غالبًا ما يتم تصنيع خلاطات الشامبو في إيران في شكل جوي لأن الفقاعات القليلة المعلقة في المنتج النهائي يمكن القضاء عليها بإعطائها وقت راحة.
غالبًا ما يُعتبر هذا النوع من الخلاطات أبسط أنواع الخلاطات، ولكن إذا أخذنا في الاعتبار عاملين مهمين في التصميم، وهما وقت الدفعة الأمثل والخلط المنتظم، فإن الحاجة إلى التصميم الهندسي في نوع الشفرات ونوع وعدد الحواجز والشكل الهندسي للخلاط والسرعة الدورانية والخطية للمحرك، بالإضافة إلى قوة المحرك الكهربائي ونوع علبة التروس تصبح مهمة.
لقد أجرت شركة أركان فاس، بمعرفتها الهندسية المناسبة، جميع الحسابات المذكورة أعلاه بالبرمجيات ذات الصلة ووفرت خلاطات ذات وقت دفعات ضئيل لعملائها (مثل شركة فيروز).
بالإضافة إلى مراعاة ما سبق، يتم إجراء حسابات التصميم والهندسة لسمك صفائح الفولاذ المطلوبة، ونوع ومواصفات هندسة اللحام وطرق فحص اللحام، وعمر المعدات، وما إلى ذلك في شركة أركان فاس باستخدام برامج الهندسة ذات الصلة لخلاطات الشامبو، ويمكن توفير كتيب الحسابات ذات الصلة وفقًا للوائح الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME).
إن استخدام مضخة التجانس من سلسلة RS (التي تصنعها شركة أركان فاس) للتجانس السريع للمنتج، وخاصة بعد إضافة عوامل التثخين، هو الحل الأمثل لإنتاج منتج مثالي في أقصر وقت ممكن.
المواصفات العامة للمنتج
- الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل
- يحتوي على محرك كهربائي آلي وعلبة تروس بسرعة مناسبة
- يحتوي على آلية تحمل لعمود التحريك وفقًا لتصميم شركة Chroma الألمانية
- نوع الشفرات مزدوج الطبقات وفقًا لتصميم Best Practice لشركة BASF الألمانية، مما يقلل بشكل كبير من وقت إنتاج كل دفعة
- يحتوي على فتحة دخول لسهولة الغسيل
- يحتوي على حامل رباعي الأرجل مع إمكانيات التعديل
- يحتوي على حاجز وفقًا لتصميم شركة IKA الألمانية
- يحتوي على زجاج جانبي مع ضوء بالإضافة إلى سلم داخلي ولوحة كهربائية مع عاكس وكرات CIP وأنابيب توصيل وصمام تصريف
- الأجزاء التي تلامس المادة كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316
- ثلاثة جدران، مع الجدار الثاني للتدفئة والجدار الثالث لمنع فقدان الطاقة وسلامة المشغل
- أقصى ضغط يمكن تحمله في الجدار الثاني هو 2 بار