنتاج وتقليل تكاليف التشغيل ويتم التعرف عليها كأداة أساسية في العديد من الصناعات.

تطبيق جهاز المجانسة

لجهاز المجانسة تطبيقات عديدة في مختلف الصناعات التي تعمل على تحسين جودة وكفاءة المنتجات. يستخدم هذا الجهاز بشكل أساسي لإنشاء خليط موحد من السوائل أو المواد المعلقة في السوائل ويلعب دورًا أساسيًا في صناعات الأغذية والأدوية والكيميائية ومستحضرات التجميل والصحة وحتى في بعض الصناعات البيئية.

في صناعة الأغذية، يتم استخدام المجانسة لإنتاج منتجات مثل الحليب والصلصات والمربى والمشروبات المختلفة وحتى الآيس كريم. يحسن هذا الجهاز طعم وقوام واستقرار المنتجات الغذائية من خلال إنشاء جزيئات أدق وأكثر تناسقًا. على سبيل المثال، في إنتاج الحليب، يجعل المجانسة خليط الدهون والسوائل موحدًا في الحليب، مما يمنع فصل الدهون عن السائل ويزيد من العمر الافتراضي للمنتج.

في صناعة الأدوية، يتم استخدام المجانسة لإنتاج الأدوية المعلقة والمعلقات. يتسبب هذا الجهاز في توزيع جزيئات الدواء بالتساوي في السائل، وبالتالي تحسين فعالية الدواء. أيضًا، في إنتاج أدوية الجلد والكريمات والمراهم، يخلق المجانسة ملمسًا ناعمًا وموحدًا يمتصه الجلد بشكل أفضل.

في الصناعة الكيميائية، تُستخدم المجانسة لإنتاج الأصباغ والراتنجات والمنظفات. تقسم هذه الأجهزة جزيئات المواد الخام إلى أحجام مناسبة بحيث يكون المنتج النهائي بجودة أعلى وأكثر استقرارًا. تُستخدم المجانسة أيضًا في صناعات التجميل والرعاية الصحية لإنتاج الكريمات والمستحضرات والشامبو ومنتجات العناية بالبشرة والشعر الأخرى. يؤدي استخدام المجانسة في هذه الصناعة إلى إنشاء ملمس موحد وفعال في المنتجات التي تعمل بشكل أفضل في العناية بالبشرة والشعر.

أنواع المجانسات

تتضمن أنواع المجانسات المجانسات بالموجات فوق الصوتية والمجانسات ذات الضغط العالي والمجانسات ذات المطاحن الخرزية والمجانسات الدوارة والثابتة، والتي يتم شرحها أدناه:

المجانسات بالموجات فوق الصوتية

المجانسات بالموجات فوق الصوتية هي نوع من المجانسات المستخدمة لتفتيت وتشتيت الجسيمات في السوائل. تعمل باستخدام موجات صوتية عالية التردد (عادةً أعلى من 20 كيلوهرتز). تنتقل الموجات الصوتية التي يولدها المحول إلى السائل وتخلق ضغطًا وتوترًا فيه. يتسبب هذا الضغط والتوتر في تفتيت الجسيمات الكبيرة إلى جسيمات أصغر وأكثر تجانسًا، مما يحسن جودة المنتج النهائي.

تستخدم هذه العملية ظاهرة تسمى تقليل الفقاعات. عندما تدخل الموجات فوق الصوتية إلى سائل، تتشكل فقاعات داخل السائل، والتي تطلق الكثير من الطاقة عندما تنفجر الفقاعات. يتسبب انفجار الفقاعات هذا في تفتيت الجسيمات الكبيرة إلى جسيمات أصغر وأكثر تشتتًا. تنتج هذه التقنية نتائج ممتازة، خاصة في أوقات قصيرة وباستهلاك طاقة أقل من الطرق الأخرى.

تُستخدم أجهزة التجانس بالموجات فوق الصوتية في العديد من الصناعات. في صناعة الأغذية، يساعد هذا الجهاز على تحسين تركيبة المواد مثل الصلصات والمشروبات والآيس كريم. أيضًا، في صناعة الأدوية، لإنتاج المعلقات والأدوية المعلقة، تلعب أجهزة التجانس بالموجات فوق الصوتية دورًا مهمًا في توحيد وفعالية الأدوية. في الصناعات الكيميائية ومستحضرات التجميل، يُستخدم هذا الجهاز أيضًا لإنتاج منتجات عالية الجودة ذات قوام موحد. يتمتع هذا النوع من أجهزة التجانس أيضًا بمزايا مثل تقليل وقت المعالجة ومتطلبات الصيانة المنخفضة، مما يجعله خيارًا فعالًا واقتصاديًا للعديد من الصناعات.

المجانسة ذات الضغط العالي

المجانسة ذات الضغط العالي هي أحد أهم أنواع أجهزة المجانسة المستخدمة في الصناعات المختلفة لإنشاء خليط موحد وتقسيم الجسيمات إلى جسيمات أصغر. في هذا النوع من الأجهزة، يمر السائل عبر فوهات صغيرة أو مرشحات خاصة تحت ضغط مرتفع للغاية. يتسبب هذا الضغط العالي في تكسر الجسيمات الكبيرة لتصبح جسيمات أصغر وأكثر تجانسًا، مما يحسن جودة واستقرار المنتج النهائي.

عملية التجانس في هذه الأجهزة هي أن السائل يدخل أولاً إلى الجهاز ويخضع لضغط مرتفع. ثم يمر السائل عبر فوهات ذات ثقوب صغيرة جدًا. هذا المرور عبر الفوهات يخلق تيارات سريعة وقوية في السائل، وبنفس الطريقة، يتم تقسيم الجسيمات والمواد المعلقة في السائل إلى أحجام أصغر. بهذه الطريقة، يصبح تكوين المواد في السائل موحدًا ولا يتم فصل جزيئات المادة عن المواد الأخرى.

تستخدم المجانسة ذات الضغط العالي على نطاق واسع في صناعة الأغذية. على سبيل المثال، في إنتاج الحليب، تقوم المجانسة بتجانس الدهون في الحليب لمنع فصلها وتحسين مدة صلاحية المنتج وجودته. في صناعة الأدوية، يستخدم هذا الجهاز أيضًا لإنتاج المعلقات والأدوية المعلقة بحيث يتم توزيع الدواء بالتساوي في السائل وتعظيم فعاليته. في الصناعات الكيميائية ومستحضرات التجميل، تُستخدم أيضًا أجهزة التجانس عالية الضغط لإنتاج الدهانات والراتنجات والمنظفات ومنتجات التجميل والنظافة. تتمتع هذه الأجهزة بتأثير كبير على تحسين أداء ومتانة المنتجات من خلال توفير منتج موحد وعالي الجودة.

مجانس مطحنة الخرز

مجانس مطحنة الخرز هو نوع من المجانسات المستخدمة لسحق وتجانس الجسيمات في السوائل. يستخدم هذا الجهاز بشكل رئيسي في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والغذائية ومستحضرات التجميل. في مجانس مطحنة الخرز، تتم عملية التجانس باستخدام كرات صغيرة، عادة ما تكون مصنوعة من الزجاج أو السيراميك أو الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي توضع داخل حجرة تحتوي على سائل. تتحرك هذه الكرات ذهابًا وإيابًا، وتحول الجسيمات الأكبر إلى جسيمات أصغر، مما يخلق خليطًا موحدًا.

عملية مطحنة الخرز هي بحيث يدخل السائل إلى الحجرة مع الجسيمات الصلبة أو المواد المعلقة. ثم تتحرك الكرات الصغيرة داخل الحجرة، وعن طريق الاصطدام بالجسيمات الأكبر، تسحقها وتحولها إلى أحجام أصغر. تتم هذه العملية بقوة الاحتكاك والتأثير بين الكرات والجسيمات. بهذه الطريقة، يتم تشتيت الجسيمات بشكل موحد ودقيق للغاية في السائل.

تستخدم مطحنة البنجر على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب قدرتها على سحق الجسيمات إلى أحجام دقيقة للغاية. في صناعة المواد الغذائية، يتم استخدامه لإنتاج الصلصات والمربيات والمشروبات المعلقة والآيس كريم. في صناعة الأدوية، يتم استخدام مطحنة البنجر لإنتاج المعلقات والأدوية المعلقة التي تتطلب تشتتًا موحدًا. أيضًا، في صناعات التجميل والصحة، يتم استخدام مطحنة البنجر لإنتاج الكريمات والمستحضرات ومنتجات العناية بالبشرة والشعر. هذا النوع من المجانسات فعال في إنتاج منتجات عالية الجودة ذات ملمس وتركيبة موحدة للمواد بسبب قدرته العالية على سحق الجسيمات.

مجانسة الدوار والستاتور

مجانسة الدوار والستاتور هي نوع من المجانسات المستخدمة لإنشاء مخاليط موحدة من مواد مختلفة في السوائل. يستخدم هذا الجهاز على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والصيدلانية والكيميائية ومستحضرات التجميل. يعتمد مبدأ تشغيل هذا الجهاز على استخدام دوار دوار وستاتور ثابت، حيث ينتجان معًا قوة قص قوية لسحق وتجانس جزيئات المواد المعلقة في السائل.

في هذا الجهاز، يدخل السائل إلى حجرة تتضمن دوارًا وستاتورًا. يقوم الدوار، الذي يدور عادةً بسرعة عالية، بسحب السائل إلى الستاتور. يخلق الستاتور، الذي يتم تثبيته في مكانه، قوى قص وشد من خلال الاصطدام بتدفق السائل وجزيئاته، مما يتسبب في سحق الجزيئات وتشتيتها بالتساوي. تؤدي هذه العملية إلى تقليل حجم الجسيمات وخلط أفضل للمواد.

تُستخدم مجانسات الدوار والستاتور في العديد من عمليات التصنيع والصناعة نظرًا لتصميمها البسيط والفعال. في صناعة الأغذية، يستخدم هذا الجهاز لإنتاج منتجات مثل الصلصات والمشروبات والمربى والآيس كريم لتوزيع جزيئات الدهون والمواد الأخرى في السائل بالتساوي. في صناعة الأدوية، يستخدم هذا النوع من المجانسات أيضًا لإنتاج المعلقات والأدوية المعلقة التي تتطلب التوحيد. تتمثل إحدى مزايا المجانسة الدوارة الثابتة في السرعة العالية لعملية التجانس وسهولة استخدامها وصيانتها. هذا الجهاز مناسب عادةً للأحجام الصغيرة إلى المتوسطة وله تكلفة أقل من أنواع المجانسات الأخرى.

أجزاء مختلفة من جهاز التجانس

يتكون جهاز التجانس من أجزاء مختلفة، يلعب كل منها دورًا محددًا في عملية التجانس وإنتاج المنتج النهائي. وفيما يلي أهم أجزاء جهاز التجانس:

مضخة المدخل: هذا الجزء مسؤول عن نقل السائل أو المادة إلى جهاز التجانس. وعادةً ما يتم تصميم مضخة المدخل لإدخال تدفق السائل إلى النظام عند الضغط المناسب حتى تبدأ عملية التجانس بشكل صحيح.

نظام الدوار والثابت: أحد الأجزاء الرئيسية لجهاز التجانس هو الجزء الذي يقوم بعملية التجانس الفعلية. يوجه الدوار (الذي يدور) السائل نحو الساكن (الذي يكون ثابتًا). ويخلق الساكن قوة قص عالية لسحق الجسيمات الكبيرة وتحويلها إلى جسيمات أدق وأكثر تجانسًا.

الفوهات: تُستخدم الفوهات في جهاز التجانس لدفع السائل تحت الضغط من خلال فتحات صغيرة. تعمل هذه العملية على تكسير الجسيمات وخلطها بشكل أفضل. في بعض الموديلات، يتم تصميم الفوهات بشكل مضاعف لخلق تجانس أفضل.

الغرفة: الغرفة أو الخزان هو المكان الذي يدخل منه السائل أو المواد الخام وتتم عملية التجانس بداخله. في هذا الخزان يتعرض السائل لضغط عالي وقوة قص لتقليل حجم الجسيمات إلى أحجام أصغر.

نظام التحكم بالضغط: تم تصميم هذا النظام لتنظيم الضغط المطلوب لعملية التجانس. يختلف الضغط المناسب لكل نوع من المواد ويضمن هذا النظام بقاء الضغط ضمن نطاق معين لتحقيق أفضل نتيجة.

المخرج: بعد خضوع السائل لعملية التجانس يتم تصريفه من خلال مخرج الجهاز. هذا السائل المتجانس جاهز للاستخدام في المراحل التالية من الإنتاج.

تعمل كل هذه الأقسام معًا لضمان تنفيذ عملية التجانس بأفضل طريقة ممكنة وإنتاج منتج نهائي بجودة عالية وتوحيد ممتاز.

كيف تعمل آلة التجانس؟

تعمل آلة التجانس بتطبيق ضغط عالي وقص لتفتيت وتشتيت الجزيئات الكبيرة في السوائل. تستخدم بشكل أساسي في الصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية ومستحضرات التجميل لإنتاج منتجات عالية الجودة وموحدة. ولكن كيف تعمل هذه العملية بالضبط؟

أولاً، يتم تغذية المواد الخام، والتي يمكن أن تكون سوائل أو مواد صلبة معلقة، إلى الآلة من خلال مضخة مدخل. توجه المضخة السائل إلى حجرة آلة التجانس وتضعه تحت ضغط عالٍ. يدخل السائل بعد ذلك إلى أقسام الدوار والستاتور. في هذا القسم، يوجه الدوار الدوار السائل نحو الساكن الثابت. يخلق الساكن قوة قص قوية تكسر الجزيئات الكبيرة إلى جزيئات أصغر. تخلق قوة القص هذه مزيجًا موحدًا وكثيفًا من السائل والجزيئات. في بعض أنواع آلات التجانس، يمر السائل عبر فوهات دقيقة. تمارس هذه الفوهات ضغطًا عاليًا على السائل، وبالتالي، يتم تقسيم الجزيئات إلى أحجام أصغر وأكثر تجانسًا. في أجهزة التجانس بالموجات فوق الصوتية، يتم استخدام موجات صوتية عالية التردد لخلق الضغط والتوتر في السوائل، مما يساعد أيضًا في تحلل وتشتت الجسيمات.

بعد خضوع المواد لعملية التجانس، يتم إخراج السائل من الجهاز ويصبح جاهزًا للاستخدام أو التعبئة والتغليف. في هذه المرحلة، أصبحت الجسيمات صغيرة بما يكفي بحيث لم تعد تنفصل أو تترسب، ويكون المنتج النهائي موحدًا وعالي الجودة. نتيجة لذلك، يستخدم جهاز التجانس ضغطًا عاليًا وقوة قص لسحق جزيئات المواد، مما يخلق خليطًا موحدًا ومستقرًا مطلوبًا في العديد من الصناعات.

كيفية العمل مع جهاز التجانس

تتضمن كيفية العمل مع جهاز التجانس عمومًا خطوات محددة يجب اتباعها بعناية لتحقيق النتيجة المرجوة في عملية التجانس. تتضمن هذه الخطوات تحضير الجهاز، وضبط المعلمات، وتحميل المواد، وإجراء عملية التجانس. الخطوة الأولى في العمل مع جهاز التجانس هي تحضير الجهاز. قبل بدء العمل، يجب تنظيف الجهاز جيدًا لمنع أي تلوث أو بقايا من المواد السابقة. بعد ذلك، يجب فحص جميع أجزاء الجهاز مثل المضخة والدوار والستاتور والفوهات ونظام الضغط والتأكد من سلامتها.

في الخطوة التالية، يتم إدخال المواد الخام، والتي يمكن أن تشمل السوائل أو المواد المعلقة في السوائل، إلى الجهاز. عادة، يتم نقل السوائل إلى حجرة المجانسة من خلال مضخة. يجب ضبط ضغط وسرعة المضخة بعناية لتحقيق النتيجة المرجوة في عملية التجانس. لضبط هذه المعلمات، يجب تحديد الضغط والسرعة المناسبين وفقًا لنوع المادة المراد تجانسها.

بعد الإعدادات، تبدأ عملية التجانس. في هذه الخطوة، يمر السائل عبر الفوهات الدقيقة أو نظام الدوار والستاتور تحت ضغط عالٍ. يتسبب هذا الممر في تقسيم جزيئات المادة إلى أحجام أصغر وتشتيتها بالتساوي في السائل. اعتمادًا على نوع المجانسة، مثل المجانسة ذات الضغط العالي أو بالموجات فوق الصوتية أو المجانسة الدوارة والستاتورية، يمكن تنفيذ هذه العملية بطرق مختلفة. بعد اكتمال العملية، يتم تفريغ السائل المتجانس من الجهاز. وأخيرًا، يكون المنتج النهائي جاهزًا للاستخدام أو التعبئة والتغليف. ولضمان الجودة، قد تكون هناك حاجة إلى إجراء اختبارات للتحقق من اتساق وحجم الجسيمات. كما يجب تنظيف الجهاز جيدًا بعد كل استخدام وتجهيزه لإعادة الاستخدام.

