به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /

تولید کرم های دارویی(پماد)

مواد دارویی برای درمان شرایطی مانند بیماری های پوستی ، سوزش پوست ، نیش ، عفونت های قارچی و غیره بطور معمول به صورت کرم یا پماد تهیه می شوند زیرا راهی مؤثر برای رساندن ماده دارویی به طور مستقیم به بدن است.

مواد اولیه مورد نیاز می توانند به صورت امولسیون آب در روغن  یا روغن در آب ، متشکل از مومها ، نرم کننده ها و روان کننده های پراکنده در یک فاز روغنی و یا در فاز آبی حاوی مواد امولسیون کننده ، تثبیت کننده ، غلیظ کننده ، مواد نگهدارنده و در بعضی موارد رنگ باشند . مواد تشکیل دهنده فعال درهر مرحله پراکنده می شوند یا وقتی امولسیون تشکیل شده است اضافه می شوند.

فرآیند تولید 

مواد تشکیل دهنده ، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصولات به طور گسترده ای متفاوت هستند ، با این حال ، یک فرایند تولید معمولی به چهار عملیات جداگانه تقسیم می شود:

تهیه فاز روغن . مواد تشکیل دهنده پودری ، که گاهی اوقات قبل از شروع فرآیند خشک می شوند ، در روغن معدنی یا روغن سیلیکون پراکنده می شوند. برای ذوب بعضی از مواد ممکن است گرمایش لازم باشد .

پراکنده سازی مواد تشکیل دهنده فاز آبی . غلیظ کننده ها و تثبیت کننده ها در یک ظرف جداگانه در آب حل می شوند. برای تسریع در فرآیند ممکن است گرمایش لازم باشد .

تشکیل امولسیون . دو فاز با هموژنایزر سرعت بالا میکس می شوند تا امولسیون تشکیل شود .

پراکندگی ماده فعال . ماده فعال اغلب تنها بخش کمی از فرمولاسیون را تشکیل می دهد. برای به حداکثر رساندن بازده و اثربخشی محصول باید بدرستی پراکنده شود .

چالش های تولید 

با استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات مواجه می شوید :

• با افزودن آب ، مواد غلیظ کننده ، تثبیت کننده و امولسیون کننده می توانند گلوله هایی تشکیل دهند که همزنها قادر به تجزیه آن نیستند .
• به طور مشابه مواد تشکیل دهنده فاز روغن می توانند توده هایی تشکیل دهند که برای پراکندگی به تنشبرشی نیاز دارند.
• مواد لازم برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نیاز و توسعه عملکرد باید کاملاً آبرسانی شوند.
• موادی که بصورت کامل حل نشده اند بر روی دیواره مخزن و قسمت هایی از همزن می چسبند .
• همزنها نمی توانند اندازه قطره ای (Particle) را به اندازه کافی کاهش دهند تا امولسیون پایدار شوند .
• مواد فعال می توانند حساس به دما باشند. خنک شدن محصول قبل از اضافه کردن ماده فعال باعث افزایش زمان فرآیند می شود.
• پراکندگی ضعیف ماده فعال باعث اختلال در اثربخشی محصول می شود .
• برای به دست آوردن محصول نهایی یکدست و پایدار ، مدت زمانمیکس و تجهیزات اضافی لازم است .

راه حل ارائه شده توسط شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز می تواند مواد جامد را به سرعت در مایعات حل کند ، مواد غلیظ کننده ، تثبیت کننده و گلوله ها را تجزیه کند و اندازه ذرات را به طور کامل کاهش دهد تا امولسیون و تعلیق پایدار باشد. زمان اختلاط به طرز چشمگیری کاهش می یابد ، در حالی که یکنواختی و قوام محصول تا حد زیادی بهبود می یابد .

• ایجاد امولسیون پایدار
• میکس عاری از هر گونه حباب
• زمان میکس را به طرز چشمگیری کاهش می دهد.
• عملکرد مواد اولیه به عنوان مواد غلیظ کننده به حداکثر می رساند و سایر مواد کاملاً پراکنده هستند .
• مرحله میکس اولیه مواد پودری را می توان حذف کرد .
• فاز آبی را می توان در دمای محیط تولید کرد و هزینه های گرمایشی را کاهش داد. این امر همچنین باعث تسریع خنک شدن میکس می شود و باعث کاهشزمان و هزینه فرآیند می شود.
• کیفیت و تکرار پذیری مداوم محصول

میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VC 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی