تولید شامپو

تولید شامپو

به گزارش گروه تولیدی و صنعتی ارکان فلز /

تولید شامپو

شامپوها ترکیبی از سورفاکتانت ها ، مواد نرم کننده و بسیاری از مواد دیگر در یک محلول آبی هستند. علاوه بر شامپو هایی که فقط برای شستشوی مو کاربرد دارند ، شامپو هایی نیز هستند که برای دو منظور شستشو و نرم کننده مورد استفاده قرار می گیرند . همچنین محصولاتی که دارای خواصی مانند درمان شوره سر هستند ؛ شامپو هایی برای محافظت از اثر فرابنفش و یا برای موهای شستشوی موهای رنگ شده به کار می روند ( اگرچه از شامپوهای معمولی نیز برای شستشوی موهای رنگ شده استفاده می کنند ) و یا دارای خواص دارویی هستند .

فرآیند تولید شامپو 

یک فرایند تولید معمولی به شرح زیر است :

  • دمای آب درون مخزن فرآیند اندازه گیری می شود. این آب تا دمای 50-60 درجه سانتی گراد گرم می شود تا به رقیق سازی و پراکندگی سایر مواد کمک کند .
  • اولین ماده ای که به محلول اضافه می شود سورفاکتانت است ، زیرا سایر مواد افزودنی ، به ویژه آنهایی که بر ویسکوزیته تأثیر می گذارند ، می توانند رقیق سازی سورفاکتانت را مشکل تر کنند .
  • نرم کننده مطبوع و سایر مواد اضافه می شود .
  • PH محلول به میزان لازم تنظیم می شود.
  • کلرید سدیم یا سایر اصلاح کننده های ویسکوزیته در آخر به همراه رنگ و رایحه اضافه شده اند .

 

چالش های فرآیند تولید 

هنگام استفاده از همزن های معمولی با تعدادی از مشکلات روبرو می شوید :

  • از هوادهی باید اجتناب شود ، زیرا این عمل منجر به کدر شدن شامپوهای شفاف می شود و بجای محصول قسمتی از بسته بندی محصول را هوا می گیرد .
  • سیلیکون ها با آب غیرقابل نفوذ هستند و از نظر شیمیایی با برخی از سورفاکتانت ها ناسازگار هستند . در نتیجه این امر امولسیون یا تعلیق آنها را بسیار دشوار می کند .  
  • همزن های معمولی نمی توانند میزان برشی کافی را برای سیلیکون ها ایجاد کنند تا آنها را به اندازه مورد نیاز برسانند بنابراین امولسیون و یا تعلیق پایدار حاصل نمی شود . این همزن ها بیشتر باعث افزایش میزان هوادهی و ایجاد حباب می شوند .
  • بسیاری از مواد تشکیل دهنده ویسکوزیته بسیار بالاتری نسبت به آب دارند. هنگام مخلوط کردن اینها با همزن ، مواد ویسکوزیته بالاتر گلوله هایی تشکیل می دهند که بدون رقیق شدن و پراکندگی ، در محلول پخش می شوند.
  • مواد غلیظ مانند کاربومرها و محصولات مبتنی بر سلولز ممکن است برای فعال شدن نیاز به اختلاط برشی بالا داشته باشند .
  • با افزایش ویسکوزیته ، افزودن کلرید سدیم به طور فزاینده دشوار می شود .
  • برای غلبه بر این مشکلات ، همزن برشی با سرعت بالا لازم است ، اما با وجود همزن های معمولی این امر می تواند به هوادهی منجر شود .

راه حل ارائه شده شرکت ارکان فلز 

این مشکلات را می توان با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء شرکت ارکان فلز برطرف کرد .

  • میکسر هموژنایزر تحت خلاء می تواند مایعات با ویسکوزیته های مختلف را به سرعت با هم مخلوط کند .
  • تحت خلاء بودن میکسر یک سیستم بسته را تشکیل می دهند و از نفوذ هوا به داخل مخزن و تشکیل حباب بصورت کامل جلوگیری میکند .
  • کاهش چشمگیر زمان میکس را حاصل می شود .
  • عملکرد مواد غلیظ کننده را به میزان قابل توجهی نسبت به روش های سنتی افزایش می دهد .
  • کیفیت و تکرار پذیری محصول را بالا می برد .

 

میکسر های هموژنایزر شرکت ارکان فلز 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VMH 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء سری VC 

میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی 

اخبار مرتبط
ارسال نظرات
جدیدcaptcha