استخدامات المجانسات في صناعة الألبان

المجانسات مهمة جدًا في صناعة الألبان وتلعب دورًا رئيسيًا في تحسين جودة منتجات الألبان. أحد الاستخدامات الرئيسية للمجانسات في هذه الصناعة هي عملية تجانس الحليب. تعني هذه العملية جعل التركيب الدهني والسائل للحليب موحدًا لمنع انفصال الدهون عن الحليب. في عملية التجانس، يمر الحليب عبر فوهات دقيقة تحت ضغط عالٍ، مما يتسبب في تقسيم جزيئات الدهون إلى جزيئات أصغر وأكثر تجانسًا. هذا الإجراء يجعل الحليب متجانسًا وموحدًا ويمنع تكوين طبقات دهنية على سطح الحليب. تُستخدم المجانسات أيضًا في إنتاج منتجات ألبان أخرى مثل الزبدة والزبادي والجبن والآيس كريم. في إنتاج الزبدة، يساعد المجانس على تقليل حجم جزيئات الدهون بحيث تكون عملية فصل الزبدة عن اللبن أسهل وأكثر فعالية. في إنتاج الزبادي، يساعد المجانس على توزيع البكتيريا المفيدة بالتساوي داخل الحليب، مما يؤدي إلى تحسين طعم وملمس المنتج النهائي.

في صناعة الآيس كريم، يساعد جهاز التجانس على توزيع الدهون والسوائل بالتساوي بين المكونات الأخرى مثل الحليب والقشدة والسكر، مما يساعد على تحسين الملمس الناعم والكريمي للآيس كريم. كما يعمل جهاز التجانس على تقليل حجم بلورات الثلج في الآيس كريم، مما يساعد على تحسين الطعم ومنع الملمس غير المستساغ في الآيس كريم. وأخيرًا، فإن استخدام جهاز التجانس في صناعة الألبان، بالإضافة إلى تحسين جودة وطعم المنتجات، يزيد من مدة صلاحيتها واستقرارها. كما تساعد هذه الأجهزة على زيادة الإنتاجية وتقليل هدر المواد.

نقاط مهمة عند استخدام جهاز التجانس

عند استخدام جهاز التجانس، فإن مراعاة بعض النقاط المهمة يمكن أن تساعد في زيادة كفاءة الجهاز وتحسين جودة المنتج النهائي ومنع المشاكل الفنية. فيما يلي بعض النقاط الأساسية التي يجب مراعاتها عند استخدام جهاز التجانس:

ضبط الضغط والسرعة بشكل صحيح: من أهم النقاط ضبط ضغط وسرعة الجهاز. يمكن أن يؤدي الضغط الزائد إلى إتلاف الجهاز أو إنتاج جزيئات دقيقة للغاية، في حين أن الضغط المنخفض سيؤدي إلى عدم اكتمال التجانس. كما أن ضبط السرعة المناسب للدوار والستاتور يختلف لكل نوع من المواد.

إعداد المواد الخام: يجب تحضير المواد الخام مثل الحليب أو السوائل أو المواد المعلقة بشكل صحيح قبل بدء عملية التجانس. على سبيل المثال، يجب أن تصل المواد إلى درجة الحرارة المناسبة للتجانس الفعال.

نظافة الماكينة: يجب تنظيف المجانس جيدًا بعد كل استخدام. يمكن للمواد المتبقية من العملية السابقة أن تؤثر على جودة المنتج النهائي. يؤدي التنظيف المناسب للماكينة من الملوثات وبقايا المواد إلى إطالة عمر الماكينة ومنع التلوث المتبادل.

فحص صحة الماكينة: يجب فحص جميع أجزاء الماكينة مثل المضخات والفوهات والدوار والستاتور قبل البدء للتأكد من عدم وجود أي ضرر أو عطل. على وجه الخصوص، يجب أن تكون الفوهات نظيفة وغير مسدودة حتى يمكن تنفيذ عملية التجانس بشكل مثالي.

التحكم في درجة الحرارة: في بعض الحالات، يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة أثناء التجانس إلى تحلل المواد الحساسة أو تغيير طعم وملمس المنتج النهائي. لذلك، فإن التحكم في درجة الحرارة واستخدام أنظمة التبريد عند الضرورة أمران في غاية الأهمية.

اتبع تعليمات الإنتاج: قد يكون لكل نوع من أنواع أجهزة التجانس تعليماته الخاصة للحصول على أفضل أداء. إن اتباع هذه التعليمات، بما في ذلك الوقت والضغط المناسبين للعملية، سيساعد في تحقيق نتائج أفضل.

إن اتباع هذه النصائح عند استخدام جهاز التجانس لن يساعد فقط في تحسين جودة المنتج النهائي، بل سيطيل أيضًا من العمر الافتراضي للجهاز.

في أي الصناعات يستخدم جهاز التجانس؟

يستخدم جهاز التجانس في العديد من الصناعات لتحسين جودة وتوحيد المنتجات. يقسم هذا الجهاز جزيئات المواد إلى أحجام أصغر عن طريق خلق قوة قص وضغط عالية ويؤدي إلى خلطها بشكل موحد في السوائل. فيما يلي بعض الصناعات المهمة التي تستخدم جهاز التجانس:

صناعات الأغذية: أحد التطبيقات الرئيسية لجهاز التجانس هو في صناعة الأغذية. في إنتاج منتجات مثل الحليب والصلصات والمربى والآيس كريم والمشروبات والأطعمة السائلة الأخرى، يستخدم جهاز التجانس لمنع فصل المواد والدهون. يتسبب جهاز التجانس في تقسيم جزيئات الدهون في السوائل إلى أحجام أصغر ويكون المنتج النهائي موحدًا وعالي الجودة.

صناعة الأدوية: تلعب أجهزة التجانس دورًا حيويًا في إنتاج الأدوية السائلة والمعلقات. يساعد هذا الجهاز على توزيع المكونات الصيدلانية الفعالة بالتساوي في السوائل ويحسن فعالية الدواء واستقراره. تستخدم أجهزة التجانس أيضًا في إنتاج المستحلبات والكريمات الصيدلانية.

الصناعة الكيميائية: في إنتاج الدهانات والراتنجات والمنظفات والمركبات الكيميائية الأخرى، يتم استخدام المجانسة لضمان تجانس واستقرار المنتجات. هذا الجهاز مهم للتشتت الموحد لجزيئات المواد في السوائل ومنع ترسبها.

صناعة مستحضرات التجميل والصحة: ​​في إنتاج الكريمات والمستحضرات والهلام ومنتجات العناية بالبشرة الأخرى، يتم استخدام المجانسة للحصول على ملمس موحد وعمر تخزين طويل. يساعد هذا الجهاز في التوزيع الموحد للمكونات النشطة والزيوت في المنتجات.

صناعة النفط والغاز: في بعض عمليات التكرير وإنتاج المنتجات البترولية، يتم استخدام المجانسة لخلط مواد مختلفة مثل المواد المضافة والسوائل. هذا يزيد من جودة واستقرار المنتجات البترولية.

الصناعة الزراعية: في إنتاج المبيدات والأسمدة السائلة، يتم استخدام المجانسة لتوزيع المواد الكيميائية بالتساوي في السائل. هذا يساعد على زيادة كفاءة وأداء المنتجات الزراعية.

بشكل عام، يتم استخدام المتجانسات في مختلف الصناعات التي تتطلب التوحيد في المواد السائلة ولها تأثير كبير على تحسين جودة واستقرار المنتجات النهائية.

 

مقدمة

يعد بدء خط إنتاج مستحضرات التجميل أحد أكثر الأعمال ربحية وشعبية في صناعة التجميل. تتضمن خطوط الإنتاج هذه العديد من العمليات بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى التعبئة النهائية للمنتج. لإنتاج مستحضرات تجميل عالية الجودة، من الضروري استخدام المواد الخام القياسية والمعدات المتقدمة. يمكن لخطوط الإنتاج إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات مثل المرطبات وأحمر الشفاه والكريمات والمستحضرات ومنتجات العناية بالبشرة والشعر. أحد أهم النقاط في إنشاء خط إنتاج مستحضرات التجميل هو الالتزام بالمعايير الصحية والحصول على التصاريح اللازمة من الجهات ذات العلاقة. يجب اختيار المعدات المطلوبة مثل خزانات الخلاط، وآلات التعبئة، وأجهزة الغلق، والتغليف بعناية لضمان جودة المنتج وسلامته. بالإضافة إلى ذلك، يلعب تصميم التغليف الجذاب والاهتمام بالعلامة التجارية أيضًا دورًا مهمًا في نجاح خط الإنتاج.

آلات خطوط إنتاج كريمات التجميل

تتضمن أجهزة خط إنتاج الكريمات التجميلية مجموعة من المعدات اللازمة لتصنيع وخلط وتعبئة الكريمات. أحد أهم أجهزة خلط التجانس، الذي يستخدم لخلط المواد الخام بشكل موحد وإنشاء قوام كريمي. تسمح هذه الأجهزة، ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة والسرعة، بإنتاج الكريمات بالتركيز والجودة المناسبين. بالإضافة إلى الخلاطات، تلعب آلات التعبئة والختم أيضًا دورًا مهمًا في عملية الإنتاج. تقوم آلة التعبئة بتعبئة الكريمة المنتجة بعناية في الحاويات المطلوبة، وتقوم آلة الختم بإغلاق الحاويات لمنع التسرب وزيادة العمر الافتراضي للمنتج. وأخيرًا، يتم استخدام آلات وضع العلامات لإدراج معلومات المنتج والعلامة التجارية على العبوة. للحصول على إنتاج مثالي واقتصادي، من الضروري استخدام معدات متطورة ذات قدرات ضبط تلقائية والامتثال لمعايير GMP.

التراخيص المطلوبة لبدء خط إنتاج مستحضرات التجميل

لإطلاق خط إنتاج مستحضرات التجميل، من الضروري الحصول على التصاريح القانونية والصحية. الخطوة الأولى هي الحصول على إذن من إدارة الغذاء والدواء، الأمر الذي يتطلب تقديم مستندات مثل دراسة الجدوى، وقائمة المعدات، ومكونات المنتج. بالإضافة إلى ذلك، يعد الحصول على ترخيص استغلال من وزارة الصناعة والمناجم والتجارة إلزاميًا. وتشمل التراخيص الأخرى الشهادات القياسية، والترخيص البيئي لإدارة النفايات، وشهادة ممارسات التصنيع الجيدة (GMP). إن الالتزام بهذه المتطلبات يضمن جودة المنتجات وسلامتها.

أنواع خطوط إنتاج المنتجات التجميلية والصحية

تشمل خطوط إنتاج مستحضرات التجميل والمنتجات الصحية مجموعة واسعة من المعدات والعمليات لإنتاج منتجات مختلفة. تنقسم خطوط الإنتاج هذه إلى فئات مختلفة وفقًا لنوع المنتج:

خط إنتاج الكريمات والمستحضرات: تم تصميم هذه الخطوط لإنتاج مجموعة متنوعة من الكريمات المرطبة ومستحضرات الوقاية من الشمس والمستحضرات. تشتمل المعدات الرئيسية على خلاط التجانس، وآلة التعبئة، وآلة الختم. تسمح هذه الأجهزة بخلط المكونات بشكل دقيق وتعبئة المنتجات بشكل موحد.

خط منتجات مستحضرات التجميل الملونة: تتضمن هذه الفئة منتجات مثل أحمر الشفاه، وأحمر الخدود، وظلال العيون. تشمل عملية الإنتاج خلطًا دقيقًا للأصباغ والمواد الأساسية، والتشكيل، والتعبئة والتغليف. تعتبر آلات القولبة، والخلاطات المتقدمة، ومعدات التعبئة الأوتوماتيكية من الأدوات الأساسية في هذه الخطوط.

خط إنتاج الشامبو والصابون السائل: تعتمد خطوط إنتاج منتجات النظافة مثل الشامبو والصابون السائل على مزيج من المواد الخافضة للتوتر السطحي والمواد المضافة التي تعمل على تعزيز أداء المنتج. تعمل هذه الخطوط بأجهزة مثل خلاطات السوائل، والحشوات الأوتوماتيكية، وأنظمة التعبئة والتغليف.

خط إنتاج طلاء الأظافر: تتضمن هذه الخطوط خلاطات خاصة لخلط الصبغات والراتنجات والمذيبات، وآلات تعبئة صغيرة لزجاجات طلاء الأظافر. كما يتم استخدام آلات التغطية والتنظيف بالفرشاة لإكمال المنتج.

يعد اختيار المعدات المناسبة والالتزام بمعايير النظافة واستخدام التقنيات الحديثة عوامل مهمة للنجاح في أي نوع من خطوط إنتاج مستحضرات التجميل.

مقدمة عن خط إنتاج المنظفات وطريقة عمله

يعد خط إنتاج المنظفات أحد أكثر خطوط الإنتاج استخدامًا في صناعة الصحة، وهو مصمم لإنتاج منتجات مثل سائل غسيل الأطباق والشامبو ومعقم اليدين ومساحيق المنظفات. يتضمن هذا الخط مراحل مختلفة من خلط المواد الخام حتى التعبئة النهائية، ويستخدم معدات حديثة لتمكين الإنتاج السريع والأمثل. في البداية، تدخل المواد الخام بما في ذلك المواد الخافضة للتوتر السطحي، والزيوت العطرية الأساسية، والمنعمات، وغيرها من المواد المضافة إلى الخلاطات الصناعية. تقوم هذه الأجهزة بدمج المواد بشكل موحد من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والسرعة. ثم يتم نقل الخليط المحضر إلى آلات التعبئة التي تقوم بتعبئة المنظف في الحاويات المناسبة بدقة عالية. بعد ملء الحاويات، يتم نقلها إلى آلات الختم والتغطية لمنع التسرب والتلوث. وأخيرا، تأتي عملية وضع العلامات، والتي تشمل إدخال المعلومات مثل العلامة التجارية والمكونات وتاريخ الإنتاج وانتهاء الصلاحية. للحفاظ على الجودة والمعايير، يجب أن تعمل خطوط إنتاج المنظفات وفقًا لمعايير GMP و HACCP. إن استخدام التكنولوجيات المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة يلعبان دورًا مهمًا في نجاح إنتاج هذه المنتجات.

إنتاج الورنيش

يتضمن خط إنتاج الورنيش عمليات مثل خلط الراتنجات والأصباغ والمذيبات. أولاً، يتم خلط المواد الخام في خلاطات خاصة للحصول على خليط متجانس. يتم بعد ذلك نقل المنتج إلى آلات التعبئة وتعبئته في أوعية مطلية. كما يتم استخدام آلات التنظيف بالفرشاة والتغطية لإتمام العملية. يعد الالتزام بمعايير الجودة واختيار المواد الخام عالية الجودة أمرًا ذا أهمية خاصة في إنتاج الورنيش.

خط إنتاج المناشف الورقية

يعد خط إنتاج المناديل الورقية أحد أكثر الخطوط شيوعًا في صناعة منتجات النظافة، والذي يتضمن مجموعة متنوعة من العمليات من إعداد المواد الخام إلى تعبئة المنتج النهائي. تم تصميم خط الإنتاج هذا لإنتاج مجموعة متنوعة من المناديل المعبأة والملفوفة والجيبية، ويستخدم التقنيات الحديثة لتمكين الإنتاج بقدرة عالية. تبدأ عملية الإنتاج بتحضير الورق الخام. يتم نقل لفات الورق الخام أو الأم إلى آلات التقطيع والتحويل. تقوم هذه الآلات بتقطيع الورق إلى أحجام وأشكال مختلفة اعتمادًا على نوع المنتج. إذا لزم الأمر، يتم أيضًا تطبيق تصميمات أو شعارات محددة على الورق باستخدام آلات الطباعة. ثم تقوم آلات الطي أو اللف بتشكيل الأوراق إلى مناديل مطوية أو ملفوفة. تدخل الأنسجة بعد ذلك إلى آلات التغليف، حيث يتم تعبئتها في صناديق بلاستيكية أو ورقية، لتكون جاهزة للتسويق. إن مراقبة الجودة لها أهمية خاصة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من اختيار الورق الخام وحتى التعبئة والتغليف. إن استخدام المعدات الحديثة والالتزام بمعايير النظافة يضمن إنتاج مناشف ورقية عالية الجودة وقادرة على المنافسة في السوق.

خط انتاج صلصة الكاتشب

يعد خط إنتاج الكاتشب أحد أكثر خطوط الإنتاج استخدامًا في صناعة الأغذية، والذي يتضمن مجموعة متنوعة من العمليات من تحضير المواد الخام إلى تعبئة المنتج النهائي. تم تصميم خط الإنتاج هذا خصيصًا لإنتاج صلصة ذات نكهة موحدة وتركيز مناسب ومدة صلاحية طويلة. تبدأ عملية إنتاج الكاتشب باختيار وتحضير المكونات الخام مثل الطماطم والخل والسكر والملح والتوابل. أولاً، يتم غسل الطماطم ونقلها إلى آلات التقطيع. يتم بعد ذلك تغذية المكونات المسحوقة إلى آلات الطهي، حيث تخضع لعملية البسترة في درجات حرارة محكومة لضمان الحفاظ على النكهة ومدة صلاحية المنتج. بعد الطهي، يوضع الخليط في خلاطات التجانس للحصول على قوام وملمس موحد. يتم بعد ذلك نقل الصلصة إلى آلات التعبئة وتعبئتها في زجاجات أو غيرها من مواد التعبئة والتغليف. في الخطوة التالية، يتم استخدام آلات التغطية ووضع العلامات لإكمال عملية التعبئة والتغليف. إن مراقبة الجودة في كل مرحلة، من اختيار المواد الخام إلى التعبئة والتغليف، تضمن إنتاج الكاتشب بمستويات عالية. ويلعب استخدام التقنيات الحديثة والالتزام بالمعايير الصحية دوراً هاماً في نجاح خط الإنتاج هذا.

خط انتاج صلصة المايونيز (صناعي)

تم تصميم خط إنتاج المايونيز في صناعة الأغذية لإنتاج صلصة عالية الجودة ذات نسيج موحد ونكهة جيدة. تتضمن هذه العملية خطوات مختلفة بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى تعبئة المنتج النهائي. المكونات الرئيسية للمايونيز تشمل الزيت، والبيض أو المستحلبات البديلة، والخل، والملح، وإضافات النكهة. أولاً، يتم خلط المكونات في الخلاطات المتقدمة. يلعب الخلاط المتجانس دورًا مهمًا في إنشاء مستحلب مستقر وموحد. من خلال ضبط درجة الحرارة والسرعة، يمنع هذا الجهاز فصل طبقات الزيت والماء وينتج صلصة ذات قوام موحد. بعد تحضير خليط الصلصة، يتم نقله إلى آلات التعبئة، حيث يتم تعبئته بدقة في حاويات أو زجاجات مختلفة. في الخطوة التالية، يتم إغلاق الحاويات المعبأة بواسطة آلات الغلق والتغطية للحفاظ على جودة المنتج ومدة صلاحيته. تعتبر مراقبة الجودة ذات أهمية قصوى في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى التعبئة والتغليف. إن الالتزام بالمعايير الصحية واستخدام المعدات الحديثة في خطوط إنتاج المايونيز الصناعي يضمن جودة المنتج وصحته.

تكلفة إنشاء خط إنتاج الصلصة

تعتمد تكلفة إنشاء خط إنتاج الصلصة على عدة عوامل ويمكن أن تختلف حسب القدرة الإنتاجية ونوع المعدات. وتشمل التكاليف الرئيسية شراء معدات الإنتاج والتعبئة والتغليف، وتكلفة المواد الخام، واستئجار أو شراء مساحة الورشة، والتصاريح القانونية. تشتمل المعدات الرئيسية المطلوبة على خلاط، وجهاز تجانس، وجهاز حشو، وجهاز غلق، وجهاز تغطية، وجهاز وسم. يختلف سعر هذه المعدات حسب الطراز والقدرة الإنتاجية. بالنسبة للإنتاج على نطاق صناعي، يمكن أن تتراوح تكلفة المعدات من عدة مئات الملايين من التومانات إلى عدة مليارات من التومانات. بالإضافة إلى المعدات، يجب أيضًا مراعاة التكاليف المرتبطة بالمرافق مثل الكهرباء والمياه والتهوية المناسبة. كما أن الحصول على التصاريح الصحية والمعايير ذات الصلة من إدارة الغذاء والدواء والسلطات القانونية الأخرى يتطلب تكاليف إضافية. وتشكل تكاليف التشغيل مثل شراء المواد الخام مثل الزيت والبيض والتوابل والمواد الحافظة، ورواتب الموظفين وصيانة المعدات أيضًا جزءًا من الميزانية الإجمالية. إن تقدير التكاليف بشكل دقيق، وإعداد خطة جدوى مناسبة، واختيار المعدات عالية الجودة أمر ضروري لإنشاء خط إنتاج الصلصة والنجاح في هذا العمل.

مصنع انتاج صلصة المايونيز

يستخدم مصنع إنتاج المايونيز معدات حديثة ومواد خام عالية الجودة لإنتاج صلصة ذات طعم وملمس متناسق. تتضمن عملية الإنتاج الجمع بين الزيت والبيض أو المستحلبات البديلة والخل والملح والمواد المضافة في خلاطات التجانس، مما يضمن اتساق المنتج واستقراره. بعد التحضير، يتم نقل الصلصة إلى آلات التعبئة وتعبئتها في عبوات مختلفة مثل الزجاجات البلاستيكية أو الزجاجية أو الأكياس الصغيرة. إن مراحل الختم والتغطية ووضع العلامات تعمل على زيادة جودة المنتج ومدة صلاحيته. ويعد الالتزام بالمعايير الصحية ومراقبة الجودة في جميع المراحل شرطًا أساسيًا لهذه المصانع.

أنواع تغليف الصلصة

تلعب تغليف الصلصة دورًا مهمًا في الحفاظ على الجودة وجذب العملاء. تأتي العبوات في مجموعة متنوعة من الأشكال، بما في ذلك الزجاجات البلاستيكية والزجاجية، والأكياس ذات الحصة الفردية، والحاويات ذات الأغطية. تعتبر العبوات البلاستيكية مثل زجاجات الضغط شائعة جدًا للصلصات مثل المايونيز والكاتشب. يوفر هذا النوع من التغليف سهولة الاستخدام ومستوى عاليًا من الأمان. يتم استخدام التغليف الزجاجي في الغالب للمنتجات الفاخرة أو التصدير. تحظى الأكياس الصغيرة أيضًا بشعبية كبيرة في المطاعم ومنافذ الوجبات السريعة نظرًا لسهولة حملها واستهلاكها للاستخدام مرة واحدة. يعد الالتزام بمعايير النظافة وتصميم التغليف الجذاب من العوامل الرئيسية في المبيعات الناجحة.

خط إنتاج الشامبو

يتضمن خط إنتاج الشامبو عمليات متقدمة لخلط المواد الخام والتعبئة وإعداد المنتج النهائي. تشتمل المواد الخام على المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمُلينات، والزيوت الأساسية، وإضافات العناية. في المرحلة الأولى يتم خلط المواد في الخلاطات الصناعية ويتم الحصول على محلول موحد. يتم بعد ذلك نقل الخليط المحضر إلى آلات التعبئة وتعبئته في زجاجات أو حاويات مختلفة. يتم تنفيذ خطوات الختم والتغطية لمنع التسربات والحفاظ على الجودة. يجب أن تتوافق خطوط إنتاج الشامبو مع معايير الصحة والجودة مثل GMP. إن استخدام المعدات المتطورة والصياغة الدقيقة يضمن جودة المنتج.

تكلفة إنشاء خط إنتاج المنظفات

تعتمد تكلفة إنشاء خط إنتاج المنظفات على عوامل مختلفة، بما في ذلك نوع وسعة الإنتاج، والمعدات المطلوبة، وموقع المصنع. وتتضمن التكاليف الرئيسية شراء الخلاطات وآلات التعبئة وآلات التغليف وأنظمة مراقبة الجودة. ويجب أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار تكاليف المواد الخام مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والزيوت الأساسية والمواد المضافة الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا حساب التكاليف المتعلقة بالمرافق، واستئجار أو شراء مساحة ورشة العمل، والتصاريح القانونية. وبشكل عام، يمكن أن تتراوح تكلفة إنشاء خط إنتاج المنظفات من عدة مئات الملايين إلى عدة مليارات من التومانات.

المواد الخام اللازمة لإنتاج المنظفات

يتم الحصول على المواد الخام المستخدمة في إنتاج المنظفات من مزيج من المركبات الكيميائية والطبيعية التي تستخدم لإنشاء خصائص محددة مثل التنظيف والرغوة وخصائص مضادة للبكتيريا. أحد أهم مكونات المنظفات هي المواد الخافضة للتوتر السطحي، والتي لها القدرة على تقليل التوتر السطحي للماء وتساعد في تنظيف الأسطح. يتم استخدام الماء كمذيب رئيسي في العديد من المنظفات. تساعد المرطبات مثل الجلسرين والبوليمرات في الحفاظ على رطوبة البشرة ونعومتها في منتجات التنظيف مثل الصابون وغسول الجسم. يتم أيضًا إضافة الزيوت العطرية إلى المنتجات لإضفاء رائحة لطيفة. يتم إضافة المواد الحافظة إلى المكونات لمنع التلف وزيادة مدة صلاحية المنتجات. وأخيرا، يتم استخدام الأحماض والقواعد لضبط مستوى الرقم الهيدروجيني وخلق الظروف المثالية لنشاط المواد الخافضة للتوتر السطحي. إن الجمع بين هذه المكونات بعناية ووفقًا لمعايير النظافة يجعل من الممكن إنتاج منظفات فعالة وآمنة وعالية الجودة.

خط إنتاج واقي الشمس

يتضمن خط إنتاج واقي الشمس عدة خطوات لإنشاء منتج ذو تركيبة مناسبة وأداء عالي ومدة صلاحية طويلة. في البداية، تتم إضافة المواد الخام مثل المرشحات الكيميائية والمعدنية مثل أكسيد الزنك وثاني أكسيد التيتانيوم إلى التركيبات الأساسية لحماية البشرة من الأشعة فوق البنفسجية. يتم بعد ذلك دمج هذه المواد في خلاطات التجانس لتصبح متجانسة وموحدة. بعد تحضير الكريمة، يتم نقل هذا الخليط إلى آلات التعبئة ليتم تعبئته في حاويات مختلفة مثل الأنابيب أو المضخات. وتتضمن الخطوة التالية عملية الختم والتغطية للحفاظ على الجودة ومنع التلوث. وأخيرا، تتم عملية وضع العلامات عن طريق إدخال معلومات المنتج. في خط الإنتاج هذا، من المهم جدًا الالتزام بالمعايير الصحية وإجراء اختبارات مراقبة الجودة للتحقق من معامل الحماية من الشمس (SPF) ودرجة الحموضة (pH) ومدة صلاحية المنتج. وتضمن هذه العمليات فعالية الواقي من الشمس وسلامته على البشرة.

ما هو المؤكسد؟

المؤكسد هو مادة كيميائية تستخدم في عمليات مختلفة مثل تبييض وتلوين الشعر. هذه المادة هي في الواقع مزيج من بيروكسيد الهيدروجين الذي لديه القدرة على فتح بشرة الشعر والسماح للأصباغ بالتغلغل في طبقات أعمق من الشعر. تتوفر المؤكسدات بنسب مختلفة مثل 10، 20، 30، و 40، كل منها يستخدم لتطبيقات محددة. عند استخدام المؤكسد فإن قوته تعتمد على النسبة النشطة من بيروكسيد الهيدروجين. بالنسبة للألوان العادية، يتم استخدام 10 و 20 في المائة من المؤكسدات عادةً، ولكن بالنسبة للألوان المبيضة أو الفاتحة، يتم استخدام 30 و 40 في المائة من المؤكسدات. وتساعد هذه المادة أيضًا على إحداث عملية الأكسدة في الألوان، مما يعمل على تثبيت اللون وجعله يدوم لفترة أطول على الشعر. بسبب خواصها الكيميائية القوية، يجب اتخاذ الحذر عند استخدام المؤكسدات وتجنب ملامستها للجلد والعينين.

خط إنتاج المؤكسد

يتكون خط إنتاج المؤكسد من عدة خطوات عملية معقدة مصممة لإنتاج منتج آمن وعالي الجودة. تتضمن الخطوة الأولى اختيار وتحضير المواد الخام مثل بيروكسيد الهيدروجين والماء المقطر وعوامل التثبيت التي تستخدم للحفاظ على الاستقرار ومنع التحلل المبكر. وفي الخطوة التالية، يتم خلط هذه المواد بعناية في خلاطات صناعية وتعريضها لظروف درجة حرارة وضغط محددة للحصول على خليط موحد. في هذه المرحلة، لا بد من اتخاذ عناية خاصة للحفاظ على النسبة الصحيحة من بيروكسيد الهيدروجين والمكونات الأخرى. بعد تحضير خليط المؤكسد يتم نقله إلى آلات التعبئة وتعبئته في عبوات مختلفة مثل الزجاجات البلاستيكية والزجاجية. بعد التعبئة والتغطية وختم العبوات يتم تنفيذها لحماية المنتج النهائي من التلوث. وأخيرًا، لضمان الجودة والسلامة، يتم اختبار جميع المنتجات لمعرفة نسبة بيروكسيد الهيدروجين، ودرجة الحموضة، والاستقرار قبل طرحها في السوق.

مقدمة

الخلاطات الصناعية هي أجهزة تستخدم لخلط مواد مختلفة في صناعات مختلفة. تنقسم هذه الخلاطات إلى أنواع مختلفة حسب الحاجة ونوع المادة. فيما يلي، قمنا بفحص بعض أهم أنواع الخلاطات الصناعية:

الخلاطات العمودية: تستخدم هذه الأنواع من الخلاطات لخلط المواد المسحوقة والحبيبية. يضمن تحريك المواد في اتجاه عمودي خلطًا موحدًا. تُستخدم هذه الأجهزة بشكل خاص في صناعات الأعلاف الحيوانية والمواد الكيميائية.

الخلاطات الأفقية: تستخدم الخلاطات الأفقية لخلط كميات كبيرة من المواد. تُستخدم هذه الأنواع من الخلاطات عادةً في صناعات الأعلاف والأدوية والأغذية.

خلاطات المساحيق: تم تصميم هذه الخلاطات لخلط المواد المسحوقة والحبيبية. يتم استخدامها عادة في الصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية ويمكنها خلط أنواع مختلفة من المساحيق بشكل موحد.

خلاطات التجانس: تستخدم هذه الأجهزة لخلط المواد ذات التركيبة الدقيقة والموحدة. يتم استخدامها بشكل خاص في الصناعات الدوائية والكيميائية لإنتاج مواد عالية الجودة.

تلعب الخلاطات الصناعية دورًا رئيسيًا في مختلف الصناعات، وخاصة في إنتاج الأغذية والأدوية والمواد الكيميائية، وحتى في صناعة البناء.

خلاط التجانس

يعتبر الخلاط المتجانس أحد الأجهزة المهمة في الصناعات المختلفة والذي يستخدم لخلط المواد للحصول على خليط موحد ومتجانس. يعد هذا الجهاز مفيدًا بشكل خاص في صناعات الأغذية والأدوية والمواد الكيميائية ومستحضرات التجميل ويُستخدم في عمليات مثل الاستحلاب والخلط وتقليل حجم جزيئات المواد. تعتمد عملية عمل الخلاط المتجانس على ضغط ورش المواد تحت ضغط مرتفع. في هذه العملية، تمر المواد عبر فوهة بسرعة وضغط عاليين وتتحول إلى جزيئات دقيقة للغاية وموحدة. تؤدي هذه الممارسة إلى تحسين جودة المنتج النهائي وزيادة عمره الافتراضي.

يتم استخدام الخلاط المتجانس في إنتاج المنتجات مثل الصلصات والكريمات الطبية والحلويات والمساحيق الطبية والدهانات ومستحضرات التجميل. يساعد هذا الجهاز أيضًا على تحسين ملمس وتوحيد المنتجات ويلعب دورًا مهمًا في منع فصل المواد في المخاليط السائلة. من خلال استخدام خلاط التجانس، يمكنك تحسين عملية الإنتاج وتقليل وقت الإنتاج وتحسين جودة المنتج. يعد هذا الجهاز أحد الأدوات الأساسية لإنتاج منتجات عالية الجودة وطويلة الأمد.

خلاط الشامبو

يتم استخدام خلاط الشامبو لإنتاج الشامبو ذو التركيبة الموحدة والعالية الجودة. باستخدام الضغط العالي وعملية التجانس، يقوم هذا الجهاز بتحويل المكونات المختلفة في تركيبة الشامبو إلى جزيئات دقيقة وموحدة، مما يساعد على منع المكونات من الانفصال. تعمل خلاطة الشامبو عن طريق دفع المكونات الخام للشامبو، مثل الماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي والزيوت والعطور والأصباغ، من خلال سلسلة من الفوهات تحت ضغط عالٍ. تضمن هذه العملية خلط جزيئات الشامبو بالتساوي، مما يؤدي إلى الحصول على منتج نهائي ناعم وموحد.

يعتبر خلاط التجانس مهمًا جدًا في إنتاج الشامبو الذي يتطلب مستحلبات مستقرة. يساعد هذا الجهاز على منع فصل المواد المختلفة وإنشاء الرغوة والتركيز المناسبين. ويؤدي استخدام هذا الجهاز أيضًا إلى زيادة الجودة وتحسين الملمس وزيادة مدة الصلاحية وتحسين عملية إنتاج الشامبو. في نهاية المطاف، يعد خلاط الشامبو أحد الأدوات الأساسية في صناعة تصنيع المنتجات الصحية التي تساعد في إنتاج شامبو عالي الجودة وأفضل أداء.

