تُستخدم الكريمات والمستحضرات التجميلية لأغراض متنوعة، بما في ذلك تنظيف وترطيب البشرة. وبالتالي، تختلف المكونات حسب الاستخدام المقصود، ومع ذلك، فإن عملية التصنيع الأساسية هي نفسها إلى حد كبير.
عملية التصنيع
يمكن أن تكون المنتجات في شكل مستحلبات زيت في ماء أو ماء في زيت، تتكون من مواد مرطبة ومواد تشحيم موزعة في مرحلة زيتية ولها مرحلة مائية تحتوي على مستحلبات ومكثفات وعطور وألوان ومواد حافظة. يتم توزيع المكونات النشطة في كل مرحلة، اعتمادًا على المواد الخام والخصائص المرغوبة للمنتج النهائي. تكون عملية التصنيع النموذجية على النحو التالي:
- يتم توزيع المكونات المسحوقة، مثل كحول السيتيل وحمض الستياريك، والتي يتم تجفيفها مسبقًا في بعض الأحيان، في الطور الزيتي. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين لإذابة بعض المكونات.
- يتم توزيع المكونات النشطة في الطور المناسب.
- يتم تحضير الطور المائي، الذي يحتوي على مستحلبات ومثبتات مثل ويجام أو كاربوبول، بشكل منفصل.
- يتم خلط كلتا الطورين لتكوين مستحلب. يتم ذلك عند درجة حرارة تتراوح بين 45 درجة مئوية و85 درجة مئوية حسب التركيبة واللزوجة.
- تستمر عملية الخلط حتى يصبح المنتج النهائي متجانسًا.
تحديات الإنتاج
عند استخدام الخلاطات العادية، ستواجه عددًا من المشكلات:
- يمكن لبعض المكونات تكوين حبيبات لا تستطيع الخلاطات التقليدية تكسيرها.
- يعد تشتت المواد المثخنة والتعليق أحد أصعب الأشياء في عملية النزف. تتشكل الفقاعات بسهولة وتتطلب بعض المواد اللازمة لإنشاء الخصائص المطلوبة قطعًا عالي السرعة.
- عند إضافة مكونات مسحوقة إلى خزان الخلاط، يمكن للمواد التي لم يتم إذابتها بشكل صحيح أن تلتصق بجدار الخزان وأجزاء الخلاط.
- حتى إذا تم تسخين مراحل الزيت والماء، لا يمكن للخلاطات تكوين مستحلبات مستقرة بسهولة.
- غالبًا ما يكون ذلك مطلوبًا لتحقيق منتج متجانس، وفترة زمنية طويلة ومعدات إضافية.
الحل المقدم من شركة أركان فيليز
يمكن التخلص من الخطوات الإضافية للإنتاج، وتحسين جودة المنتج، ويمكن تقليل وقت العملية بشكل كبير باستخدام خلاط محمول بالفراغ تحت الفراغ.
- جودة المنتج المستمرة والتكرار
- مزيج خالٍ من الفقاعات
- مستحلب مستدام
- وقت خلط سريع
- تعظيم العائد من المواد الخام المستخدمة كمواد تكثيف والمواد الأخرى متناثرة تمامًا.