خلاطة التجانس المعملية

خلاط التجانس المخبري هو جهاز يستخدم لإنشاء مخاليط موحدة وتقليل حجم الجسيمات على نطاق صغير. تُعد هذه الأجهزة مفيدة بشكل خاص في المختبرات والبحوث العلمية وصناعات التصنيع التي تتطلب اختبار وإنتاج كميات صغيرة من المنتجات. إن أداء خلاط التجانس المخبري مشابه لأداء الأجهزة الصناعية، باستثناء أن تصميمه وسعته مُحسَّنان للاستخدام على نطاق المختبر. تمر المادة عبر فوهات خاصة تحت ضغط عالٍ، وتقوم هذه العملية بتحويل الجزيئات الكبيرة إلى جزيئات دقيقة وموحدة.

تُستخدم هذه الأجهزة في مجالات مختلفة مثل الصناعات الدوائية والغذائية ومستحضرات التجميل والكيميائية. على سبيل المثال، في إنتاج الكريمات أو المستحضرات أو المعلقات أو المستحلبات، يساعد خلاط التجانس المخبري على إنشاء خليط موحد وعالي الجودة. يتيح خلاط التجانس المخبري للعلماء والباحثين اختبار تركيبات مختلفة وتقييم الجودة النهائية للمنتجات قبل الإنتاج على نطاق واسع. كما أن هذا الجهاز فعال جدًا في زيادة دقة وسرعة الاختبارات وتقليل الهدر.

خلاطة معملية

الخلاطة المخبرية هي جهاز يستخدم لدمج وخلط المواد على نطاق صغير. تُستخدم هذه الأجهزة في المختبرات والأبحاث العلمية وتساعد في إنتاج مخاليط متجانسة وموحدة. يمكن للخلاطات المعملية أن تجمع بين المواد السائلة والمسحوقة والحبيبية. تُستخدم هذه الأجهزة في صناعات مختلفة، بما في ذلك الصناعات الدوائية والأغذية والمواد الكيميائية ومستحضرات التجميل. يتم تصميم الخلاطات المعملية عادة بأحجام مختلفة وبسرعة خلط ووقت قابل للتعديل لتلبية الاحتياجات التجريبية المختلفة.

ما هو المجانس؟

المماثل هو أداة متخصصة مصممة لإنتاج مخاليط موحدة من السوائل وشبه الصلبة في مختلف الصناعات. يستخدم هذا الجهاز ضغطًا عاليًا لدفع المادة عبر فوهة واحدة أو أكثر، مما يقلل من حجم الجسيمات ويخلق خليطًا متجانسًا. تُستخدم المتجانسات في الصناعات الغذائية والدوائية ومستحضرات التجميل والكيميائية لإنتاج منتجات مثل الصلصات والكريمات والمراهم والمشروبات.

تساعد هذه الأجهزة على تحسين جودة المنتج ومنع فصل المواد وتراكمها في السوائل. كما أنه من خلال تقليل حجم الجسيمات يتم تحسين امتصاص المواد وفعاليتها في المنتجات النهائية. تساعد المتجانسات على زيادة مدة صلاحية المنتجات واستقرارها مع تسريع عملية الإنتاج. ونتيجة لذلك، يعد جهاز التجانس أحد الأدوات المهمة لإنتاج منتجات عالية الجودة وموحدة، وهو أمر مهم بشكل خاص في الصناعات الحساسة للخلط الموحد ومراقبة الجودة.

آلة خلط وتجانس الفراغ

خلاط التجانس الفراغي هو أداة متقدمة مصممة لخلط المواد بشكل موحد في ظل ظروف الفراغ. يستخدم هذا الجهاز الضغط السلبي داخل حجرة الخلاط لجمع الجسيمات والجزيئات معًا، مما يقلل من حجم الجسيمات ويخلق خليطًا موحدًا. تعتبر عملية الفراغ في هذا الخلاط فعالة بشكل خاص لإنتاج المنتجات التي تحتاج إلى الحفاظ على خصائص حساسة للهواء، مثل الكريمات والمستحلبات والمنتجات الصيدلانية.

الميزة الرئيسية لاستخدام خلاط التجانس الفراغي هي منع الهواء من دخول الخليط وتقليل احتمالية حدوث تفاعلات كيميائية غير مرغوب فيها. يساعد هذا الجهاز أيضًا على إزالة فقاعات الهواء والغازات المذابة في المواد، مما قد يكون فعالًا في إنتاج منتجات عالية الجودة وطويلة الأمد. تجعل هذه الميزات خلاط التجانس الفراغي مناسبًا للاستخدام في الصناعات مثل الأدوية والأغذية ومستحضرات التجميل، حيث يكون الحفاظ على جودة وخصائص المنتج النهائي ذا أهمية كبيرة. يساعد استخدام هذا الجهاز على تحسين الملمس وزيادة الاستقرار وتحسين عملية الإنتاج، كما أنه فعال في تقليل النفايات. يعد خلاط التجانس الفراغي أمرًا حيويًا بشكل خاص في إنتاج المنتجات ذات التركيبات المعقدة والحساسة.

خلاط صلصة الألف جزيرة

خلاط صلصة الألف جزيرة هو جهاز يستخدم لدمج وخلط مكونات صلصة الألف جزيرة. يقوم هذا الخلاط بدمج مكونات مختلفة مثل المايونيز والكاتشب والخل والتوابل والخضروات بالتساوي وبدون تكتلات، مع أداء سريع وموحد. إن استخدام هذه الخلاطة في إنتاج الصلصات الصناعية يزيد الجودة وسرعة الإنتاج ويقلل الهدر. تُستخدم هذه الآلة على نطاق واسع في صناعة إنتاج الأغذية، وخاصةً في المصانع والمطاعم، لإنتاج صلصات عالية الجودة.

خلاط معجون الأسنان

يعد خلاط معجون الأسنان أحد الأجهزة المهمة في صناعة إنتاج معجون الأسنان، حيث يستخدم لخلط المكونات المختلفة في تركيبة معجون الأسنان بشكل موحد. يستخدم هذا الجهاز حركات ميكانيكية، غالبًا ما تكون مزيجًا من الضغط والدوران، لخلط مكونات مختلفة بشكل موحد مثل الفلورايد والجلسرين والمواد الخافضة للتوتر السطحي والماء والمواد المضافة الأخرى.

وظيفة خلاط معجون الأسنان هي استخدام مكونات مختلفة في درجات حرارة وظروف محددة لضمان دمج جميع المكونات بشكل كامل والحصول على المنتج النهائي بمستوى عالٍ من التوحيد. عادةً ما تقوم هذه الخلاطات بإجراء هذه العملية بسرعات عالية وفي فترة زمنية قصيرة، مما يساعد على تحسين سرعة الإنتاج وتقليل الهدر.

يؤدي استخدام خلاط معجون الأسنان في إنتاج هذا المنتج إلى تحسين الجودة، وإنشاء الملمس المناسب، والحفاظ على الخصائص الكيميائية للمكونات. وتساعد هذه الأجهزة أيضًا على إزالة فقاعات الهواء من معجون الأسنان وتمنع المكونات المختلفة من الانفصال بمرور الوقت. ولهذا السبب، تعتبر خلاطات معجون الأسنان ضرورية في خطوط إنتاج معجون الأسنان الصناعي للحصول على منتج عالي الجودة وطويل الأمد.

خلاط طعام

خلاط الطعام هو جهاز يستخدم لدمج وخلط المواد الخام المختلفة في صناعة الأغذية. تُستخدم هذه الأجهزة عادةً في إنتاج منتجات مثل الصلصات والمشروبات والزبادي والحساء والمعاجين. تقوم خلاطات الطعام بخلط المكونات المختلفة بالتساوي عن طريق خلق القدر المناسب من الحركة والضغط. تم تصميم هذه الأجهزة بأنواع مختلفة مثل الخلاطات الأفقية والرأسية ويمكنها خلط المواد المسحوقة والسائلة والحبيبية بشكل فعال. يؤدي استخدام الخلاطات الغذائية إلى تحسين جودة وسرعة الإنتاج في صناعة الأغذية.

خلاط الشامبو

خلاط الشامبو هو جهاز يستخدم لدمج المكونات المختلفة في إنتاج الشامبو. يتم استخدام هذه الآلة بشكل خاص في الصناعات الصحية والتجميلية لخلط المواد الخام مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والماء والمرطبات والعطور. يستخدم خلاط الشامبو الحركة الميكانيكية والضغط لدمج المكونات بالتساوي ومنع فصل المواد. هذه الآلة فعالة في إنتاج شامبو عالي الجودة وموحد ومستقر وتساعد على زيادة سرعة الإنتاج وتقليل الهدر في عملية الإنتاج.

خلاط المؤكسد

خلاط المؤكسد هو جهاز يستخدم لخلط المؤكسدات والمواد الأخرى بشكل موحد في صناعة الطلاء والجمال. تُستخدم هذه الآلة عادةً في إنتاج صبغات الشعر والمنتجات ذات الصلة. يقوم الخلاط المؤكسد بخلط المواد بشكل كامل ومتساوي باستخدام الأنظمة الميكانيكية والدوران المناسب، مما يمنع التكتلات أو فصل المواد. تساعد هذه العملية على ضمان جودة المنتج النهائي وإنشاء ألوان شعر ذات تركيبة متناسقة ومتانة طويلة الأمد. يؤدي استخدام خلاط المؤكسد في الإنتاج إلى زيادة سرعة وكفاءة العملية.

خلاط الفازلين

خلاط الفازلين هو جهاز يستخدم لخلط المكونات بشكل موحد ومثالي في إنتاج الفازلين. يقوم هذا الجهاز بخلط المواد الخام مثل الزيوت والشمع والفازلين بالتساوي عن طريق خلق الحركة والضغط المناسبين. يستخدم خليط الفازلين بشكل خاص في الصناعات الدوائية والتجميلية لإنتاج الكريمات والمراهم ومنتجات العناية بالبشرة. يساعد هذا الجهاز على منع فصل المواد والحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج النهائي. يلعب خلاط الفازلين دورًا فعالًا في تسريع عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتجات.

خلاط الضغط

الخلاطة الضغطية هي جهاز مصمم لخلط المواد تحت ظروف الضغط العالي. تُستخدم هذه الخلاطة عادةً في الصناعات الكيميائية والدوائية والغذائية، حيث توجد حاجة لخلط المواد في ظل ظروف محددة ودرجة حرارة وضغط متحكم فيهما. يستخدم الخلاط الضغط العالي لخلط المواد المختلفة بالتساوي، مما يمنع الانفصال أو التفاعلات غير المرغوب فيها. يتم استخدام هذا الجهاز في عمليات مثل إنتاج المستحلبات والمعلقات وخلط المواد الحساسة للضغط، ويحسن جودة المنتج النهائي.

المجانسة الصناعية

يعتبر المجانس الصناعي أحد الأجهزة المهمة في عمليات الإنتاج المختلفة، ويستخدم لدمج وخلط المواد بشكل موحد مع جزيئات دقيقة وموحدة. تُستخدم هذه الأجهزة عادةً في صناعات الأغذية والأدوية والمواد الكيميائية ومستحضرات التجميل لتحسين الجودة وعمليات الإنتاج. تتم عملية تشغيل المجانسة الصناعية بحيث تمر المواد عبر فوهة واحدة أو أكثر تحت ضغط مرتفع للغاية. تؤدي هذه العملية إلى تحويل جزيئات المادة إلى جزيئات أدق، مما يؤدي إلى خليط موحد من المواد المختلفة. وتعتبر هذه الخاصية مهمة جدًا في إنتاج المنتجات مثل الصلصات والكريمات والمراهم والدهانات والمشروبات.

تُستخدم المتجانسات الصناعية في صناعة الأغذية لإنتاج منتجات مثل الحليب والزبادي والمشروبات والصلصات والمربيات. وفي صناعة الأدوية، تعتبر هذه الأجهزة ضرورية أيضًا لإنتاج المحاليل الصيدلانية والكريمات والمستحلبات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام المتجانسات الصناعية في إنتاج مستحضرات التجميل والمواد الكيميائية لتحسين ملمس وجودة المنتجات. وبالإضافة إلى تحسين جودة المنتجات وتوحيدها، تساعد هذه الأجهزة على تقليل وقت الإنتاج وزيادة الإنتاجية وتقليل النفايات. إن استخدام المجانس الصناعي في مختلف الإنتاجات يضمن منتجات عالية الجودة ذات مدة صلاحية طويلة.

ما هو فص المضخة؟

مضخة الفص هي نوع من مضخات الإزاحة الإيجابية المستخدمة لنقل السوائل اللزجة (السميكة) والمواد الكيميائية. تستخدم هذه المضخة دوارين على شكل فصين يدوران في وقت واحد داخل غلاف المضخة لتحريك السوائل. تتمتع مضخات التشحيم بالقدرة على ضخ المواد دون إتلافها، ولهذا السبب يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات الأغذية والأدوية والمواد الكيميائية والبترول. بفضل تصميمها البسيط وكفاءتها العالية، تعتبر هذه المضخات مناسبة لنقل السوائل مثل الزيوت والصلصات والحلويات والمواد البوليمرية.

مضخة التجانس

تعتبر مضخة التجانس إحدى الأدوات المهمة في الصناعات المختلفة، حيث تستخدم لإنشاء خليط موحد وتقليل حجم جزيئات المواد. تُستخدم هذه الآلة عادةً في صناعات الأغذية والأدوية والمواد الكيميائية ومستحضرات التجميل لإنتاج منتجات عالية الجودة. تعتمد عملية تشغيل مضخة التجانس على خلق ضغط عالي وتمرير المادة عبر سلسلة من الفوهات أو الصمامات الخاصة. تؤدي هذه العملية إلى تقسيم المواد إلى جزيئات دقيقة وموحدة، مما يؤدي إلى الحصول على تركيبة موحدة في المنتج النهائي. وتعتبر هذه الميزة مهمة بشكل خاص في إنتاج منتجات المستحلبات مثل الصلصات والكريمات والمستحضرات والأدوية السائلة.

تُستخدم مضخات التجانس عادةً في صناعة الأغذية لإنتاج منتجات مثل الحليب والزبادي والصلصات والمربيات والمشروبات المعبأة. في صناعة الأدوية، يتم استخدام هذا الجهاز لإعداد الكريمات والمراهم والمحاليل الصيدلانية للتأكد من خلط المكونات بشكل كامل وموحد. يعمل هذا الجهاز على تحسين الجودة وزيادة مدة صلاحية المنتج وتقليل فصل المواد بمرور الوقت. بالإضافة إلى ذلك، يساعد استخدام مضخة التجانس على زيادة الإنتاجية وتقليل الهدر في عملية الإنتاج.

أنواع المضخات الصناعية

المضخات الصناعية هي أجهزة مصممة لنقل السوائل والغازات في الصناعات المختلفة. تنقسم هذه المضخات إلى أنواع مختلفة حسب نوع التطبيق وخصائص السوائل التي تنقلها. فيما يلي ذكرنا لبعض أهم أنواع المضخات الصناعية:

مضخات الإزاحة الإيجابية: تعمل هذه المضخات على تحريك السوائل في أحجام ثابتة من خلال الحركة الميكانيكية. تتضمن الأنواع المختلفة لهذه المضخات ما يلي:

مضخات التروس: مناسبة للسوائل اللزجة مثل الزيوت.

مضخات المكبس: للضغوط العالية والسوائل الثقيلة.

مضخات الفص: للمواد السميكة والسائلة ذات الجزيئات الكبيرة.

مضخات الطرد المركزي: تستخدم هذه المضخات قوة الطرد المركزي لدفع السائل إلى داخل وخارج المضخة بسرعة عالية. تعتبر هذه الأنواع من المضخات مناسبة لنقل السوائل الرقيقة ذات اللزوجة المنخفضة.

مضخات الحجاب الحاجز: تستخدم غشاءً مطاطيًا أو بلاستيكيًا لنقل السوائل. تستخدم هذه المضخات في الصناعات الكيميائية والدوائية لمنع تسرب المواد الخطرة.

مضخات الطرد المركزي: تستخدم غالبًا في صناعات النفط والمياه والمواد الكيميائية لنقل السوائل ذات الحجم الكبير.

المضخات الهيدروليكية: تستخدم هذه المضخات بشكل أساسي في الأنظمة الهيدروليكية لخلق الضغط والحركة في الآلات الصناعية.

تستخدم هذه المضخات في صناعات مختلفة مثل النفط والغاز والصناعات الكيماوية والغذائية والدوائية والمياه والصرف الصحي، ويعتمد اختيار المضخة المناسبة على نوع السائل واحتياجات النظام. لقد اكتسبت شركة أركان فليز، من خلال الاستفادة من المعرفة التقنية المتقدمة والتقنيات ذات المستوى العالمي، مكانة خاصة في مختلف الصناعات في تصميم وإنتاج مضخات التجانس ذات المرحلتين و متعددة المراحل و من أعلى إلى أسفل و من أسفل إلى أعلى ومضخات الفص. تم تصميم هذه المضخات لتلبية الاحتياجات المعقدة وهي مصممة خصيصًا للخلط الدقيق للمواد. في صناعة مستحضرات التجميل، تلعب هذه المعدات دورًا رئيسيًا في إنتاج الكريمات الحساسة ومنتجات العناية بالبشرة، حيث تعد الدقة والتوحيد ذات أهمية حيوية. كما تُستخدم هذه المضخات في صناعة الأغذية لإنتاج منتجات مثل الصلصات والمشروبات ومنتجات الألبان، حيث يمنع أداءها المتقدم تكوين التكتلات غير المرغوب فيها ويضمن جودة المنتج النهائي. وفي صناعة الأدوية، تُستخدم هذه المضخات أيضًا لخلط المواد الحساسة والأدوية السائلة. بفضل تصميمه القوي واستخدامه للمواد الخام عالية الجودة والقدرة على تحمل الضغوط العالية، يتمتع هذا الجهاز بعمر طويل ويوفر أداءً موثوقًا به مع تقليل تكاليف الصيانة. من خلال تقديم هذه المنتجات المتقدمة، تقدم شركة أركان ميتال الابتكار والجودة لخطوط إنتاج عملائها وتحدد معايير جديدة في الصناعة.

إن إنتاج الصلصات الساخنة والباردة باستخدام خلاط التجانس الفراغي يحسن بشكل كبير من جودة وتوحيد منتج الصلصة. في عملية إنتاج الصلصة، يخلق خلاط التجانس الفراغي ضغطًا وفراغًا لخلط المواد الخام تمامًا وبشكل متساوٍ، مما يمنع فصل المكونات. تسمح هذه الطريقة بإزالة فقاعات الهواء من الخليط، مما ينتج عنه صلصات ذات ملمس ناعم ودقيق وبدون حبيبات غير مرغوب فيها. خاصة في إنتاج الصلصات الحارة مثل صلصة الطماطم، فإن التحكم في درجة الحرارة ومنع أكسدة المكونات له أهمية خاصة. أيضًا، في تحضير الصلصات الباردة مثل المايونيز أو صلصة الثوم، تساعد هذه التقنية في خلق نكهات أكثر ثراءً والحفاظ على الروائح والنكهات الطبيعية. في النهاية، لا يؤدي استخدام خلاط التجانس الفراغي إلى تحسين جودة الصلصات فحسب، بل يقلل أيضًا من وقت الإنتاج ويساعد في زيادة الإنتاجية على خط الإنتاج. فيما يلي الأوصاف الفنية لخلاطات التجانس الفراغي التي تصنعها شركة أركان فيليز لإنتاج المايونيز والكاتشب والصلصات الأخرى:

المواصفات العامة للمنتج

• مناسبة لإنتاج مختلف الصلصات الباردة والساخنة (المايونيز والكاتشب والصلصة الفرنسية وألف جزيرة والصلصة التايلاندية والشواء والخردل والفلفل الحار والصلصة القيصرية وما إلى ذلك)
• مجهزة بمضخة تجانس قوية جدًا وفقًا لمعايير الشركة الألمانية من أجل تقليل وقت إنتاج كل دفعة
• مجهزة بمحركات يسارية ويمنى
• سعة من 150 إلى 4000 لتر
• مع جدار ثانٍ للتدفئة والتبريد وجدار ثالث للعزل الحراري
• مع محرك وكاشطة للخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• خزانات جانبية لإدخال المواد الخام بناءً على طلب العميل
• تركيب محرك تجانس سفلي للخزانات الجانبية أو محرك من الأعلى على الخزان الجانبي لتخفيف الماء أو إذابة المواد المسحوقة

خيارات مخصصة

• تركيب P.L.C و H.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 صيغ مختلفة بطريقة آلية بالكامل
• تركيب خلية الحمل والمحرك الهوائي لقياس وإدخال المواد الخام وفقًا لبرنامج P.L.C
• تركيب مضخة فصوصية لتدوير وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام جهاز التجانس
• استخدام المحركات اليسرى واليمنى في نموذج الباب الرأسي وفقًا لرأي المشتري

مزايا حصرية

• استخدام آلة الدرفلة الأوروبية رباعية المحاور لزيادة دقة تشغيل الكاشطة
• حساب سمك جدار الخلاط 1 و2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حسابي بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT وPT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة المجانسة باستخدام آلات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للمجانسة

 

الشامبو هو مزيج من المواد الخافضة للتوتر السطحي والمنعمات والعديد من المواد الأخرى في محلول مائي. بالإضافة إلى الشامبو الذي يستخدم فقط لغسل الشعر، هناك أيضًا شامبو يستخدم لغرضين. أيضًا المنتجات التي لها خصائص مثل علاج قشرة الرأس؛ تستخدم الشامبو للحماية من تأثير الأشعة فوق البنفسجية أو لغسل الشعر (على الرغم من أن الشامبو العادي يستخدم أيضًا لغسل الشعر المصبوغ) أو له خصائص طبية.

عملية إنتاج الشامبو

عملية الإنتاج التقليدية هي كما يلي:

• يتم قياس درجة حرارة الماء داخل خزان العملية. يتم تسخين هذا الماء إلى 50-60 درجة مئوية للمساعدة في تخفيف وتشتيت المواد الأخرى.
• المادة الأولى المضافة إلى المحلول هي المادة الخافضة للتوتر السطحي لأن المواد المضافة الأخرى، وخاصة تلك التي تؤثر على اللزوجة، يمكن أن تجعل من الصعب تخفيف المادة الخافضة للتوتر السطحي.
• يتم إضافة المنعم والمواد الأخرى.
• يتم ضبط درجة حموضة المحلول إلى الكمية المطلوبة.
• أخيرًا يتم إضافة كلوريد الصوديوم أو تعديلات اللزوجة الأخرى مع اللون والرائحة.

تحديات عملية الإنتاج

عند استخدام الخلاطات العادية، تواجه عددًا من المشكلات:

يجب تجنب التهوية (اختلاط الهواء بالمنتج)، حيث سيؤدي ذلك إلى ظهور شامبو شفاف وبدلاً من المنتج، يأخذ جزءًا من عبوة المنتج.

• السيليكونات غير منفذة للماء وغير متوافقة كيميائيًا مع بعض المواد الخافضة للتوتر السطحي. ونتيجة لذلك، فإن ذلك يجعل المستحلب أو المعلق صعبًا للغاية.
• لا تستطيع الخلاطات العادية إنشاء كميات قص كافية للسيليكونات للحصول عليها حسب الحاجة، وبالتالي لا يتم تحقيق المستحلب أو التعليق المستدام. تعمل هذه الخلاطات على زيادة التهوية والفقاعات.
• العديد من المكونات ذات اللزوجة أعلى بكثير من الماء. عند الخلط بالخلاط، تشكل المواد ذات اللزوجة الأعلى رصاصات تنتشر في المحلول دون تخفيف وتشتت.
• قد تتطلب المواد المركزة مثل الكاربوميرات والمنتجات القائمة على السليلوز خلطًا عالي القص لتنشيطها.
• مع زيادة اللزوجة، يصبح إضافة كلوريد الصوديوم صعبًا بشكل متزايد.
• للتغلب على هذه المشاكل، يلزم استخدام خلاط القص (المجانسة) بسرعة عالية، كما تستخدمه الخلاطات التقليدية لتكوين فقاعات الهواء في المنتج.

الحل مقدم من شركة أركان فلز

يمكن حل هذه المشاكل باستخدام خلاط التجانس.

• يمكن لخلاط التجانس القائم على الفراغ أن يخلط بسرعة السوائل ذات اللزوجة المختلفة.
• تحت الفراغ، يشكل الخلاط نظامًا مغلقًا ويمنع الهواء من اختراق الخزان وتكوين الفقاعات.
• ينتج عن ذلك انخفاض كبير في وقت الخلط.
• يزيد بشكل كبير من أداء مواد التكثيف مقارنة بالطرق التقليدية.
• يعزز جودة المنتج وتكراره.
• بسبب فراغ الخلاط، من الممكن إجراء عملية إزالة الرغوة.

يتم إنتاج الأدوية لعلاج حالات مثل أمراض الجلد وتهيج الجلد والعض والالتهابات الفطرية وما إلى ذلك عادة على شكل كريم أو مرهم لأنها طريقة فعالة لتوصيل الدواء مباشرة إلى الجسم.

يمكن أن تكون المواد الخام المطلوبة عبارة عن مستحلبات مائية في الزيت أو زيت في الماء، تتكون من الشمع والملينات ومواد التشحيم في مرحلة زيتية أو في مرحلة مائية تحتوي على مواد مستحلبة ومثبتة ومكثفة ومواد تحضير وفي بعض الحالات تلوين. يتم نثر المكونات النشطة في كل مرحلة أو إضافتها عند تشكيل المستحلب.

عملية الإنتاج

تختلف مكونات المنتجات وصيغها ولزوجتها على نطاق واسع، ومع ذلك، تنقسم عملية الإنتاج التقليدية إلى أربع عمليات منفصلة:

إعداد مرحلة الزيت: يتم نثر مكونات المسحوق، والتي تجف أحيانًا قبل بدء العملية، في زيت معدني أو زيت سيليكون. قد تكون هناك حاجة للتسخين لإذابة بعض المواد.

نثر مكونات مرحلة الماء: يتم إذابة المركزات والمثبتات في وعاء منفصل في الماء. قد يكون التسخين ضروريًا لتسريع العملية.

تكوين المستحلب: يتم خلط مرحلتين بالبواسير عالية السرعة لتكوين المستحلب.

توزيع المادة الفعالة: غالبًا ما تشكل المادة الفعالة جزءًا صغيرًا فقط من التركيبة. لتحقيق أقصى قدر من كفاءة وفعالية المنتج، يجب نثره بشكل صحيح.

تحديات الإنتاج

عند استخدام الخلاطات العادية، ستواجه عددًا من المشكلات:

• من خلال إضافة الماء، يمكن للمواد التي تعمل على تكثيف وتثبيت واستحلاب المواد أن تشكل حبيبات لا تستطيع الخلاطات تفتيتها.
• وبالمثل، يمكن لمكونات الطور الزيتي أن تشكل كتلًا تتطلب إجهادًا للتشتت.
• يجب أن تكون المكونات اللازمة للحصول على اللزوجة اللازمة وتطوير الأداء رطبة تمامًا.
• يتم ربط المواد التي لم تذوب تمامًا بجدار الخزان وأجزاء الخلاط.
• لا تستطيع الخلاطات تقليل حجم الجسيمات بما يكفي لتثبيت المستحلب.
• يمكن أن تكون المادة النشطة حساسة للحرارة. يؤدي تبريد المنتج قبل إضافة المكونات النشطة إلى زيادة وقت العملية.
• يؤدي التشتت الضعيف للمكونات النشطة إلى تعطيل فعالية المنتج.
• للحصول على منتج نهائي موحد ومستدام، يلزم وقت ومعدات إضافية.

الحل المقدم من شركة أركان فلز

يمكن لخلاط التجانس الفراغي من أركان فلز إذابة المواد الصلبة الموجودة في السوائل بسرعة.، ويحلل المواد السميكة والمستقرة والرصاصية، ويقلل تمامًا من حجم الجسيمات لجعل المستحلب والمعلق مستقرين. ينخفض ​​وقت الخلط بشكل كبير، بينما يتحسن تجانس وتماسك المنتج بشكل كبير.

• مستحلب مستدام
• يخلط بدون فقاعات
• يقلل من خليط الخليط بشكل كبير.
• يزيد أداء المواد الخام كمواد سماكة إلى أقصى حد وتنتشر المواد الأخرى تمامًا.
• يمكن إزالة مرحلة الخلط الأولية لمادة المسحوق.
• يمكن إنتاج الطور المائي في درجة حرارة الغرفة وتقليل تكاليف التسخين. كما أنه يسرع من تبريد الخليط ويقلل من وقت وتكلفة العملية.
• جودة المنتج وتكراره

تُستخدم الكريمات والمستحضرات التجميلية لأغراض متنوعة، بما في ذلك تنظيف وترطيب البشرة. وبالتالي، تختلف المكونات حسب الاستخدام المقصود، ومع ذلك، فإن عملية التصنيع الأساسية هي نفسها إلى حد كبير.

عملية إنتاج كريم التجميل

يمكن أن تكون المنتجات في شكل مستحلبات زيت في ماء أو ماء في زيت، تتكون من مواد مرطبة ومواد تشحيم موزعة في مرحلة زيتية ولها مرحلة مائية تحتوي على مستحلبات ومكثفات وعطور وألوان ومواد حافظة. يتم توزيع المكونات النشطة في كل مرحلة، اعتمادًا على المواد الخام والخصائص المرغوبة للمنتج النهائي. تكون عملية التصنيع النموذجية على النحو التالي:

• يتم توزيع المكونات المسحوقة، مثل كحول السيتيل وحمض الستياريك، والتي يتم تجفيفها مسبقًا في بعض الأحيان، في الطور الزيتي. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين لإذابة بعض المكونات.
• يتم توزيع المكونات النشطة في الطور المناسب.
• يتم تحضير الطور المائي، الذي يحتوي على مستحلبات ومثبتات مثل ويجام أو كاربوبول، بشكل منفصل.
• يتم خلط كلتا الطورين لتكوين مستحلب. يتم ذلك عند درجة حرارة تتراوح بين 45 درجة مئوية و85 درجة مئوية حسب التركيبة واللزوجة.
• تستمر عملية الخلط حتى يصبح المنتج النهائي متجانسًا.

تحديات في إنتاج الكريمات التجميلية

عند استخدام الخلاطات العادية، ستواجه عددًا من المشكلات:

• يمكن لبعض المكونات تكوين حبيبات لا تستطيع الخلاطات التقليدية تكسيرها.
• يعد تشتيت المواد المكثفة والمعلقة أحد أصعب المهام في عملية التجانس. تتشكل الفقاعات بسهولة وتتطلب بعض المواد قطعًا عالي السرعة لإنشاء الخصائص المطلوبة.
• عند إضافة مكونات مسحوقة إلى خزان الخلاط، يمكن للمواد التي لم يتم إذابتها بشكل صحيح أن تلتصق بجدار الخزان وأجزاء الخلاط.
• حتى إذا تم تسخين مراحل الزيت والماء، لا يمكن للخلاطات تكوين مستحلبات مستقرة بسهولة.
• غالبًا ما يكون ذلك مطلوبًا لتحقيق منتج متجانس، وفترة زمنية طويلة ومعدات إضافية.

الحل المقدم من شركة أركان فلز

يمكنك التخلص من خطوات الإنتاج الإضافية وتحسين جودة المنتج وتقليل وقت العملية بشكل كبير باستخدام خلاط التجانس الفراغي من أركان فلز.

• جودة المنتج المستمرة والتكرار
• مزيج خالٍ من الفقاعات
• مستحلب مستدام
• وقت خلط سريع
• تعظيم العائد من المواد الخام المستخدمة كمواد تكثيف والمواد الأخرى متناثرة تمامًا.

المواصفات العامة للمنتج

• مناسب لإنتاج جميع أنواع حشوة الكريمة، هلام الكيك، حشوة الفاكهة، التزجيج
• سعة من 300 إلى 2400 لتر
• مع خزانات ذات جدارين وثلاثة جدران للتدفئة والتبريد والعزل الحراري
• في موديلات الأبواب المفصلية VMH والأبواب العمودية VC
• مجهزة بمحركات يمين ويسار
• مع محرك وكاشطة لخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• مجهزة بمضخة مجانسة قوية جدًا وفقًا للمعايير الأوروبية من أجل تقليل وقت إنتاج كل دفعة

خيارات مخصصة

• تركيب صمام لفصل الخزان عن مضخة المجانسة
• تركيب مضخة فصوص لتدوير وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام مجانسة
• تركيب P.L.C و H.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 منتجات مختلفة تلقائيًا
• تركيب خلايا الحمل والمحركات الهوائية لقياس وإدخال المواد الخام تلقائيًا وفقًا لـ P.L.C البرنامج

مزايا خاصة

• استخدام ماكينة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة الأداء مكشطة
• حساب سمك جدار الخلاطة 1 و2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حسابي بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT وPT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة التجانس باستخدام ماكينات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للتجانس

المواصفات العامة وتطبيقات خلاط التجانس الفراغي لصبغة الشعر

• مناسب لإنتاج أنواع مختلفة من صبغات الشعر في نطاقات مختلفة، وأنواع أقنعة الشعر، وكريمات الشعر، ومصلحات الشعر، وفيتامينات الشعر، إلخ.
• من سعة 300 إلى 2400 لتر
• في طرازين: باب مفصلي VMH وباب عمودي VC
• مجهز بمحركين يمين ويسار
• مع مضخة تجانس قوية جدًا مناسبة لمنتجات التجميل والصحة وفقًا لمعايير الشركة الألمانية
• مع جدار ثانٍ للتسخين والتبريد وجدار ثالث للعزل الحراري
• مع محرك وكاشطة للخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• خلاط تجانس مفرغ لإنتاج أنواع مختلفة من المستحلبات والمعلقات المستخدمة في صناعة مستحضرات التجميل

خيارات مخصصة لخلاط التجانس الفراغي لصبغ الشعر

• تركيب صمام لفصل الخزان عن مضخة التجانس
• تركيب مضخة فصوص لتوزيع وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام التجانس
• تركيب P.L.C وH.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 منتجات مختلفة تلقائيًا
• تركيب خلايا الحمل والمنشطات هوائي للقياس التلقائي وإدخال المواد الخام وفقًا لبرنامج P.L.C

مزايا حصرية لخلاط التجانس الفراغي لصبغ الشعر

• استخدام آلة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة تشغيل الكاشطة
• حساب سمك جدار الخلاط 1 و 2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حسابي بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT و PT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة المجانسة باستخدام آلات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للمجانسة

ما هي العوامل التي يعتمد عليها سعر جهاز خلط صبغة الشعر بالفراغ؟

يعتمد سعر جهاز خلط صبغة الشعر بالتفريغ على عدة عوامل تؤثر بشكل مباشر على الميزات والسعة والتكنولوجيا المستخدمة في الجهاز. ومن أهم العوامل:

1. سعة الخزان: الأجهزة ذات السعات الأعلى (على سبيل المثال 2400 لتر) يكون سعرها أعلى بشكل طبيعي من الموديلات الأصغر (300 لتر).

2. نوع الباب: يتم تقديم الخلاطات في نموذجين بأبواب مفصلية (VMH) وأبواب عمودية (VC)؛ كل منها له سعر مختلف حسب الاستخدام الصناعي وسهولة الوصول.

3. تكنولوجيا مضخة التجانس: تعمل المضخات عالية الجودة المصنعة وفقًا لمعايير الشركات الألمانية على زيادة السعر النهائي للجهاز، ولكنها تتمتع بكفاءة وطول عمر ودقة إنتاج أفضل بكثير.

4. المعدات الطرفية والتخصيصات: يعد تركيب المعدات المتطورة مثل PLC و HMI وصمام العزل وخلية الحمل والكاشط عالي الدقة ومضخات التشحيم من العوامل المهمة الأخرى في زيادة السعر.

5. مادة الجسم وعدد الجدران: وجود ثلاثة جدران (مزيج، تدفئة/تبريد، وعزل حراري) من الفولاذ 304 يزيد من متانة الجهاز ويؤثر على السعر.

6. المعايير والاختبارات الفنية: إن إجراء اختبارات VT وPT على الأسطح الملحومة واستخدام برامج هندسية لحساب سمك الجدار بدقة يحسن جودة الجهاز وبالتالي سعره.

7. نوع الخلاط (مع عقارب الساعة / عكس اتجاه عقارب الساعة) ووجود مكشطة: لخلط مستحضرات التجميل عالية اللزوجة مثل صبغة الشعر وأقنعة الشعر بشكل كامل، هناك حاجة إلى خلاطات احترافية وكاشطات دقيقة، مما يزيد السعر.

بشكل عام، لا يمكن تحديد السعر الدقيق لكل جهاز إلا بعد مراجعة احتياجاتك المحددة والتخصيصات المختارة. اتصل بفريق المبيعات لدينا للحصول على استشارة مجانية وتسعير دقيق.

الاستعلام عن السعر:  33857  28 98+   2923 356 905 98+

الفرق بين خلاط التجانس الفراغي والخلاط التقليدي في صناعة مستحضرات التجميل

من خلال إنشاء بيئة مفرغة من الهواء، يمنع خلاط التجانس الفراغي الهواء من دخول الخليط، مما ينتج عنه منتجات موحدة وخالية من الفقاعات وطويلة الأمد، في حين تفتقر الخلاطات التقليدية إلى هذه القدرة. وتستخدم الخلاطات المتجانسة أيضًا أنظمة متطورة مثل المحركات متعددة الاتجاهات والكاشطات، والتي تعد ضرورية للخلط الدقيق دون الترسيب. وتُعد قدرات التدفئة والتبريد، ووجود مضخة التجانس، والأتمتة المتقدمة (PLC وHMI) من الاختلافات الرئيسية الأخرى بين هذه الأجهزة. على النقيض من ذلك، فإن الخلاطات البسيطة تكون أكثر ملاءمة للمنتجات غير الحساسة أو الخلطات الخفيفة وتوفر دقة أقل.

نظرة عامة على خلاط التجانس الفراغي لصبغ الشعر

دليل شراء خلاط التجانس لمصانع صبغ الشعر

لشراء خلاط التجانس المناسب، يجب عليك أولاً مراعاة الطاقة الإنتاجية للمصنع ونوع المنتجات المستهدفة (صبغة الشعر، القناع، الكريم، إلخ) لاختيار الجهاز الذي يناسب احتياجاتك بشكل أفضل. من المهم جدًا التحقق من الميزات الإضافية مثل وجود نظام PLC، ونوع مضخة التجانس، والخلاط ثنائي الاتجاه، والمكشطة الدقيقة، ونظام التبريد / التدفئة. إن جودة بناء الهيكل واختبارات اللحام الفنية واستخدام التكنولوجيا الأوروبية في إنتاج المكونات هي عوامل حاسمة في اختيار الجهاز الاحترافي. كما أن خدمة ما بعد البيع والدعم الفني وإمكانيات التخصيص هي ميزات لا ينبغي إغفالها في الشراء النهائي.

نظرة عامة على خلاط التجانس الفراغي لصبغ الشعر

منتجات مماثلة: خلاط تجانس الفراغ لكريمات النظافة خلاط تجانس الفراغ لمعجون الأسنان خلاط تجانس الفراغ للمنتجات الصيدلانية

تُعرف عملية إنتاج كريمات النظافة باستخدام خلاط التجانس الفراغي بأنها عملية متقدمة وفعالة تزيد بشكل كبير من جودة المنتجات النهائية. من خلال خلق ظروف الفراغ، تساعد هذه التقنية على تقليل فقاعات الهواء ومنع أكسدة المواد الخام، وبالتالي تحسين استقرار الكريمات. كما يزيد الخلاط من كفاءة وخصائص الامتصاص العالية للكريمات من خلال إنشاء خليط موحد ومستحلب مستقر بين مرحلتي الزيت والماء. بعبارة أخرى، من خلال تنفيذ هذه العملية، يمكن للمصنعين تسويق منتجات ذات ملمس ناعم وخفيف ومتانة عالية لا توفر تجربة ممتعة للمستهلك فحسب، بل تساعد أيضًا في الحفاظ على صحة الجلد.

المواصفات العامة للمنتج

• مناسب لإنتاج جميع أنواع كريمات اليد والوجه، والمرطبات، والمستحضرات، والأقنعة، والمقشرات، والمرطبات، ومزيلات البقع، وكريمات الوقاية من الشمس، إلخ.
• بقدرات 150، 300، 500، 700، 1000، 1300، 1800، 2000، 2400
• مع خزانات ذات جدارين وثلاثة جدران للتدفئة والتبريد والعزل الحراري
• في موديلات الأبواب المفصلية VMH والأبواب الرأسية VC
• محرك وكاشطة في كود V أحادي الاتجاه، كود W ثنائي الاتجاه، موديلات اليد اليسرى واليمنى
• مع محرك وكاشطة للخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• مجهز بمضخة تجانس قوية جدًا وفقًا للمعايير الأوروبية من أجل تقليل وقت إنتاج كل دفعة
• مع خزانات جانبية أحادية الجدار، مزدوجة الجدار، متجانسة من الأعلى، متجانسة من الأسفل للمياه والزيت

خيارات مخصصة

• تركيب صمام لـ فصل الخزان عن مضخة المجانسة
• تركيب فص مضخة لتدوير وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام المجانسة
• تركيب P.L.C و H.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 منتجات مختلفة تلقائيًا
• تركيب خلايا الحمل والمحركات الهوائية لقياس وإدخال المواد الخام تلقائيًا وفقًا لبرنامج P.L.C

مزايا خاصة

• استخدام آلة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة تشغيل الكاشطة
• حساب سمك جدار الخلاطة 1 و 2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حساب بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT و PT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة المجانسة باستخدام آلات CNC للحصول على دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للمجانسة

إن تصنيع المنتجات الصيدلانية باستخدام خلاط التجانس الفراغي هو نهج متقدم وفعال يساعد على تحسين جودة وفعالية الأدوية. في هذه العملية، لا تمنع ظروف الفراغ دخول الهواء والملوثات فحسب، بل تساعد أيضًا في تقليل فقاعات الهواء وأكسدة المواد الحساسة. يخلط خلاط التجانس بفعالية مراحل مختلفة مثل السوائل والمساحيق والمستحلبات من خلال إنشاء خليط موحد ومتجانس، وهو أمر مهم جدًا في تصنيع الأدوية السائلة والكريمات والمواد الهلامية. تؤدي هذه العملية أيضًا إلى إنتاج منتجات أكثر استقرارًا مع عمر تخزين أطول، مما يؤثر في النهاية بشكل إيجابي على فعالية وسلامة الأدوية. وبالتالي، فإن استخدام خلاط التجانس الفراغي في صناعة الأدوية هو جزء أساسي من الابتكار وتحسين جودة المنتج.

يمكن استخدام خلاط التجانس الفراغي لإنتاج أنواع مختلفة من المراهم والمستحضرات والمواد الهلامية وجميع المنتجات شبه الصلبة. من الواضح أن الامتثال للمعايير الصيدلانية مهم جدًا ويمكن تنفيذ العناصر المذكورة في الجهاز من خلال فحص URS.

في هذا الجهاز وباستخدام آلية الفراغ التي تتضمن (مضخة فراغ، حساس، وحدة تحكم) يمكن التحكم بمستوى الفراغ طوال عملية الإنتاج.

تعمل مضخة التجانس القوية جدًا وفقًا لمعايير شركة ألمانية رائدة على تجانس مراحل الماء والزيت، كما يتم استخدام خزان ثلاثي الجدران للتحكم في درجة حرارة المنتج، بحيث يستخدم الجدار الثاني الماء الساخن أو البخار للتسخين، ويستخدم الماء البارد من المبرد أو المكثف للتبريد، ويعمل الجدار الثالث كعزل حراري.

المواصفات العامة للمنتج

• مناسب لإنتاج مختلف المراهم والكريمات والمواد الهلامية الصيدلانية وما إلى ذلك.
  تشتمل سعة الخلاط على 150 و300 و500 و700 و1000 و1300 و1800 و2400 و4000 لتر
• مع خزانين و3 جدران للتدفئة والتبريد والعزل الحراري
• في موديلات الأبواب المفصلية VMH والأبواب الرأسية VC
• يشتمل موديل المحرك على مكشطة، موديل V أحادي الاتجاه، موديل W ثنائي الاتجاه، يساري ويميني
• مجهز بمضخة تجانس قوية للغاية بقوة 7.5 و18.5 و30 و37 و45 كيلو وات
• يشتمل على خزانات جانبية إذا لزم الأمر

خيارات مخصصة

• تركيب صمام لفصل الخزان عن مضخة التجانس
• تركيب مضخة فصوص لتوزيع وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام مجانس
• تركيب P.L.C و H.M.I للبرمجة الإنتاج التلقائي لما يصل إلى 5 منتجات مختلفة
• تركيب خلايا الحمل والمحركات الهوائية للقياس التلقائي وإدخال المواد الخام وفقًا لبرنامج P.L.C

مزايا خاصة

• استخدام آلة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة أداء الكاشطة
• حساب سمك جدار الخلاط 1 و 2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حساب بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT و PT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة المجانس باستخدام آلات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للمجانس

إن معجون الأسنان له ظروف إنتاج محددة للغاية بسبب لزوجته العالية جدًا وكمية المسحوق الكبيرة المستخدمة في تركيبه، واختيار خلاط التجانس الفراغي المناسب أمر مهم للغاية. إن حساب قوة علبة تروس الكاشطة، وحساب الضغوط على أعمدة المحرك والكاشطة، وقوة مضخة التجانس مهمة للغاية وضرورية في تصميم الخلاط.

المواصفات العامة للمنتج

• مناسب لجميع أنواع معاجين الأسنان المحتوية على الفلورايد، والعشبية، والخالية من الفلورايد، ومضادة للحساسية، والمبيضة، ومضادة للتسوس، والفحم، ومضادة للبلاك، ومعاجين الأطفال، والهلام، وفوسفات ثنائي الكالسيوم
• بقدرات 300، و500، و700، و1000، و1300، و1800، و2000، و2400
• مضخة تجانس بقوة 18.5، و30، و37، و45 كيلو وات
• في موديلات الأبواب المفصلية VMH والأبواب الرأسية VC
• محرك وكاشطة في موديلات أحادية الاتجاه، وثنائية الاتجاه، واليد اليسرى واليد اليمنى
• مع محرك وكاشطة للخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• مجهز بمضخة تجانس قوية جدًا وفقًا للمعايير الأوروبية لتقليل وقت إنتاج كل دفعة

خيارات مخصصة

• تركيب صمام فصل الخزان عن المتجانس مضخة
• تركيب خزانات جانبية عند الحاجة
• تركيب مضخة فصية لتدوير وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام جهاز التجانس
• تركيب P.L.C و H.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 منتجات مختلفة تلقائيًا
• تركيب خلايا الحمل والمحركات الهوائية لقياس وإدخال المواد الخام تلقائيًا وفقًا لبرنامج P.L.C

مزايا خاصة

• استخدام آلة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة تشغيل الكاشطة
• حساب سمك جدار الخلاط 1 و 2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حساب بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT و PT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة التجانس باستخدام آلات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى لجهاز التجانس

من المشاكل الرئيسية في إنتاج مستحضرات التجميل والمنتجات الصحية باهظة الثمن هو فقدان بعض المنتج أثناء التنظيف في نهاية العملية (CIP)، والذي يحدث بشكل أساسي بسبب بقاء المنتج في حيز مضخة التجانس، ومضخة الدوران، وما إلى ذلك. في منتجات التجميل باهظة الثمن، يتم التخلص حتى من جزء صغير من المنتج، مما يكلف الشركة المصنعة الكثير من المال.

لذلك، قامت شركة أركان فليز، باستخدام معرفة المهندسين الإيرانيين واستخدام تصاميم شركة OLSA الإيطالية، بتصنيع خلاط التجانس الفراغي VX، والذي، مع مضخة التجانس داخل الخزان والخزان الدوار، لا يترك أي منتج في الجهاز في نهاية عملية الإنتاج ونفايات المنتج صفر.

التطبيقات
صناعات التجميل: مساحيق التجميل، فطائر التجميل، أحمر الشفاه، الماسكارا، غراء الشعر، الأقنعة، صبغات الشعر، الورنيش، الكريمات، أصباغ الألوان، المستحضرات

المواصفات العامة للمنتج

• جهاز خلط ومزج الفراغ من تصميم شركة OLSA إيطاليا
• بسبب عدم وجود أنبوب دائري ودوران الخزان، من الممكن تفريغ المنتج حتى آخر قطرة.
• مناسب لإنتاج مساحيق التجميل وأحمر الشفاه وفطائر التجميل وما إلى ذلك.
• يحتوي على آلية تحريك وجدار دوار يسار-يمين وعمود دوران مضاد
• يحتوي على خزانات بأحجام 50 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 500 لتر وأحجام أخرى مخصصة من قبل العميل
• يقوم بالتشتت والتجانس والاستحلاب في وقت واحد
• القدرة على إضافة المواد السائلة والبودرة أثناء الإنتاج داخل خلاط التجانس
• يحتوي على مضخة فراغ ومستشعر فراغ للحفاظ على الفراغ حتى نهاية عملية الإنتاج
• يحتوي على مستشعر درجة حرارة ووحدة تحكم رقمية لفصل صمام مدخل البخار (أو الماء الساخن) وتوصيله تلقائيًا بالسترة
• باب يفتح رأسيًا بآلية هيدروليكية ومتجانس داخل الخزان
• خزان دوار مناسب لتفريغ المنتجات التجميلية باهظة الثمن حتى آخر قطرة
• آلية ذكية لإيقاف الجهاز في حالة انخفاض ضغط الهواء
• آلية لمنع الخلاط من البدء أثناء فتح الباب
• آلية ملعقة مكشطة بتقنية محاذاة الأوعية

خيار مخصص

• إمكانية تعديل سرعة دوران المجانس والمحرك والكاشطة
• إمكانية تركيب P.L.C وH.M.I
• إمكانية بناء خزان بمقاومة حقن بخار تصل إلى 10 أجواء
• إمكانية تركيب صمامات أوتوماتيكية (هواء)
• إمكانية توفير التدفئة عن طريق تركيب عنصر كهربائي داخل غلاف الخلاط

تعتبر عملية إنتاج المنتجات الكيميائية باستخدام خلاط التجانس الفراغي طريقة مبتكرة وفعالة في الصناعة الكيميائية. من خلال خلق ظروف الفراغ، تساعد هذه التقنية على تقليل فقاعات الهواء ومنع أكسدة المواد، مما يزيد من استقرار وجودة المنتجات النهائية. يخلط الخلاط التجانسي بشكل فعال المكونات المختلفة للمركبات الكيميائية ويخلق بنية موحدة ومتجانسة، وهو أمر مهم في العديد من المنتجات، بما في ذلك الدهانات والمواد اللاصقة والراتنجات والمنظفات. باستخدام هذه الطريقة، يتمكن المصنعون من إنتاج منتجات بمواصفات دقيقة وكفاءة عالية وخصائص فيزيائية أكثر مرغوبية تلبي احتياجات السوق والعملاء. بشكل عام، لا تساعد هذه العملية فقط على تحسين الجودة النهائية للمنتجات، بل إنها توفر أيضًا الوقت وتكاليف الإنتاج.

يعمل هذا النوع من الخلاطات عادةً عند درجات حرارة أعلى من 180 أو 200 درجة مئوية، ولهذا السبب يتم استخدام الزيت الساخن لتسخين الخلاط بدلاً من البخار أو الماء الساخن (اللذان يستخدمان على نطاق واسع في خلاطات صناعة الأغذية ومستحضرات التجميل).

عادة ما تكون كثافة المواد في المفاعلات والخلاطات الكيميائية عالية جدًا، لذا فإن نوع محمل العمود وتصميم شفراته يختلفان عن تلك الموجودة في خلاطات الصناعات الغذائية ومستحضرات التجميل.

إن وجود ضغط إيجابي داخل الخلاط والمفاعل، وبالتالي التصاميم الخاصة لإغلاق عمود الخلاط، بالإضافة إلى آلية تكثيف المكثفات، هي ميزات أخرى للخلاطات والمفاعلات الكيميائية. أيضًا، نظرًا لتصلب المواد بعد التبريد، يتم استخدام نوع خاص من صمامات Zero Dead Leg (صمامات بدون نقاط عمياء) في الخلاطات والمفاعلات.

لدى شركة أركان فليز العديد من المشاريع في صناعات الطلاء والراتنج والبوليمرات الكيميائية في سيرتها الذاتية، بما في ذلك شركة باسف ألمانيا، وشركة رازين سازان، وشركة رازين كاران التعاونية، وشركة رازيتان.

المواصفات العامة للمنتج

• مناسب لإنتاج أنواع مختلفة من الدهانات الخاصة والمواد اللاصقة والراتنجات والمنظفات
• سعة من 10 إلى 4000 لتر
• مع خزانات ذات جدارين وثلاثة جدران للتدفئة والتبريد والعزل الحراري
• في موديلات الأبواب المفصلية VMH والأبواب العمودية VC
• مجهزة بمحركات يمين ويسار
• مع محرك وكاشطة لخلط داخل الخزان وكشط الجدار الداخلي
• مجهزة بمضخة مجانسة قوية جدًا وفقًا للمعايير الأوروبية لتقليل وقت إنتاج كل دفعة

خيارات مخصصة

• تركيب صمام لفصل الخزان عن مضخة المجانسة
• تركيب مضخة فصوص لتدوير وتفريغ المنتج لمسافات طويلة دون استخدام مجانسة
• تركيب P.L.C و H.M.I لبرمجة إنتاج ما يصل إلى 5 منتجات مختلفة تلقائيًا
• تركيب خلايا الحمل والمحركات الهوائية لقياس وإدخال المواد الخام تلقائيًا وفقًا لـ P.L.C البرنامج

مزايا خاصة

• استخدام ماكينة درفلة أوروبية بأربعة محاور لزيادة دقة الأداء مكشطة
• حساب سمك جدار الخلاطة 1 و2 باستخدام برنامج الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين وتوفير كتيب حسابي بناءً على طلب المشتري
• إجراء اختبارات VT وPT على جميع أسطح اللحام
• تصنيع جميع أجزاء مضخة التجانس باستخدام ماكينات CNC لتحقيق دقة عالية جدًا وكفاءة أعلى للتجانس

يستخدم خلاط التجانس الفراغي للمختبرات VMH LAB لإنتاج مجموعة متنوعة من المستحلبات والمعلقات المستخدمة في الصناعات الغذائية ومستحضرات التجميل والأدوية والكيميائية بأحجام صغيرة ومختبرية.

التطبيقات
صناعات الأغذية: مجموعة متنوعة من الصلصات الساخنة والباردة، الكاتشب، المايونيز، حشوة كريمة الحلويات، هلام الكيك، أغذية الأطفال، النكهات، المكملات الغذائية، الفيتامينات، عصير الفاكهة

صناعات التجميل: مساحيق التجميل، فطائر التجميل، أحمر الشفاه، الماسكارا، غراء الشعر، الأقنعة، صبغة الشعر، الورنيش، الكريمات، أصباغ الألوان، المستحضرات، معجون الأسنان، الشامبو

الصناعات الكيميائية: المواد اللاصقة، الأحبار والشحوم، الورنيش، هلام السيليكا الدقيقة في صناعة البناء، مجانسات الهيدروكربونات الصلبة، الأسمدة، ملمع الأحذية، شمع السيارات، مبيدات الآفات النباتية والمبيدات الزراعية

المواصفات العامة للمنتج

• خلاط التجانس الفراغي من تصميم شركة Chroma الألمانية
• مصنوع بالكامل من الفولاذ، مع خلاط مزدوج الجدار بحجم حوالي 8 لترات، قادر على إنتاج دفعات تزن حوالي 1-8 كجم
• مع مضخة تجانس دوارة-ثابتة من الفولاذ بالكامل بسرعة 3000 دورة في الدقيقة
• مع معدات الدورة والتفريغ والصمامات ذات الصلة
• مع محرك علبة تروس منفصل للمحرك المكشطة
• مع باب يفتح يدويًا
• يتم تركيب الخلاط بالكامل على هيكل فولاذي بالكامل
• مع لوحة كهربائية بأجزاء يابانية وكورية
• مع مدخلين لتحميل المواد المسحوقة والسائلة في الخلاط من غلاف مضخة التجانس المزود بصمام يدوي (يمكن تركيب صمامات هوائية)
• مع مضخة تفريغ وشاشة عرض مستوى الفراغ
• مع ضوء وزجاج عرض داخل الخلاط (زجاج الرؤية)
• مجهز بشاشة رقمية لدرجة حرارة المنتج

خيارات مخصصة

• إمكانية تركيب نظام سرعة متغيرة للمجانس والمكشطة الجانبية مع شاشة عرض السرعة
• خزان خلط بثلاثة جدران
• حزمة مياه ساخنة مستقلة (أو زيت ساخن) مع تعديل درجة الحرارة ومضخة دوران للجدار الثاني
• إمكانية تركيب مجانس دفعات (تصميم IKA ألمانيا) ودعم كهربائي على الخزان الجانبي
• إمكانية تركيب مؤشر درجة حرارة رقمي على القادوس الجانبي
• إمكانية تركيب الجهاز على عجلات مكابح لسهولة الحركة
• التشغيل بالكهرباء أحادية الطور أو ثلاثية الطور (حسب اختيار العميل)

على عكس دول مثل تركيا، يتم إنتاج المؤكسد في إيران باستخدام خلاطات من الفولاذ المقاوم للصدأ الجوي. نظرًا للخصائص الفريدة للمؤكسد، من الضروري أن تكون جميع أجزاء الخلاط مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. أيضًا، نظرًا لحقن بيروكسيد الهيدروجين أسفل سطح السائل وتركيز المستحلب، يجب استخدام نوع خاص جدًا من شفرات الخلاط. بالإضافة إلى ذلك، فإن خطوات اللحام والتلميع للأسطح الداخلية والخارجية للخلاط والغسيل الحمضي النهائي لها تفاصيل تنفيذ محددة. إذا لم يتم مراعاة مبادئ الهندسة الميكانيكية والهندسة المعدنية، فإن المنتج النهائي سيصبح ضخمًا ومنتفخًا في وقت قصير وستتم إعادة زجاجات المنتج إلى الشركات المصنعة من أرفف المتاجر.

يستخدم أكبر منتجي المؤكسد في إيران، بالإضافة إلى الخلاط الجوي لإنتاج المؤكسد، مضخة التجانس التي تصنعها شركة أركان للمعادن لتحقيق نسيج موحد وزيادة سرعة الإنتاج.

المواصفات العامة للمنتج

• ثلاثة جدران (أقصى ضغط بخار يمكن حقنه في الغلاف) 1.5 بار
• عزل حراري من الصوف الصخري بين الجدارين الثاني والثالث
• مع محرك علبة التروس
• مع عمود وشفرات تحريك لصنع المؤكسد
• مع فتحة دخول
• مع صمام لحقن بيروكسيد الهيدروجين تحت سطح المادة
• مع مستشعر عرض درجة الحرارة وشاشة عرض درجة الحرارة الرقمية
• مع 4 أرجل ذات قدرة تعديل محدودة لتحييد منحدر أرضية القاعة
• مع مدخل في الجزء العلوي من الغلاف ومخرج في الجزء السفلي من الغلاف
• جميع الأجزاء التي تلامس المادة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 والأجزاء الأخرى مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304

غالبًا ما يتم تصنيع خلاطات الشامبو في إيران في شكل جوي لأن الفقاعات القليلة المعلقة في المنتج النهائي يمكن القضاء عليها بإعطائها وقت راحة.

غالبًا ما يُعتبر هذا النوع من الخلاطات أبسط أنواع الخلاطات، ولكن إذا أخذنا في الاعتبار عاملين مهمين في التصميم، وهما وقت الدفعة الأمثل والخلط المنتظم، فإن الحاجة إلى التصميم الهندسي في نوع الشفرات ونوع وعدد الحواجز والشكل الهندسي للخلاط والسرعة الدورانية والخطية للمحرك، بالإضافة إلى قوة المحرك الكهربائي ونوع علبة التروس تصبح مهمة.

لقد أجرت شركة أركان فاس، بمعرفتها الهندسية المناسبة، جميع الحسابات المذكورة أعلاه بالبرمجيات ذات الصلة ووفرت خلاطات ذات وقت دفعات ضئيل لعملائها (مثل شركة فيروز).

بالإضافة إلى مراعاة ما سبق، يتم إجراء حسابات التصميم والهندسة لسمك صفائح الفولاذ المطلوبة، ونوع ومواصفات هندسة اللحام وطرق فحص اللحام، وعمر المعدات، وما إلى ذلك في شركة أركان فاس باستخدام برامج الهندسة ذات الصلة لخلاطات الشامبو، ويمكن توفير كتيب الحسابات ذات الصلة وفقًا للوائح الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME).

إن استخدام مضخة التجانس من سلسلة RS (التي تصنعها شركة أركان فاس) للتجانس السريع للمنتج، وخاصة بعد إضافة عوامل التثخين، هو الحل الأمثل لإنتاج منتج مثالي في أقصر وقت ممكن.

المواصفات العامة للمنتج

• الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل
• يحتوي على محرك كهربائي آلي وعلبة تروس بسرعة مناسبة
• يحتوي على آلية تحمل لعمود التحريك وفقًا لتصميم شركة Chroma الألمانية
• نوع الشفرات مزدوج الطبقات وفقًا لتصميم Best Practice لشركة BASF الألمانية، مما يقلل بشكل كبير من وقت إنتاج كل دفعة
• يحتوي على فتحة دخول لسهولة الغسيل
• يحتوي على حامل رباعي الأرجل مع إمكانيات التعديل
• يحتوي على حاجز وفقًا لتصميم شركة IKA الألمانية
• يحتوي على زجاج جانبي مع ضوء بالإضافة إلى سلم داخلي ولوحة كهربائية مع عاكس وكرات CIP وأنابيب توصيل وصمام تصريف
• الأجزاء التي تلامس المادة كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316
• ثلاثة جدران، مع الجدار الثاني للتدفئة والجدار الثالث لمنع فقدان الطاقة وسلامة المشغل
• أقصى ضغط يمكن تحمله في الجدار الثاني هو 2 بار

مضخة التجانس من سلسلة RS لاستحلاب وتعليق المنتجات السائلة واللزجة في الصناعات الكيميائية والصيدلانية ومستحضرات التجميل والأغذية وهي مناسبة لاستحلاب وتعليق المنتجات السائلة واللزجة في الصناعات الكيميائية والصيدلانية ومستحضرات التجميل والأغذية.

التطبيقات

صناعات الأغذية: جميع أنواع الصلصات الساخنة والباردة، الكاتشب، المايونيز، كريمة المعجنات، جل الكيك، أغذية الأطفال، المنكهات، المكملات الغذائية، الفيتامينات، العصير

صناعات التجميل: مساحيق التجميل، أحمر الشفاه، الماسكارا، غراء الشعر، القناع، صبغة الشعر، الكريمات، أصباغ الألوان، المستحضرات، معجون الأسنان، الشامبو

صناعات الأدوية: الكريمات الطبية، الهلام والمراهم، أدوية العيون ومنتجات البشرة

صناعات الكيماويات: المواد اللاصقة، الأحبار والشحوم، الورنيش، هلام السيليكا الدقيقة في صناعة البناء، متجانسات الهيدروكربونات الصلبة، الأسمدة، تلميع الأحذية، شمع السيارات، مبيدات الآفات النباتية والمبيدات الزراعية، إضافات الخرسانة، متجانسات النيتروجين ومساحيق المطاط، متجانسات الجسيمات النانوية لتحسين الأسفلت

مواصفات المنتج العامة

• أداء التشتت والتجانس والمستحلب والخلط في وقت واحد
• مضخة متجانسة ذات هيكل دوار-ثابت مع ضخ حجرة .
• كفاءة عالية جدًا
• يمكن تركيبها أفقيًا أو رأسيًا
• لا حاجة إلى محرك داخل خزان الخلط (بسبب أنبوب دوران مخرج المضخة)
• تقنية ألمانية متفوقة لإنتاج منتجات متجانسة عالية الثبات
• تقنية إغلاق مثالية بواسطة مانع تسرب ميكانيكي (لا حاجة إلى خزان ومضخة منفصلين لتبريد المانع التسرب الميكانيكي)
• مصمم وفقًا لمبادئ GMP
• إمكانية CIP وSIP
• رمز الجسم 100% أختام معقمة

 

في الطرق التقليدية، يتم تحضير مركز عصير الفاكهة بواسطة أجهزة التجانس المكبسية تحت ضغط يبلغ حوالي 100 ضغط جوي. التكلفة العالية لشراء جهاز التجانس المكبسي، والاستهلاك المرتفع للغاية للطاقة، فضلاً عن التكاليف الإضافية للأجزاء الاستهلاكية وإصلاحات الصيانة الباهظة الثمن، كلها نقاط إشكالية لاستخدام أجهزة التجانس المكبسية. بالإضافة إلى ذلك، فإن احتمالية أن يصبح طعم عصير الفاكهة معدنيًا بسبب الضغط المرتفع للغاية ليست بعيدة المنال.

التطبيقات

صناعة الأغذية: معدات خط إنتاج معجون الطماطم، الكاتشب، المايونيز والخردل، عصير الفاكهة والمركز، مستحلبات النكهة

صناعة مستحضرات التجميل: كريمات التجميل، صبغة الشعر

صناعة الأدوية: المراهم الدوائية

صناعة الكيماويات: البوليمرات، تخفيف SLES

إن بنية المجانسة متعددة المراحل هي بحيث يتعرض عصير الفاكهة لإجهاد القص 11 مرة عن طريق تمريره عبر الدوار-الثابت مرة واحدة فقط لضمان تحقيق الملمس المناسب وحجم الجسيمات. إن استخدام المجانسة متعددة المراحل لجميع أنواع عصير الفاكهة يضمن نتائج مساوية أو أفضل من الطريقة التقليدية المذكورة أعلاه.

في مضخة المجانسة من سلسلة RS، يتم استخدام جزء من قوة المحرك لتدوير المنتجات. بينما في هذه المجانسات، يتم استخدام كل قوة المحرك لتطبيق إجهاد قص عالي جدًا على المنتج ويتم إسناد مهمة تدوير المواد إلى مضخة التغذية. من خلال تمرير المنتج عبر هذا المجانس مرة واحدة فقط، فإنه يتعرض لإجهاد القص 11 مرة ويتم تحقيق أقصى قدر من التخفيض في حجم الجسيمات. لذلك، على عكس مضخة المجانس من سلسلة RS التي تعمل على دفعات، لديها القدرة على العمل بشكل مستمر.

فوائد محددة

• بديل مناسب لمطاحن الغرويات ومجانسات المكبس
• القدرة على العمل 24 ساعة في اليوم، 7 أيام في الأسبوع
• التصميم وفقًا لمبادئ GMP وقدرات CIP وSIP
• جميع الأجزاء التي تلامس المادة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
• سعة حوالي 5000 إلى 20000 لتر في الساعة اعتمادًا على لزوجة المادة ومعدل التدفق الحجمي لمضخة التغذية
• استخدام محرك كهربائي عالي الطاقة 30 كيلو وات (40 حصان) – 3000 دورة في الدقيقة
• يحتوي على 3 مجموعات من الدوار والثابت مع غرف متداخلة (غرف متعددة)
• خلوص ضئيل بين جميع أسطح القص الدوار والثابت
• القدرة على العمل تحت الفراغ أو الضغط

عادة ما تكون معاجين الأسنان عبارة عن معاجين كاشطة بيضاء أو هلام شفاف. وعلى الرغم من اختلاف التركيبة، فإن العديد من مكوناتها شائعة. وقد تختلف هذه المكونات من بلد إلى آخر، اعتمادًا على القوانين المتعلقة باستخدام المكونات، وما إلى ذلك.

عملية التصنيع

• تختلف طرق المعالجة وفقًا لنوع المنتج والمكونات المستخدمة. يمكن وصف العملية النموذجية على النحو التالي:
• أولاً، يتم تحضير السائل الأساسي – الماء والسوربيتول/الجلسرين ومكونات سائلة أخرى
• يمكن خلط مُعدِّلات الرومولوجيا مسبقًا مع سائل غير مائي مثل الجلسرين أو زيت النكهة أو خلطها بمكونات مسحوقة أخرى للمساعدة في التشتت.
• يتم إضافة المادة الفعالة والمحليات والمواد الحافظة وتوزيعها.
• يتم إضافة المادة الكاشطة/الحشو، والتي يمكن تحضيرها على شكل عجينة مائية أو خلطها مسبقًا بالماء لجعلها متوافقة مع القاعدة السائلة.
• يتم إضافة النكهة واللون والجوهر.
• في الخطوة الأخيرة، يتم إضافة المنظف تدريجيًا مع خلط بطيء وسريع لتقليل الرغوة. يتم تنفيذ هذه الخطوة عادة في صورة صلبة، لذا تجنب إضافة الماء إلى التركيبة في هذه المرحلة.

تحديات العملية

تعتبر الفقاعات مشكلة رئيسية في إنتاج معجون الأسنان. تحتوي جميع المساحيق على كمية معينة من الهواء ويمكن أن تؤدي المنظفات إلى تفاقم المشكلة. للتغلب على هذا، يتم الخلط عادة تحت الفراغ. تشمل المشاكل الأخرى التي يمكن ملاحظتها ما يلي:

• تسبب تعديلات الروماتيزم في تكوين كتل يصعب تفتيتها باستخدام الخلاط.
• يؤدي إضافة المركب إلى مكونات سائلة أو مسحوقة أخرى إلى زيادة وقت العملية والتكاليف.
• تتطلب بعض تعديلات الروماتيزم إجهاد قص عالي لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
• بعض المكونات، مثل السيليكا المائية، لها كثافة منخفضة ويصعب جدًا خلطها وترطيبها.
• تقوم الخلاطات التقليدية، وخاصة عند خلط المساحيق، بإدخال الهواء إلى الخليط.
• يمكن توفير المواد الكاشطة مثل كربونات الكالسيوم على شكل ملاط ​​ويجب أن تكون معدات الخلط قادرة على تفتيتها.

الحل المقدم من شركة أركان فلز

يمكن تصنيع جميع أنواع معجون الأسنان باستخدام خلاط التجانس الفراغي من شركة أركان فلز. اللزوجة العالية والتآكل لمعجون الأسنان يجعل من الضروري استخدام أجهزة التجانس عالية الطاقة بالإضافة إلى خلاطات تكسير الكتل عالية السرعة التي تصنعها شركة أركان فيليز.

نقاط رئيسية

• قم بإعداد القاعدة السائلة قبل إضافة الحشوات والمواد الكاشطة.
• قبل إضافة المنظفات والمكثفات، قم بخلط الخليط جيدًا، خاصة في الحالات التي يتم فيها استخدام الحشوات مثل كربونات الكالسيوم كعجين مائي.

مزايا استخدام خلاط التجانس الفراغي

• يتم تقليل وقت التصنيع بشكل كبير.
• الخلط السريع وترطيب المساحيق.
• يتم تحسين جودة المنتج واستقراره بشكل كبير.
• مع تشغيل خلاط التجانس الفراغي، يمكن تقليل احتمالية فقاعات المنتج.
• في نهاية العملية، يكون من الممكن إزالة الهواء من مكونات العملية.

تُستخدم صلصة الطماطم في العديد من المنتجات الغذائية، بما في ذلك الأطعمة المجمدة، وصلصات المعكرونة، والسندويشات، والبيتزا، وكواحدة من أكثر التوابل الغذائية شيوعًا. تُصنع صلصة الطماطم عادةً من الطماطم بالكامل أو من معجون الطماطم. كما تحتوي على الماء والسكر والخل والملح والتوابل. يتم تحقيق اللزوجة المطلوبة عادةً باستخدام مكثفات تعتمد على النشا.

الكاتشب هو نوع من التوابل المصنوعة من مكونات مماثلة، على الرغم من استخدام معجون الطماطم في إنتاجه بدلاً من الطماطم. تحصل صلصات الكاتشب عالية التركيز على محتواها اللزج من مزيج من الماء المحاصر في الخيوط الليفية في معجون الطماطم والتأثير الشبيه بالهلام لمادة البكتين الموجودة في الطماطم. يتم استخدام المجانسة للحصول على اللزوجة المطلوبة. هذا أمر شائع مع الكاتشب منخفض التركيز، والذي قد يحتوي أيضًا على مكثفات تعتمد على النشا.

عملية تصنيع الكاتشب وصلصة الطماطم

يمكن أن تختلف وصفة العملية واللزوجة المناسبة للكاتشب وصلصة الطماطم حسب الاستخدام المقصود للمنتج النهائي، ولكن متطلبات العملية النموذجية هي كما يلي:

يجب أن تكون معدات الخلط قادرة على إذابة المكونات المسحوقة تمامًا في الماء حتى لا يتكتل المنتج.

إذا كان المنتج مصنوعًا بالكامل من الطماطم، فيجب طحنه جيدًا قبل إضافته إلى الخليط.

يجب توزيع الجزيئات غير القابلة للذوبان في الطماطم جيدًا وطحنها للحصول على ملمس ناعم وموحد.

يجب أيضًا توزيع أصباغ الكاروتين في الطماطم جيدًا لتوفير اللون المناسب.

لزيادة قدرة الاحتفاظ بالماء، يجب توزيع الخيوط الليفية في الطماطم جيدًا، مما يزيد من اللزوجة.

بعد الخلط، يمكن تمرير المنتج عبر جهاز التجانس لتحقيق القوام المطلوب.

 

تحديات الإنتاج

يواجه المصنعون تحديات عند استخدام الخلاطات والمحركات التقليدية:

تصبح المواد المضافة إلى المنتج لزيادة قوام المنتج متكتلة عند إذابتها، ولا تستطيع الخلاطات التقليدية تفريقها.

قد تلتصق المواد غير المذابة بشكل كامل بجدران الخزان أو الخلاط.

يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتحقيق الخليط النهائي وإكمال عملية الإنتاج.

يستغرق إذابة معجون الطماطم في الماء وقتًا طويلاً، لأن الخلاطات التقليدية لا يمكنها خلط السوائل ذات اللزوجة المختلفة.

لتمرير الخليط عبر المجانسة، يجب تشتيت جزيئات المنتج تمامًا. الخلاطات التقليدية غير قادرة على القيام بهذه العملية.

يمكن إجراء العديد من العمليات من خلال المجانسة للحصول على المنتج المطلوب.

يؤدي وقت الخلط الطويل للغاية إلى تدمير نسيج المنتج وإتلاف قدرة الاحتفاظ بالماء، مما يؤدي إلى عدم تحقيق اللون المطلوب.

يمكن أن تؤدي عملية التجانس والخلط إلى إتلاف نسيج منتج صلصة الكاتشب النهائي.

قد تتسبب عملية خلط المنتجات المصنوعة بالكامل من الطماطم في جعل المنتج النهائي مرًا.

الحل الذي توفره شركة أركان فلز

يمكن لخلاط التجانس الفراغي من شركة أركان فيليز حل هذه المشاكل والقضاء على الحاجة إلى عمليات إضافية مثل السحق وإزالة الرغوة وبعض خطوات التجانس الإضافية. يمكن استخدام خلاط التجانس الفراغي في جميع مراحل إنتاج صلصة الطماطم والكاتشب. فيما يلي بعض مزايا استخدام هذه الخلاطات:

• يقلل بشكل كبير من وقت العملية.
• التشتت السريع للمكثفات والمثبتات ومنع تكتلها
• تحسين أداء المكونات الخام
• ملمس ناعم وموحد وتحسن تناسق المنتج
• تحسين اللون
• المنتج الذي يتم تغذيته إلى المتجانس موحد وموحد وحجم جزيئاته صغير، مما يسمح بمعالجة أسرع من خلال المتجانس.
• نظرًا لأن عملية التصنيع بأكملها تحت الفراغ، فإن عملية الخبز تتم في درجة حرارة أقل من الخلاطات الجوية، وبالتالي فإن المنتج النهائي له لون أفضل.

سلسلة VD من الفقاعات الفراغية مصممة بواسطة شركة Chroma Germany

الفقاعة الفراغية هي نظام فراغ لإزالة الفقاعات من المنتجات السائلة أو شبه السائلة أو المعجونة.

التطبيقات

صناعة الأغذية: جميع أنواع الصلصات الساخنة والباردة، كريمة المعجنات، جل الكيك، أغذية الأطفال، المنكهات، المكملات الغذائية، الفيتامينات، العصير

صناعة مستحضرات التجميل: بودرة مستحضرات التجميل، بان كيك مستحضرات التجميل، أحمر الشفاه، الماسكارا، غراء الشعر، القناع، صبغة الشعر، الورنيش، الكريمات، أصباغ الألوان، المستحضرات، معجون الأسنان، الشامبو

صناعة الأدوية: الكريمات الطبية، الهلام والمراهم، أدوية العيون ومنتجات البشرة

صناعة الكيماويات: المواد اللاصقة، الحبر والشحوم، الورنيش، هلام السيليكا الدقيقة في صناعة البناء، متجانس الهيدروكربون الصلب، الأسمدة، ملمع الأحذية، شمع السيارات، مبيدات الآفات النباتية والمبيدات الزراعية

فقاعات بأعلى مستوى

يستخدم هذا الجهاز في ضمان الجودة وتحسين الإنتاج في العديد من القطاعات. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يتطلب الحد الأدنى من الإشراف في استخدامه وهو أيضًا مريح وسهل التنظيف من حيث الصيانة. توفر الآلة مستويات مختلفة من الأتمتة وتسمح هندسة الفلتر القابلة للتبديل بالتكيف مع منتجات مختلفة. كما أن النظام متوافق تمامًا مع التنظيف المكاني.

الفوائد في لمحة

الوقاية من التأثيرات المؤكسدة مثل تغير اللون و/أو الرائحة والطعم، وخاصة في حالة الدهون والزيوت
سطح أملس ورغوي ولامع للمنتج باستمرار
استقرار متزايد على المدى الطويل (استقرار كيميائي ومدة صلاحية)
التوافق الأمثل مع المنتج المحدد
دقة متزايدة في الجرعات في أنظمة التعبئة اللاحقة
حجم تعبئة أقل من خلال زيادة الجاذبية النوعية

مبدأ العمل

يتم نشر المنتج كطبقة رقيقة على قرص دوار من خلال صمام. تقوم قوة الطرد المركزي بتدويره عبر غطاء الفلتر على الجدار الداخلي للحاوية، والذي يقع تحته. يتم إطلاق فقاعات الهواء أو الغاز في هذه العملية ويمكن إزالتها بواسطة مضخة تفريغ. تنقل مضخة التفريغ المنتج بدون فقاعات إلى الآلة التالية في خط الإنتاج.

تصميم قياسي

• وعاء مفرغ من الهواء مزود بجهاز أمان
• موزع غشاء رقيق مزود بغطاء فلتر
• نظام فراغ قوي
• مضخة تفريغ
• نظام تحكم تشغيل بسيط

خيارات

• أنبوب صاعد لرغوة المنتجات الثقيلة
• غلاف مزدوج الجدار ومعزول
• نظام تنظيف CIP
• تحكم تلقائي في المستوى
• نظام رفع لفتح الحاوية
• أغطية فلتر متنوعة
• خيارات إضافية عند الطلب

في عملية إنتاج السوائل شبه السميكة والمنتجات عالية اللزوجة، تتشكل فقاعات الهواء (أو الغازات الأخرى) عن غير قصد في المنتج. وهذا لا يسبب فقط تأثيرات غير مرغوب فيها مثل الأكسدة (إفساد الزيت والدهون داخل المنتج)، والتغيرات في الرائحة والطعم واللون وتقصير تاريخ انتهاء صلاحية المنتج، بل ويخلق أيضًا العديد من المشاكل في التعبئة والتغليف بالوزن (خاصة التعبئة الأنبوبية) بسبب انخفاض كثافة المنتج.

يعتبر مصيدة الفقاعات المفرغة التي صممتها شركة Chroma Germany حلاً مثاليًا للتخلص من الفقاعات المحاصرة في المنتجات عالية اللزوجة.

هذا الجهاز، مثل الفلتر الدقيق للغاية، يفصل جميع الفقاعات عن المنتج ويحسن جودة وملمس المنتجات شبه الصلبة (الكريمات المختلفة، والصلصات، وصبغات الشعر، والمراهم، والمستحضرات، ومعجون الأسنان، وما إلى ذلك).

وفقًا لتوصيات شركة كروما ألمانيا، فإن المكان الأنسب لتثبيت هذا الجهاز هو بعد الخلاط مباشرة أو قبل آلة التعبئة مباشرة.

مزود بباب هوائي، وزجاج رؤية، ومضخة تفريغ مستقلة مع آلية تحكم أوتوماتيكية في التفريغ وضبط السرعة بواسطة العاكس.

هذه السلسلة من المجانسات مناسبة جدًا كخلاط جانبي لأجهزة الخلاط المجانس الفراغي (سلسلة VMH). على سبيل المثال، إذابة النشا والصمغ في الزيت (لإنتاج المايونيز) أو تخفيف معجون الطماطم بالماء (لإنتاج الكاتشب)

التطبيقات
مناسب للصناعات الغذائية ومستحضرات التجميل والأدوية والكيميائية

المواصفات العامة للمنتج

• القيام بالتشتت والتجانس والاستحلاب في وقت واحد
• مخصص للتركيب داخل الخزان
• القدرة على التركيب أفقيًا تمامًا أو رأسيًا تمامًا أو بزاوية مائلة
• القدرة على العمل في نطاق واسع جدًا من درجات الحرارة واللزوجة
• القدرة على التصميم خصيصًا لتلبية 100٪ من احتياجات المشتري
• القدرة على التصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 (حسب ظروف التشغيل)
• القدرة على الاستخدام في الخزانات المضغوطة أو المفرغة أو الجوية
• لا حاجة لخزان ومضخة منفصلين لتبريد الختم الميكانيكي
• القدرة على تركيب عاكس لتكثيف (أو تقليل) قوة الخلط والتجانس
• القدرة على استخدام مقاومة الشرر محركات (Ex-Proof) للعمل بالسوائل القابلة للاشتعال (مثل الكحول)
• في نماذج المرحلة الثلاثية – المرحلة المزدوجة – المرحلة الفردية

تقليل حجم الجسيمات بسرعة والتعليق السريع

التطبيقات

صناعات الأغذية: جميع أنواع الصلصات الساخنة والباردة، الكاتشب، المايونيز، كريمة المعجنات، هلام الكيك، أغذية الأطفال، النكهات، المكملات الغذائية، الفيتامينات، العصير

صناعات التجميل: مساحيق التجميل، فطائر التجميل، أحمر الشفاه، الماسكارا، غراء الشعر، القناع، صبغة الشعر، الورنيش، الكريمات، أصباغ الألوان، المستحضرات، معجون الأسنان، الشامبو

صناعات الأدوية: الكريمات الطبية، الهلام والمراهم، أدوية العيون ومنتجات البشرة

صناعات الكيماويات: المواد اللاصقة، الأحبار والشحوم، الورنيش، هلام السيليكا الدقيقة في صناعة البناء، متجانس الهيدروكربون الصلب، الأسمدة، ملمع الأحذية، شمع السيارات، مبيدات الآفات النباتية والمبيدات الزراعية

مواصفات المنتج العامة

• مثالي لتقليل حجم الجسيمات بسرعة والتعليق السريع
• التركيب الدائم أو التعليق على خزان الخلط
• إذا تم التركيب كتعليق: إمكانية رفع وخفض الخلاط أثناء التشغيل – إمكانية استخدام خلاط لخزانات متعددة (يمكن طلب مصاعد يدوية وهوائية وهيدروليكية وهيدرونيوماتيكية)
• معدل التدفق من الدوار هو عدة مرات معدل التدفق من جهاز تجانس خطي مماثل.
• مناسب للتشتت والتجانس والاستحلاب
• القدرة على إضافة شفرات إلى العمود الدوار لتكثيف قوة الخلط أو إنشاء دوامة
• سهلة الغسل والتطهير
• بنية بسيطة للغاية والقدرة على تثبيت عدة رؤوس مختلفة على الخلاط
• القدرة على تثبيت عاكس لزيادة (أو تقليل) شدة الخلط أو إجهاد القص المطبق على السائل
• القدرة على استخدام محركات مقاومة للشرارات (Ex-Proof) للعمل مع السوائل القابلة للاشتعال (مثل الكحول)
• استشر موظفينا ذوي الخبرة لاختيار نوع الرأس المناسب

التطبيقات
مناسب للصناعات الغذائية ومستحضرات التجميل والأدوية والكيميائية

المواصفات العامة للمنتج

• مخصص لنقل المواد السميكة دون إتلاف نسيج المنتج (دون تطبيق شد على المنتج)
• أجزاء المدخل والمخرج: 2.5 بوصة
• الأجزاء التي تلامس المادة مصنوعة من الفولاذ 316 L
• أقصى ضغط مخرج 6 أو 8 أجواء (حسب قوة محرك علبة التروس)
• يتم تثبيت المحرك الكهربائي وعلبة التروس والمضخة على هيكل مصنوع من الفولاذ 304.